Механичните свойства на металните материали се отнасят до поведението на металните материали под действието на външно натоварване или комбинираното действие на натоварване и фактори на околната среда (температура, среда и скорост на натоварване).
Общите механични свойства на металите са показани в таблицата по-долу:
Механични свойства на метала
Често използван индекс на механичните свойства на метала
сила
Граница на провлачване, якост на опън, якост на скъсване
Пластичност
Удължение, намаляване на площта, индекс на деформационно втвърдяване
еластичност
Еластичен модул (коравина), граница на еластичност, пропорционална граница
твърдост
Твърдост по Бринел, твърдост по Викерс, твърдост по Рокуел
издръжливост
Статична якост, ударна якост, якост на счупване
умора
Якост на умора, живот на умора, чувствителност на умора
стрес корозия
Коефициент на интензитета на критичното поле на стрес корозия, скорост на нарастване на пукнатини от корозия на напрежение
Крива напрежение-деформация на опън на нисковъглеродна стомана при едноосно статично натоварване
снимка
Крива сила на опън-удължение на мека стомана
1. Сечение oa: еластична деформация
2. Раздел ab: еластична деформация плюс пластична деформация
3. Bcd сечение: очевидна пластична деформация, явление на провлачване и непрекъснато удължение на пробата при условие, че силата остава основно непроменена
4. dB сегментна крива: еластична деформация плюс равномерна пластична деформация
5. Точка B: появява се феномен на шиене, локалната секция на пробата е очевидно намалена, носещата способност на пробата е намалена, силата на опън достига максималната стойност и пробата е на път да се счупи.
якостен индекс
Якостта се отнася до способността на материала да устои на пластична деформация и счупване.
1. Граница на провлачване
σs {{0}} Fs/S0
Fs: силата на опън (N), която пробата понася, когато се поддава; S0: оригиналната площ на напречното сечение на пробата (mm).
2. Якост на опън
Максималното напрежение на опън, което образецът понася преди счупване, отразява максималното равномерно съпротивление на деформация на материала.
σb {{0}} Fb/S0
σb често се използва като основа за избор на материал и дизайн на крехки материали.
Пластмасов индекс
Пластичността е способността на материала да претърпи пластична деформация при статично натоварване без разрушаване.
1. Удължение след скъсване
Процентът на удължаване на габаритната дължина, след като пробата се счупи до първоначалната габаритна дължина.
δ{{0}}(L1-L0)/L*100 процента
L0: габаритна дължина; L1: габаритна дължина на пробата след счупване.
2. Намаляване на площта
Процентът на максималното намаление на площта на напречното сечение при изтегления елемент от пробата до първоначалната площ на напречното сечение.
Ψ{{0}}(A0-A1)/A0 *100 процента
A0: Първоначалната площ на напречното сечение на образеца; A1: Площта на напречното сечение на шийката след счупване.
якостен индекс
Якостта се отнася до способността на материала да устои на пластична деформация и счупване.
1. Граница на провлачване
σs {{0}} Fs/S0
Fs: силата на опън (N), която пробата понася, когато се поддава; S0: оригиналната площ на напречното сечение на пробата (mm).
2. Якост на опън
Максималното напрежение на опън, което образецът понася преди счупване, отразява максималното равномерно съпротивление на деформация на материала.
σb {{0}} Fb/S0
σb често се използва като основа за избор на материал и дизайн на крехки материали.
Пластмасов индекс
Пластичността е способността на материала да претърпи пластична деформация при статично натоварване без разрушаване.
1. Удължение след скъсване
Процентът на удължаване на габаритната дължина, след като пробата се счупи до първоначалната габаритна дължина.
δ{{0}}(L1-L0)/L*100 процента
L0: габаритна дължина; L1: габаритна дължина на пробата след счупване.
снимка
2. Намаляване на площта
Процентът на максималното намаление на площта на напречното сечение при изтегления елемент от пробата до първоначалната площ на напречното сечение.
Ψ{{0}}(A0-A1)/A0*100 процента
A0: Първоначалната площ на напречното сечение на образеца; A1: Площта на напречното сечение на шийката след счупване.
Индекс на еластичност
Твърдост: Способността на материала да устои на еластична деформация при натоварване.
E=σ/ε
σ: напрежение на опън; ε: деформация на опън
Микроструктурата не е чувствителна към индекса на механични характеристики и легирането, термичната обработка и студената пластична деформация имат малък ефект върху нея.
