Знаете ли какви методи са достъпни за обработка на нишки? Обща обработка на нишки Обща вътрешна нишка: Може да се докосне с докосване. Според изискванията за обработка на частите изберете стандартен кран; Обща външна нишка: Може да се обработва с умирания от различни спецификации.
Обработка на нишки с инструмент за завъртане на струг
Методът за завъртане на нишки е най -широко използваният. Предимства: Оборудването е много универсално и може да получи нишки с по -висока точност. Недостатъци: Ниска производителност и високи технически изисквания за работниците. Нестандартните нишки, големи нишки и заключващи нишки могат да бъдат обработени на стругове.
Точността на машинния инструмент, контурната и точността на инсталирането на инструмента, техническото ниво на работниците и т.н. ще повлияе на точността на нишката. Методът за захранване за завъртане на нишки е показан на фигурата по -долу: смилане на нишки
Смилането се използва широко за обработка на нишки в партидното и масовото производство. Сравнение между смилането и завъртането: производствената цена на фрезовата нишка е по -висока от тази на завъртащата нишка, а точността обикновено е 2 ~ 3 нива. Поради периодичното рязане по време на смилането, грапавостта е по -висока от тази на завъртането. Според различните използвани фрезови резачки, фрезовите нишки са разделени на следните три вида: обработка с резачка за фрезоване на дискове, обработка с резачка за гребен и вихрушка фреза. Когато използвате резачка за фрезоване на дискове за обработка на трапецовидни нишки и квадратни нишки, точността не е висока и формата на нишката ще се промени при смилане на нишката. Следователно, той обикновено е предварително смилаем с резачка за фрезоване на дискове и след това е фино обработена с инструмент за завъртане на резба. При обработката на нишки с фини стъпки с голям диаметър често се използват комбинирани фрезови резачки (резачки за импланти). Те могат да се използват за обработка на вътрешни и външни нишки, могат да обработват нишки, близки до рамото на вала, не изискват гръб, а точността на обработка е по-ниска от тази на дисковите фрезови резачки. Фрезовата резба на вихрите е метод за рязане с висока скорост, както е показано на фигурата по-долу. По време на рязане главата на резачката, оборудвана с няколко карбидни инструмента, се върти с висока скорост (1 0 00 ~ 3000R/min), а детайлът е инсталиран в патронника или в горната част и се върти бавно (3 ~ 30r/min). Траекторията на движението на върха на инструмента е кръг, а неговият център има стойност на ексцентричност h с центъра на въртене на детайла. Високоскоростната въртяща се глава на резачката и задвижването на двигателя са фиксирани върху плъзгача на държача на инструмента на струга, а плъзгачът на държача на инструмента е успореден на оста на детайла за надлъжно хранене. Детайлът напредва по една стъпка за всяко въртене. Тъй като центърът на главата на резачката не съвпада с центъра на детайла, острието контактува само с детайла по своята дъгова траектория, така че е периодично рязане и инструментът може да се охлади във въздуха. Посоката на въртене на детайла и главата на резачката обикновено е противоположна. Равнината на въртене на зъбите на резачката образува ъгъл с вертикалната равнина и е равна на ъгъла на олово на резката нишка. Когато въртя нишката, производителността е висока. Трябва да се отбележи, че точността на нишката, смилана от вихър, е свързана със степента на топлина на детайла и износването на инструмента. Екстузионната нишка е метод за обработка без чипс с висока производителност и е широко използван в партидното и масовото производство. При екструдиране на нишката, вътрешните влакна на метала няма да бъдат отрязани и повредени, така че силата на нишката се подобрява. Якостта на опън, която нишката може да издържи след екструзия, е висока, а якостта на умора е 50 пъти по -голяма от тази при рязането. Диапазонът на размера на екструдираната резба е сравнително широк (0,2 ~ 120 мм). Екструзията може да бъде разделена на две категории: екструзия с пералня и валцуване с валяк. Екструзията с пералня (както е показано по -долу) има ниска точност на обработка, но търкалянето с валяк може да получи по -висока точност и по -добро покритие на повърхността. Има единични ролкови и двойни методи за валцуване на валяк за валцувани нишки с ролки. Следващата фигура показва случая на подвижни нишки с двойни ролки.
От двете ролки едната е фиксирана ролка, а другата е подвижна ролка. Подвижният валяк може да направи движението на радиалното хранене и двата ролки се въртят активно, докато детайлът е задвижван да се върти свободно. Тъй като ролките могат да се смилат след топлинната обработка, точността на обработка се подобрява. Смилането на резбата се използва главно за обработка на нишки с по -висока твърдост след топлинна обработка. Твърдостта на детайла след гасенето е по -висока. Въпреки че все още може да бъде отрязан, издръжливостта на инструмента за рязане на нишки ще бъде значително намалена. В допълнение, нишката ще причини деформация на профила на резбата след обработка на топлината. Следователно прецизните нишки трябва да са смилащи, за да се гарантира точността и покритието на повърхността. Основните методи за смилане на резби са: шлайфащи нишки с едноредови колела за смилане, шлифовъчни нишки с многолинейни шлифовъчни колела и безкрайни шлифовъчни нишки.
