Често чуваме, че обработващите центри с ЦПУ се разделят на твърди и линейни релси, така че когато купувате обработващ център, ще попитаме: Твърдата релса по-добра ли е или линейната? Каква е разликата между двете?
Какво е твърда релса? Какво е линейна релса
Твърдата релса се отнася до отливка, в която водещата релса и леглото са интегрирани, а след това водещата релса се обработва на базата на отливката. Тоест, формата на водещата релса се отлива върху леглото и след това водещата релса се обработва след закаляване и смилане. Има и случаи, при които леглото и водещата релса не са непременно интегрирани, като стоманени -водещи релси, които се заковават към леглото след обработка.
Линейните релси обикновено се отнасят до търкалящи се водачи, които се използват в линейни модули, често използвани в индустрията за металорежещи машини. Този тип компонент обикновено се нарича "линеен водач". Самият линеен водач е разделен на две части: плъзгаща релса и плъзгач. Плъзгачът има вътрешно циркулиращи топки или ролки, а дължината на плъзгащата се релса може да бъде персонализирана. Това е модулен компонент, стандартизирана серия от отделни продукти, произведени от специален производител, които могат да бъдат монтирани на машинния инструмент и могат да бъдат разглобени и заменени след износване. Повечето от машинните инструменти в областта на прецизната машинна обработка използват високо-прецизни линейни релси като водещи релси за машинни инструменти, което също така значително гарантира точността на обработка на машинните инструменти. Вносните включват немската Rexroth и японската THK. Местните, които са относително добри, включват Nanjing Technology, Hanjiang Linear Rails и тайванската Hiwin.
По-добър ли е обработващият център с твърди релси? Или линейната релса е по-добра?
Твърдите релси се отнасят за отливки, в които водещите релси и леглото са интегрирани. Тогава, въз основа на отливките, всъщност няма добри или лоши думи за твърдите релси и линейните релси. Може да се каже само дали са подходящи или не, защото фокусът им е различен. Нека да разгледаме съответните им предимства и недостатъци.
1. Предимства и недостатъци на твърдите релси и техните приложения
Твърдите релси имат голяма плъзгаща се контактна повърхност, добра твърдост, силна сеизмична устойчивост и голяма{0}}носеща способност, които са подходящи за рязане с тежки-натоварвания.
Твърдите релси принадлежат към сухото триене. Поради голямата контактна повърхност съпротивлението на триене също е голямо и скоростта на движение не може да бъде твърде висока. В същото време е лесно да се произведе пълзящ феномен и празнината между движещата се повърхност ще причини грешки при обработката. Поддръжката на релсите на машинните инструменти е от изключително значение. След като релсите не са смазани достатъчно, те ще доведат до изгаряне или прекомерно износване на релсите, което е фатално за прецизността на машинните инструменти.
Прилагането на твърди релси е подходящо за тежко рязане, големи форми, детайли с висока-твърдост и детайли с общи изисквания за точност.
2. Предимства, недостатъци и приложения на линейните релси
В днешно време много машинни инструменти работят на изключително високи скорости, особено на празен ход, което до голяма степен се дължи на заслугата на линейните релси. След предварително-затягане линейните релси могат да постигнат нулев луфт между релсите и висока точност. По отношение на експлоатационния живот линейните релси са много по-високи от твърдите релси.
Силата на рязане, която понасят линейните релси, е по-малка от тази на твърдите релси, но само за твърдите релси. Всъщност линейните релси на много металорежещи машини са подобрили значително своята носеща способност.
Приложението на линейни релси е подходящо за високо-скоростни машини, може да се реже при висока скорост и е подходящо за обработка на продукти и малки прецизни форми. В наши дни по-прецизните обработващи центрове използват линейни релси.