Важни механични показатели за избор на материал за механизми и компоненти:
►Дългата светлина трябва да има достатъчна твърдост, в противен случай ще причини вибрации поради прекомерна деформация при повдигане на тежки предмети.
►Машинният инструмент и шпинделът на пресата, леглото и работната маса имат изисквания за твърдост, за да се осигури точност на обработката.
►Основните компоненти като двигатели с вътрешно горене, центрофуги и компресори трябва да имат достатъчна твърдост, за да предотвратят вибрации.
твърдост
Способността на локалната повърхност на материала да устои на пластична деформация и разрушаване.
Това е индекс за измерване на мекотата и твърдостта на материала и физическото му значение е свързано с метода на изпитване.
Методи за изпитване на твърдост: твърдост по Бринел, твърдост по Рокуел, твърдост по Викерс, твърдост по Шор, твърдост по Лейб, твърдост по Моос
(1) Твърдост по Бринел
Средното напрежение на единица площ, т.е. отношението на изпитвателната сила p и площта на сферичната повърхност на вдлъбнатината.
снимка
< 450HB: The test indenter is a quenched steel ball, the hardness symbol is HBS;
<650HB: The test indenter is cemented carbide, and the hardness symbol is HBW.
Емпирична формула:
Нисковъглеродна стомана: σb≈3.6HBS;
Високовъглеродна стомана: σb≈3.4HBS.
Обхват на приложение: използва се за измерване на сив чугун, конструкционна стомана, цветни метали и неметални материали и др.
Предимства и недостатъци:
Измерената стойност е по-точна и повторяема;
Измерими тъканни нехомогенни материали;
Не е подходящ за тестване на готови продукти и тънки части;
Измерването отнема време и е неефективно.
(2) Твърдост по Рокуел
Стойността на твърдостта на материала се изразява чрез измерване на дълбочината на вдлъбнатината и всеки 0.002 mm е еквивалентен на 1 единица твърдост по Рокуел.
Има два вида индентори:
1. Диамантен конус с ъгъл на конуса =120 градуса,
2. Малка закалена стоманена топка с диаметър Φ1,588 mm.
Формула за изчисляване на твърдостта по Рокуел:
HR{{0}}(kh)/0,002
Индентор 1: k=0.2mm; Индентор 2: k=0.26mm.
владетел
символ за твърдост
Тип глава
Обща изпитвателна сила F/N
Диапазон на измерване на твърдост
Примери за приложение
C
HRC
Диамантен конус
1471
20-70
Закалена стомана, чугун с висока твърдост, перлитен ковък чугун
B
HRB
Стоманена топка Φ1,588 mm
980.7
20-100
Мека стомана, медна сплав, феритно ковко желязо
A
HRA
Диамантен конус
588.4
20-88
Карбид, закалена листова стомана, цементирана стомана
Предимства и недостатъци:
Тестът е прост, удобен и бърз;
Вдлъбнатината е малка и готовият продукт и тънките части могат да бъдат измерени;
Данните не са достатъчно точни, трябва да се измерят три точки, за да се вземе средната стойност;
Нехомогенни материали като чугун не трябва да се изпитват.
(3) Твърдост по Викерс
Стойността на твърдостта се изчислява според изпитвателната сила на единица площ на вдлъбнатината.
Инденторът е диамантена четириъгълна пирамида с включен ъгъл от 136 градуса между две противоположни повърхности.
Обхват на измерване :
Често се използва за измерване на тънки части, покрития, повърхностни слоеве след химическа топлинна обработка и др.
Предимства и недостатъци:
Точно измерване и широка гама от приложения (твърдост от изключително мека до изключително твърда);
Измерими готови продукти и тънки части;
Изискванията към повърхността на пробата са високи и трудоемки.
Ударна якост
Способността на материала да издържа на повреди при ударни натоварвания.
Енергията на удара Ak, изразходвана при счупване на образеца, е:
Ak=mgH – mgh (J)
Стойността на ударна якост ak е енергията на удара, изразходвана за единица площ на напречното сечение при вдлъбнатината на пробата.
ak {{0}} Ak / S0 (J/cm²)
Ниска стойност на ak - чуплив материал:
Няма очевидна деформация при счупване, метален блясък, кристален.
Висока стойност на ak - здрав материал:
Явна пластична промяна, фрактурата е сива и фиброзна, матова.
