При рязане на метал някои стружки се навиват в спираловидна форма и се чупят сами, когато достигнат определена дължина; някои чипове са натрошени на C-образни или 6-образни форми; някои са навити като часовник; а някои са натрошени на игли или малки парченца. , пръски навсякъде, засягащи безопасността; около инструмента и детайла са увити стружки с форма на лента, което лесно може да причини инциденти. Лошото състояние на отстраняване на чипа ще повлияе на нормалния напредък на производството.
Истинските майстори могат да преценят състоянието на обработка въз основа на формата на чиповете. Днес ще споделим малко теоретична информация.
Какво могат да ви кажат чиповете:
снимка
снимка
01
снимка
Фактори, влияещи върху чиповете
снимка
1. Материал на детайла
Елементите на сплавта, твърдостта и състоянието на термична обработка на материала на детайла влияят върху дебелината на стружките и извиването на стружките. Меката стомана образува по-големи стружки от твърдата стомана; твърдата стомана е по-малко вероятно да се извие от меката стомана; дебелината на чипове, които не се навиват лесно, е тънка; но когато дебелината на чиповете от мека стомана е твърде голяма, не е лесно да се навият. В същото време формата на детайла също е важен влияещ фактор.
2. Геометрични параметри на зоната на рязане на инструмента
Разумните геометрични параметри на зоната на рязане на инструмента са най-често използваните методи за подобряване на контролируемостта на образуването на стружки и надеждността на счупването на стружки.
Наклоненият ъгъл е обратно пропорционален на дебелината на стружката и има оптимална стойност за различните обработвани материали; основният ъгъл на деклинация пряко влияе върху дебелината и ширината на чипа, а големият основен ъгъл на деклинация е лесен за счупване на чипа; радиусът на дъгата на върха на инструмента е свързан с дебелината и ширината на стружки, както и потока на стружки. Посока, малък радиус на дъгата е подходящ за довършване, а голям радиус е подходящ за грубо обработване.
Ширината на стружкочупача трябва да бъде избрана пропорционално на количеството на подаването. Ако количеството на фуража е малко, изберете тясно. Ако количеството на фуража е голямо, изберете широко. Дълбочината на стружкочупача трябва да бъде обратно пропорционална на количеството на подаването. Ако количеството храна е малко, изберете дълбоко. Изберете плитък фураж.
3. Количество на рязане
Трите фактора на количеството на рязане ще ограничат диапазона на чупене на стружките. Факторите, които оказват по-голямо влияние върху чупенето на стружки, са скоростта на подаване и количеството обратно рязане, докато скоростта на рязане има най-малко влияние върху чупенето на стружки в рамките на конвенционалната скорост на рязане. Подаваното количество е пропорционално на дебелината на чипа; количеството обратно рязане е пропорционално на ширината на чипа; скоростта на чипа е обратно пропорционална на дебелината на чипа. С увеличаването на скоростта на рязане ефективният диапазон на чупене на стружките става по-тесен.
4. Инструментални машини
Съвременните CNC машинни инструменти използват функцията за редактиране на NC, за да променят периодично количеството на подаването, за да постигнат целта на принудителното чупене на стружки, което често се нарича "програмирано чупене на стружки". Този метод има висока надеждност на чупене на стружки, но ниска икономия на рязане. Често се използва в процеси, при които стружки е трудно да се счупят с други методи, като например дълбоки канали на челната повърхност на стругови машини.
5. Състояние на охлаждане и смазване
С добавянето на режеща течност, ефективният обхват на чупене на стружки става по-широк, особено чупенето на стружки при малки подавания е предразположено към навиване. Използването на високо налягане на флуида за рязане за разбиване и отстраняване на стружките е ефективен метод при някои методи на обработка. Например, при обработка на дълбоки отвори, флуидът за рязане под високо налягане може да отдели стружки от зоната на рязане.
02
снимка
Процесът на формиране на формата на чипа
снимка
Процесът на образуване на лентови чипове може да бъде разделен на три етапа:
1. Етап на основна деформация: деформацията на стружките възниква, когато металът на режещия слой и режещият ръб на инструмента започнат да контактуват и се превръщат в стружки и се отделят от материала на детайла;
2. Етап на деформация на къдрянето: извиване нагоре, странично извиване, заострено извиване в двете посоки А и В;
3. Допълнителни етапи на деформация и счупване.
снимка
03
снимка
Класификация на чиповете
снимка
Поради различните материали на обработвания детайл условията на рязане варират. Формите на чипове, генерирани по време на процеса на рязане, са разнообразни. Формите на чипса се разделят основно на четири типа: лента, нодул, гранулиран и натрошен, както е показано на фигурата.
снимка
снимка
1. Отстранете чипове
Това е най-често срещаният тип чип. Вътрешната му повърхност е гладка, а външната е мъхеста. При обработката на пластмасови метали такива стружки често се образуват при работни условия на малка дебелина на рязане, висока скорост на рязане и голям ъгъл на наклон на инструмента. Процесът на рязане е балансиран, силата на рязане се колебае по-малко и грапавостта на обработената повърхност е по-малка.
