Автоматичната смяна на инструменти (ATC) на Обработващия център в Cnc 1370 има два често срещани типа методи за смяна на инструменти:
Единият е, че инструментите се обменят директно от магазина за инструменти чрез шпиндела, който е подходящ за малки обработващи центрове. Списанието за инструменти е малко, има по -малко инструменти и действието за смяна на инструмента е просто. Лесно е да се открият и отстранят неизправностите като изпускане на инструмента.
Второто е да разчитате на манипулатора за завършване на размяната на инструмента върху шпиндела и инструменталния магазин, който е по -сложен по отношение на структурата и действието.
След много години употреба е неизбежно обработващият център да не работи. Знанието къде е проблемът и как да го решите е ключът.
По време на използването на обработващия център, ако инструментът не може да се разхлаби, обикновено има следните ситуации:
причина за проблема:
Счупен електромагнитен клапан на ножа
Цилиндърът за разхлабване на шпиндела е повреден
Пружината на шпиндела е повредена
Ножът на шпиндела е повреден
Недостатъчно подаване на въздух
Лош контакт на бутона за освобождаване на ножа
Прекъсната линия
Липса на масло в маслената чаша на цилиндъра на ножа
Дръжката на инструмента за клиенти на латиница не отговаря на изискваните спецификации
Отстраняване на неизправности:
Проверете действието на електромагнитния клапан, действието на разхлабващия цилиндър, повредите на пружинното крило, дали нокътът на главния вал е непокътнат, проверете повредата на бутона, дали линията е счупена и незабавно я сменете, ако е повреден.
Чести неизправности и поддръжка на автоматичната смяна на инструменти
Метод за отстраняване на неизправности при подредени инструменти в списанието за инструменти
причина за проблема:
1) PMC параметрите са загубени или стойността на системната памет не съответства на действителната
2) Демонтаж и ремонт на инструмента за смяна на инструменти
3) Неправилна работа от оператора
Специфичен метод на лечение:
1) Върнете ръчно списанието за инструменти в първоначалното му положение
2) Чрез екрана с параметри на системния PMC броячът на инструменталния магазин се инициализира на 23.
3) В режим MDI на системата изпратете действителния инструмент обратно в магазина за инструменти. Трябва да инсталирате софтуер Нуждаете се от софтуер, за да добавите група
Манипулиране на заседнал инструмент при смяна на инструмента
Казано по -просто, в началото на списанието за инструменти има две ситуации, едната е, че инструментът не е премахнат, другата е, че инструментът е премахнат, а първата е сравнително добре разрешена. Въвеждаме основно решението за второто.
Фреза по време на обработка
1) Разхлабете спирачното устройство на двигателя и използвайте регулируемия ключ, за да завъртите външния шестоъгълник на двигателя. По принцип посоката на въртене е същата като тази на рамото на инструмента. Накратко, рамото на инструмента на автоматичната смяна на инструменти е отделено от високоскоростния вертикален обработващ център. Вретено.
2) Когато рамото на инструмента е отделено от шпиндела, ако има инструмент на шпиндела, може да се чуе звук на изтичане на въздух, тоест състоянието на шпиндела, когато инструментът е разхлабен. Появата на есенната ситуация.
3) Моля, продължете да завъртате рамото на инструмента, докато рамото на инструмента не завърши цялостно действие по смяна на инструмента. Рамото на ножа също има начална позиция. В панела за списания с инструменти вътре има 3 червени светлини. По принцип тази в средата е индикаторната лампа, че рамото на ножа е в първоначалната позиция.
4) След отстраняване на неизправности при първоначалната грешка, завъртете спирачното устройство на двигателя на рамото на инструмента обратно в първоначалното положение и след това изпълнете действието за вторична смяна на инструмента в състояние MDI на високоскоростния вертикален обработващ център, за да видите дали е нормално. Ако е нормално, не забравяйте да обработите. Всички ножове, които ще се използват, се проверяват отново и обработката се извършва при условие, че се гарантира безопасността.
Точното положение на спиране на шпиндела' е неправилно-често срещан метод за манипулиране: първо отстранете грешката, че сигналът за едно завъртане на шпиндела е нестабилен, и след това регулирайте точния ъгъл на спиране на шпиндела' така че ключът на държача на инструмента на шпиндела да е подравнен с канала на ключа на манипулатора (регулиран от макропрограмата за смяна на инструмента))
Спрете по време на смяна на инструмента и издайте обработка на аларма за грешка при извънреден труд
1) Според графиката на времето на действието за смяна на инструмента, установете, че първата стъпка се изпълнява, когато смяната на инструмента е дефектна
2) С помощта на промяната на сигнала на диаграмата на системната стълба разберете дали предишното действие не е приключило или следващото действие не е започнало, когато е възникнала грешката
3) Преценка дали е механична или електрическа повреда
4) След отстраняване на неизправности, двигателят на ръчния дисков манипулатор кара манипулатора да се върне в първоначалното си положение
Ненормален звук по време на триосна работа
причина за проблема:
1) Лагерът е дефектен 2) Винтовата шина и водещата шина са небалансирани 3) Износващата се плоча е силно износена и направляващата шина е силно надраскана 4) Усилването на серво мотора не съвпада
Отстраняване на неизправности:
1) Сменете лагера 2) Коригирайте шината на винтовата шина 3) Поставете отново износоустойчивия лист и го обработете отново, ако направляващата шина е твърде силно надраскана. 4) Регулирайте параметрите на усилване на серво, за да съответстват на машината.
Неизправност при претоварване на обработващия център
Проблемите с точността на обработващите центрове с ЦПУ са ежедневен проблем, който измъчва машинните ни операции, а причините за грешките в точността често са трудни за отстраняване. Накрая избройте няколко често срещани проблемни случая и причините за такива проблеми, така че всеки да може да предпише правилното лекарство:
Размерът на детайла е точен, но повърхностното покритие е лошо
Причини: върхът на инструмента е повреден и не е остър; машинният инструмент резонира и разположението не е стабилно; машинният инструмент има явление на пълзене; технологията на обработка не е добра.
Феноменът на конус и малка глава върху детайла
Причина: Нивото на машината не се регулира правилно, едно високо и едно ниско, което води до неравномерно разположение; при завъртане на дългата ос материалът за приноса е по -твърд и инструментът изяжда по -дълбоко, което води до отстъпване на инструмента; напръстникът на задния багер не е концентричен с вретеното.
Светлината на фазата на задвижване е нормална и размерът на обработената заготовка понякога е голям, а понякога малък
Причина: Дългосрочната високоскоростна работа на носача на машинния инструмент причинява износване на винта и лагера, а повтарящата се точност на позициониране на държача на инструмента води до отклонения при продължителна употреба. Каретката може точно да се връща към началната точка на обработка всеки път, но размерът на детайла продължава да се променя. Това явление обикновено се причинява от главния вал. Високоскоростното въртене на главния вал причинява сериозно износване на лагера, което води до промени в размерите на обработката.