снимка
Якост на счупване
Механика на счупване: Въз основа на признаването на съществуването на макроскопични пукнатини в машинните части са установени различни нови механични параметри на разпространение на пукнатини и са предложени критерият за счупване и якостта на материала на счупване на напуканите тела.
снимка
умора
Феномен на умора:
Феноменът на счупване, причинен от кумулативна повреда на метални части или компоненти под дълготрайно действие на променливо напрежение и напрежение.
Характеристики на умората:
(1) Умората е забавено във времето счупване в цикъл на ниско напрежение и напрежението на счупване често е по-ниско от якостта на опън на материала или дори границата на провлачване;
(2) Умората е крехка и внезапна фрактура и няма да има очевидни признаци на деформация преди фрактурата, което е много опасно;
(3) Умората е много чувствителна към прорези, пукнатини и структурни дефекти и е силно селективна.
Граница на умора σ-1:
Най-високата стойност на напрежение, при което материалът претърпява многобройни цикли на напрежение без разрушаване от умора.
Граница на умора при условия:
Максималната стойност на напрежението, която може да издържи 107 цикъла на напрежение, без да се счупи.
Емпирична формула за якост на умора на стомана:
σ-1= (0.45-0.55)σb
или σ-1= 0.27(σs плюс σb)
σ-1p= 0.23(σs плюс σb）
02
процес на термична обработка
Определение: Процес на промяна на вътрешната структура на твърд метал или сплав чрез нагряване, запазване на топлината и охлаждане за получаване на необходимите свойства.
снимка
Цел: Едната е да се подобри производителността на процеса на материалите и да се осигури гладкото протичане на последващата обработка. Тази топлинна обработка се нарича предварителна топлинна обработка; другият е да подобри работата на материалите и да удължи експлоатационния живот на частите. Тази топлинна обработка се нарича крайна топлинна обработка.
Класификация на топлинна обработка:
Обикновена топлинна обработка (четири огъня: отгряване, нормализиране, закаляване, темпериране)
Повърхностна топлинна обработка (повърхностно закаляване, химическа топлинна обработка)
Друга топлинна обработка (вакуумна топлинна обработка, деформационна топлинна обработка и др.)
Микроструктурна трансформация на евтектоидна стомана при нагряване
Четири стъпки в процеса на трансформация на перлит в аустенит:
(1) Нуклеация на аустенит;
(2) растеж на аустенит;
(3) Останалият Fe3C се разтваря;
(4) Хомогенизиране на аустенит.
снимка
снимка
Структурна трансформация на стомана при охлаждане
Охлаждаща трансформация на аустенит: Аустенитът е стабилна фаза над критичната точка A1 и става нестабилна фаза, когато се охлади под A1, и ще настъпи структурна трансформация.
Значение: Определя структурата и свойствата на стоманата след термична обработка. За една и съща стомана температурата на нагряване и времето на задържане са еднакви, но методът на охлаждане е различен и свойствата след топлинна обработка са напълно различни.
снимка
Механични свойства на стомана 45, нагрята до 840 градуса и охладена при различни условия на охлаждане
метод на охлаждане
σb/Mpa
σs/Mpa
δ/ процент
ψ/ процент
HRC
Охлаждане с пещта
519
272
32.5
49
15~18
въздушно охлаждане
657~706
333
15~18
45~50
18~24
охлаждане в масло
882
608
18~20
48
40~50
водно охлаждане
1078
706
7~8
12~14
52~60
Създаване на крива на изотермична трансформация на преохладен аустенит в евтектоидна стомана (метод на металографска твърдост)
Известна също като "TTT крива" (крива на време-температура-трансформация), тъй като формата е подобна на "C", често се нарича "крива C".
снимка
С помощта на "кривата C" е възможно да се разбере в каква структура се трансформира аустенитът при различни условия на охлаждане и свойствата на трансформираните продукти, осигурявайки теоретична основа за правилната формулировка и избор на процеси на термична обработка.
Евтектоидна стомана C крива и продукти на трансформация
снимка
1) Трансформация тип перлит (известна също като трансформация при висока температура)
Температура на трансформация: A1 ~ 550 градуса; продукт на трансформация: перлит
A1 ~ 6500 градуса: перлитният лист е по-дебел, P (перлит-перлит)
6500 градуса ~6000 градуса: перлитният слой е по-тънък, S (сорбит-сорбит)
6000 градуса ~5500 градуса: перлитният слой е много фин, T (troolstite)
снимка
Дебелината на феритните и цементитните ламеларни слоеве на перлита е свързана с температурата на трансформация. Колкото по-ниска е температурата, толкова по-фини са перлитните ламели. Слоевете изтъняват, здравината и твърдостта се увеличават, пластичната якост се увеличава.