2. Нодуларни чипове
Наричат се още чипове за изстискване. Външната му повърхност е назъбена, а вътрешната понякога е напукана. Такива стружки често се получават, когато скоростта на рязане е ниска, дебелината на рязане е голяма и ъгълът на наклона на инструмента е малък.
3. Гранулиран чипс
Наричани още единични чипове. По време на процеса на образуване на стърготини, ако напрежението на срязване върху повърхността на срязване надвиши якостта на счупване на материала, пукнатините ще се разширят до цялата повърхност и стружките ще паднат от материала, който се нарязва, образувайки гранулирани стружки. Както е показано на фигура c.
Горните три вида чипове са възможни само при обработка на пластмасови материали. Сред тях процесът на рязане на лентови чипове е най-гладък, а силата на рязане на единични чипове варира най-много. Най-разпространените в производството са лентовите стружки, понякога се получават напукани стружки, а единичните стружки са редки. Ако условията за екструдиране на стружки се променят, като допълнително намаляване на ъгъла на наклона на инструмента, намаляване на скоростта на рязане или увеличаване на дебелината на рязане, могат да се получат единични стружки. Напротив, могат да се получат чипове с форма на лента. Това показва, че формата на чиповете може да се трансформира според условията на рязане. Като овладеете неговите променящи се правила, вие можете да контролирате деформацията, формата и размера на чиповете, за да постигнете целта за навиване и чупене на чипове.
4. Натрошаване на чипове
Това са чипове от крехки материали. Формата на този чип е неправилна и обработената повърхност е неравна. От гледна точка на процеса на рязане, чипът се деформира много малко преди да се счупи, а механизмът за образуване на чип е различен от този на пластмасовите материали. Неговото крехко счупване се дължи главно на напрежението върху материала, надвишаващо неговата граница на опън. Такива стружки често се получават при обработка на крехки и твърди материали, като чугун с високо съдържание на силиций, бял чугун и др., особено когато дебелината на рязане е голяма. Тъй като процесът на рязане е много нестабилен, лесно е да се повреди инструментът и да се повреди машинният инструмент, а обработената повърхност е грапава, така че трябва да се избягва при производството. Методът е да се намали дебелината на рязане, така че чиповете да станат игловидни или люспи; в същото време увеличете съответно скоростта на рязане, за да увеличите пластичността на материала на детайла.
Горните са четири типични вида чипове, но формите на чиповете, получени на мястото на обработка, са разнообразни. При съвременната обработка на рязане скоростта на рязане и скоростта на отстраняване на метала са достигнали много високи нива, а условията на рязане са много тежки, често произвеждайки голямо количество "неприемливи" стружки.
Трябва да се вземат подходящи мерки по време на рязане, за да се контролира извиването, изтичането и счупването на стружките, за да се образува "приемлива" добра форма на стружките. Най-широко използваният метод за контрол на стружки в реалната механична обработка е да се шлайфа стружкочупач върху челната повърхност или да се използва стружкочупач с натиск.
Често срещаме ситуации на счупване на чипове по време на обработка. Заплитането на чипове не само засяга обработката, но понякога изисква специално изключване за обработка, което води до ниска ефективност. Нека научим за неговите умения за чупене на чипове.
снимка
04
снимка
Принципи и методи за обработка на чипове
снимка
1. След увеличаване на подаването стружките стават по-дебели, което е от полза за чупенето на стружките.
снимка
снимка
2. Радиусът на филето на върха на инструмента става по-малък и дебелината на чипа се увеличава, което е от полза за счупването на чипа.
снимка
снимка
3. Намалете наклонения ъгъл
снимка
Коефициент на компресия на чипа=hc /h. Колкото по-голямо е съотношението на компресия, толкова по-лесно е да се счупят стружките, но в същото време съпротивлението при рязане също се увеличава. Коефициентът на компресия е свързан с линейната скорост Vc. Когато Vc намалява, коефициентът на компресия се увеличава, така че намаляването на линейната скорост също е от полза за чупенето на стружките. Ъгълът на наклона е намален, деформацията на чипа е голяма и съотношението на компресия е увеличено, което е от полза за счупването на чипа.
4. Приемете форма за лечение с остри ръбове
Както може да се види от фигурата по-долу, при същите условия на подаване ръбът на острието е тъп и остър, което е от полза за чупене на стружки.
снимка
Увеличаването на основния ъгъл на отклонение ще направи стружките по-дебели и ще улесни счупването им:
снимка
снимка
5. Изпъкнал стружкочупач
Насърчаване на счупването на стружките: Триенето срещу издатините на стружкочупача създава вдлъбнатини по повърхността на чипа и дебелината на чипа се увеличава значително → насърчава счупването на стружките и е много вредно.
снимка
Силна устойчивост на повреди: контактната площ с чиповете става по-малка и чиповете се изхвърлят плавно поради гладкия контакт с издатините → по-малко щети на инструмента.
снимка
6. Радиусът на извиване на чипса става по-малък
