Методи за обработка на фрезоване
1) Основните процеси на фрезоване включват: плоско фрезоване, фрезоване на шлици, странично фрезоване и профилно фрезоване.
2) Усъвършенстваните процеси на фрезоване включват: рампово фрезоване, интерполация на резби, циклоидално фрезоване, профилно фрезоване с натискане и издърпване, фрезоване с потапяне, контурно фрезоване и пробиване.
02 Определение на стратегии за обработка на фрезоване
(1) Общата обработка е стратегия за обработка с общо предназначение. Съотношението на ширината на рязане към дълбочината на рязане може да варира в зависимост от вида на процеса.
1) Характеристики на инструмента: Инструментът има сравнително дълъг режещ ръб и малък диаметър на сърцевината и няма високи изисквания за точност. 2) Изисквания на машинния инструмент: Няма специални изисквания. 3) Области на приложение: С основната технология на ЦПУ, методите за усъвършенствана обработка с висока разумност не са осъществими; Скоростта на отстраняване на металите може да достигне само общо ниво; Зоните на приложението обикновено включват малки размери на партидите и широк спектър от материали.
(2) Високоскоростната обработка е стратегия за обработка, която съчетава малка радиална дълбочина на рязане с висока скорост на рязане и скорост на подаване; в зависимост от използвания метод може да се постигне висока скорост на отнемане на материал и ниска стойност на Ra. Типичните характеристики на тази стратегия са ниски сили на рязане, по-малко пренос на топлина към инструмента и детайла, намалено образуване на грапавини и висока точност на размерите на детайла; при високоскоростна обработка, като се използват по-високи скорости на рязане от обикновената обработка, могат да се постигнат високи скорости на отстраняване на метал и добра грапавост на повърхността.
1) Характеристики на инструмента: стабилен (голям диаметър на сърцевината и дължина на късото рязане), прозрачно и добре оформено пространство за чипс, благоприятстващо за добра евакуация на чип, покритие. 2) Изисквания към машинния инструмент: Високоскоростно управление на ЦПУ, висока скорост, бърза скорост на подаване на таблицата. 3) Плоги на приложения: Полузападащи и довършителни работи на втвърдена стомана (48-62 HRC) в индустрията на формата с кратко време за доставка. Когато използвате правилните инструменти и усъвършенстваните методи за обработка, тази технология може да се приложи и за много други материали.
(3) Високопроизводителната обработка е обработваща стратегия, която може да постигне много високи скорости на отстраняване на метали. Типичните характеристики на тази стратегия са, че ширината на рязане е 1 пъти DC, а дълбочината на рязане е 1 ~ 1,5 пъти DC, в зависимост от материала на детайла; При високоефективна обработка методът на обработка с много по-високо натоварване на чипс от обикновената обработка може да постигне изключително високи скорости на отстраняване на метали.
1) Характеристики на инструмента: специално разработена структура на стружките върху жлеба за стружките на инструмента, върхът на инструмента е защитен от 45 градуса, малка плоска повърхност или дъга на върха на инструмента, особено гладко пространство за стружките, покритие, със или без странична заключваща дръжка. 2) Изисквания към машинния инструмент: висока стабилност, високи изисквания за мощност, система за затягане с висока твърдост. 3) Области на приложение: в масовото производство ефективността на производството е ключов показател или обработката на единични продукти изисква висока степен на отстраняване на метала.
(4) Високата обработка на захранването е стратегия за обработка на високо хранене, която комбинира пълно рязане на целия диаметър на инструмента и малка дълбочина на рязане. При обработване на висока фураж, висока скорост на отстраняване на метали и добра грапавост на повърхността могат да бъдат постигнати чрез използване на по -бърза скорост на подаване от обикновената обработка.
1) Характеристики на инструмента: специално разработен връх на инструмента, изключително къса дължина на рязане, покритие. 2) Изисквания към машинния инструмент: висока стабилност, възможност за висока скорост на подаване. 3) Области на приложение: от мека стомана до закалена стомана, титанова сплав и неръждаема стомана, той е много добър като предварителна обработка преди високоскоростна обработка и може да се използва и за обработка на дълбоки кухини. Едно от предимствата на тази технология е, че е много удобно за потребителите да реализират просто, безопасно и бързо програмиране в CAM. Използвайки така наречената стратегия за контурно фрезоване, сложните форми могат да бъдат програмирани по-лесно без богат опит в програмирането.
(5) Микрообработката е стратегия за обработка, която използва изключително малки диаметри на инструмента.
1) Характеристики на инструмента: Диаметър на диаметъра от Ø 0. 1 до 2. 0 mm, дължина на късото рязане, широк диапазон на редукция на външния диаметър, висока точност, покритие. 2) Изисквания към машинния инструмент: Висока точност на шпиндела, висока скорост, ЦПУ, термична стабилност, за да се предотврати удължаването на шпиндела. 3) Области на приложение: Различни обработки на кухини върху голямо разнообразие от материали.
03 Параметрите на смилане и формулата за изчисление
Формула за изчисляване на параметрите на рязане:
04 Резюме на фрезоване
1) Проверете захранването и твърдостта на машинния инструмент, за да се уверите, че диаметърът на използвания фрезов резач може да бъде възможно най -кратък, когато машинният инструмент използва надвес на инструмента; 2) Броят на зъбите на резачката за мелене е умерен, за да се гарантира, че няма твърде много остриета, ангажирани с детайла едновременно по време на обработката, за да причинят вибрации. Когато смилате тесни детайли или кухини, трябва да има достатъчно остриета и детайли, за да се ангажира; 3) Подходящо хранене на зъб, за да се получат добри резултати от рязане, когато чиповете са достатъчно дебели, за да намалят износването на инструмента. Използвайте положителни вложки за рейк, за да получите гладки резултати за рязане и минимална мощност; 4) Диаметърът на резачката за фреза е подходящ за ширината на детайла; 5) правилният основен ъгъл на отклонение (45 градуса е подходящ за общо фрезоване); 6) подходяща позиция на фреза; 7) Използвайте течност за рязане само когато е необходимо, сухото фрезоване обикновено има по -добър живот на инструмента.