2) Бейнитна трансформация (известна също като среднотемпературна трансформация)
Температура на преход: 550-Ms (230 градуса )
Продукт на трансформация: Бейнит Б (бейнит) - смес от пренаситен F и цементит.
снимка
550~350 градуса: горна бейнитна (горна B) перна структура, ниска якост и пластичност, висока крехкост.
350 градуса ~ Ms: долен бейнит (долен B) иглоподобна структура, добро цялостно представяне.
снимка
3) Мартензитна трансформация (известна също като нискотемпературна трансформация)
Температура на преход: Ms (230 градуса) ~ Mf
Продукт на трансформация: мартензит (мартензит) плюс A' (остатъчен аустенит)
Мартензит: свръхнаситен твърд разтвор на въглерод, образуван в -Fe, представен от М.
Класификация:
Мартензит с ниско съдържание на въглерод (мартензит с ниско съдържание на въглерод): подобен на летва, с висока якост и пластичност. Известен също като летва М (летва мартензит).
Високовъглероден мартензит (високовъглероден мартензит): лещовиден, листов, с ръбове в средата. Има висока якост, но слаба пластичност и висока крехкост.
Изображение] [изображение
C крива на хипоевтектоидна стомана
снимка
С крива на заевтектоидна стомана
снимка
Крива на охлаждане при непрекъснато преохлаждане на аустенит (CCT крива) (непрекъснато охлаждане)
снимка
отгряване
Определение: Нагряване на метал до определена температура, поддържането й за достатъчно време и след това охлаждане с подходяща скорост
Предназначение:
рафиниране на зърна;
Намалете твърдостта и подобрете ефективността на формоване и рязане на стомана;
Елиминирайте вътрешния стрес.
Класификация: Според целта и характеристиките на процеса на отгряване, то може да бъде разделено на пълно отгряване, непълно отгряване, изотермично отгряване, сфероидизиращо отгряване, отгряване за облекчаване на напрежението и др.
пълно отгряване
l Област на приложение: хипоевтектоидна стомана
lТемпература на нагряване: Ac3 плюс 30-50 градуса
l Цел: за усъвършенстване на структурата, намаляване на твърдостта, подобряване на обработваемостта,
Елиминирайте вътрешния стрес
l Тъканта при стайна температура: F плюс P
снимка
Сфероидизиращо отгряване
Обхват на приложение: евтектоидна стомана и хиперевтектоидна стомана
Температура на нагряване: Ac1 плюс 20 ~ 30 градуса
Предназначение: за сфероидизиране на ретикуларен или люспест Fe3CⅡ
Организация: сферичен перлит
снимка
изотермично отгряване
Процес: Нагряване до Ac1 плюс 30~50 градуса или Ac3 плюс 30~50 градуса, след поддържане на топло, бързо охлаждане до температура под Ar1, когато A се превърне в тъкан от тип P, извадете го от пещта и охладете на въздух .
Организация: Клас П
Предимства: кратко време за отгряване, равномерна структура
снимка
Релефно отгряване
Предназначение: премахване на остатъчното напрежение
отопление
Температура: T отопление Приложение: Премахване на остатъчното вътрешно напрежение на отливки, изковки, заварки и др. снимка Хомогенизиращо отгряване (дифузионно отгряване) Цел: Премахване на сегрегацията; единен състав, организация Температура на нагряване: AC3＋150-250 градуса Организация: хипоевтектоидната стомана е P плюс F. Приложение: Използва се главно за слитъци, отливки и изковки от легирана стомана с високи изисквания за качество. Рекристализация отгряване Процес: Нагряване до 50-150 градуса под Ac1 или T плюс 30-50 градуса, поддържане на топлина и бавно охлаждане. Предназначение: Премахване на втвърдяването при работа и възстановяване на пластичността и якостта на стоманата. Приложение: Премахване на втвърдяването на детайлите след студена обработка. Като например отгряването в средата на процеса на изтегляне на стоманена тел. Определение: Процес на топлинна обработка, при който детайлът се нагрява до 30-50 градуса над Ac3 или Accm, изважда се от пещта след запазване на топлината и се охлажда на въздух. Предназначение: Стомана с ниско съдържание на въглерод: увеличава твърдостта и улеснява рязането. Хиперевтектоидна стомана: Елиминирайте ретикуларния вторичен цементит, който е от полза за P сфероидизацията. Средно въглеродна стомана и средно въглеродна нисколегирана стомана: напрежението не е голямо и изискванията за производителност не са високи, което може да се използва като крайна топлинна обработка. снимка снимка Предназначение: За получаване на структура под M или B и подобряване на твърдостта и устойчивостта на износване на стоманата. Избор на температура на охлаждане Хипоевтектоидна стомана: AC3 плюс 30-50 степен; Евтектоидна стомана и хиперевтектоидна стомана: AC1 плюс 30-50 степен. снимка Охлаждането при охлаждане е ключът към определяне на качеството на охлаждането и идеалната скорост на охлаждане трябва да бъде както е показано на фигурата. Над 650 градуса, бавно, намаляване на топлинния стрес 650-400 градуса, бързо, избягване на C крива Под 400 градуса, бавно, намаляване на напрежението при фазов преход снимка Често използвана среда за охлаждане Понастоящем често използваните охлаждащи среди в производството са масло, вода и саламура и техният капацитет за охлаждане нараства последователно. Вода: силна закалителна способност, но има меки петна по повърхността на детайла, които лесно се деформират и напукват. Солена вода: способността за охлаждане е по-силна, повърхността на детайла е гладка и чиста, без меки петна, но е по-лесно да се деформира и напука; Масло: Способността за закаляване е слаба, но детайлът не се деформира и напуква лесно Общ метод на охлаждане с охлаждане (метод на охлаждане с охлаждане) снимка Определение: картина Основната цел на темперирането Елиминирайте вътрешното напрежение и намалете чупливостта Стабилни размери на тъканта и детайла Намалете твърдостта, подобрете пластичността Промени в структурата и свойствата на темпериране Структурната трансформация на закалената стомана по време на темперирането се извършва главно в етапа на нагряване. С повишаването на температурата на нагряване структурата на закалената стомана претърпява четири етапа на промяна. 1. Разлагане на мартензита Етап на закаляване: При закаляване при<100°C, the structure does not change; when heating at 100~200°C, martensite will decompose. Получена организация: темпериран мартензит M пъти (пренаситен твърд разтвор). Промени в производителността: вътрешното напрежение постепенно намалява и производителността остава същата. 2. Разлагане на задържания аустенит Степен на закаляване: 200-300 степен. A' се разлага и се трансформира в B. Получена организация: M (закален мартензит) показва Промени в производителността: Напрежението е допълнително намалено, а здравината и твърдостта са леко намалени. 3. Разграждането на мартензита е завършено и образуването на цементит Степен на закаляване: 300-400 степен. ε карбидите се превръщат в стабилен цементит. Получена организация: Tempered Troostite, представена от T (Tempered Troostite). Промени в производителността: вътрешното напрежение е основно елиминирано, твърдостта намалява и пластичната издръжливост се увеличава. 4. Fe3C агрегатен растеж и възстановяване и прекристализация на твърд разтвор Етап на темпериране: над 400 градуса. Фазата започва да се възстановява и прекристализацията настъпва над 500 градуса; Получена организация: закален сорбит, представен от S (закален сорбит). Промени в производителността: получава се добро цялостно представяне. Микроструктура и механични свойства на закалена стомана правя температура на темпериране ( степен ) Тъкан след темпериране Твърдост след темпериране (HRC) Характеристика използване нискотемпературно темпериране 150-250 М обратно 58-64 Висока твърдост, висока устойчивост на износване; крехкост, намалено вътрешно напрежение инструментална стомана, Търкалящи лагери, карбюризирани части и др. Среднотемпературно темпериране 250-500 T назад 35-50 По-висока граница на еластичност и граница на провлачване, с определена пластичност и издръжливост пружинна стомана, Форма за гореща работа високотемпературно темпериране 500-600 S назад 25-35 добро цялостно представяне важни структурни части Общата тенденция на промяна на механичните свойства по време на темпериране: С повишаването на температурата на темпериране, якостта и твърдостта на стоманата намаляват, а пластичността и якостта се увеличават. Повърхностна топлинна обработка (Повърхностна топлинна обработка) Повърхностна топлинна обработка: процес на топлинна обработка, който загрява само повърхността на детайла, за да промени структурата и свойствата му. Класификация: повърхностно закаляване и химическа топлинна обработка. В производството има много части, които изискват повърхността и сърцевината да имат различни свойства. Като цяло повърхността има висока твърдост, висока устойчивост на износване и якост на умора; докато сърцевината изисква по-добра пластичност и здравина. В този случай започването само от избора на материал или използването на обикновени методи за топлинна обработка не може да отговори на неговите изисквания. Начинът за решаване на този проблем е термичната обработка на повърхността. повърхностно закаляване Определение: Процес на топлинна обработка, който само охлажда (плюс темперира) повърхността на детайла Предназначение: Да направи повърхността на детайла твърда и жилава. Стомана за повърхностно закаляване: средно въглеродна структурна стомана (0.4 процента -0.5 процента въглеродно съдържание) Методи: повърхностно закаляване чрез индукционно нагряване и повърхностно закаляване чрез пламъчно нагряване. Индукционно повърхностно закаляване Основен принцип: Индукционната бобина се захранва с променлив ток → образува вихров ток (скин ефект) → получава A на повърхността → получава M чрез водно охлаждане. Класификация: Високочестотно индукционно нагряване: 200~300kHz, 0.5~2.5mm; Средночестотно индукционно нагряване: 0.5~10kHz, 2~10mm; Индукционно нагряване с честота на мощността: 50Hz, 10-20 mm. пламък нагревателна повърхност закаляване Определение: Охлаждането на повърхността на нагряване с пламък е прилагането на пламъци от окси-ацетилен (или друг горим газ) за нагряване на повърхността на частите и след това бързото им охлаждане. Дълбочината на втвърдения слой обикновено е от 2 до 6 mm. Приложение: подходящ за производство на единична бройка и малки партиди. Химико-термична обработка на стомана Определение: Процес на термична обработка, при който стоманена част се държи в активна среда при определена температура, за да позволи на един или няколко елемента да проникнат в нейната повърхност, за да променят нейния химичен състав, структура и производителност. Класификация: Според различни инфилтрирани елементи, химическата топлинна обработка може да бъде разделена на карбуризиране, азотиране, карбонитриране, бориране, алуминизиране и др. Основен процес: ① Разлагане: Накарайте химическата среда да разложи активните атоми, които проникват в елементите по време на процеса на нагряване и запазване на топлината; ② Абсорбция: Активните атоми се адсорбират от повърхността на детайла, за да образуват твърди разтвори или специални съединения; ③ Дифузия: Инфилтрираните атоми дифундират навътре от повърхността на детайла, за да образуват дифузионен слой с определена дълбочина, т.е. инфилтрирания слой Карбуризиране на стомана (Карбуризиране на стомана) снимка Предназначение: Подобряване на твърдостта и устойчивостта на износване на повърхността на детайла Стомана за карбуризиране: нисковъглеродна стомана или нисковъглеродна легирана стомана Среда: най-често използваните газове (керосин, бензен и др.), с атоми на активен въглен. Температура: в аустенитната зона, 900-950 градуса Време: В зависимост от дълбочината на просмуквания слой около 10 часа. Други методи за химична топлинна обработка Азотиране: Процес на термична обработка, който инфилтрира активни азотни атоми в повърхността на детайла при определена температура. Подобрете твърдостта на повърхността, устойчивостта на износване, якостта на умора, термичната твърдост и устойчивостта на корозия на частите. Карбонитриране (карбонитриране): Въглеродът и азотът проникват в повърхността на детайла едновременно. Подобрете твърдостта на повърхността, устойчивостта на умора и устойчивостта на износване и комбинирайте предимствата на карбуризирането и азотирането. Хромиране: Има добра устойчивост на корозия и отлична устойчивост на окисляване, твърдост и устойчивост на износване и може да замени неръждаема стомана и топлоустойчива стомана за производство на инструменти. Бориране: много отлична устойчивост на износване, устойчивост на корозия и устойчивост на износване на кал, устойчивостта на износване е очевидно по-добра от азотирането, въглерода и карбонитриращите слоеве, но не е устойчива на атмосферна и водна корозия. Използва се главно за части на кални помпи, матрици за гореща работа и приспособления за детайли.
Нормализиране
Закаляване
Темперамент
Правило: Колкото по-голяма е честотата на тока, толкова по-малка е дълбочината на втвърдения слой.
