Процесът на производство на даден продукт включва много стъпки, а монтажът е един от тях, а сглобяването често увеличава разходите. Понастоящем по -икономичните методи за сглобяване включват две техники: 1. Намалете броя на компонентите и опростяват сглобяването чрез дизайн; 2. Изберете процеса на свързване, който най -добре отговаря на материала и най -добрата форма на геометрична връзка. Следното ще въведе конкретно често използваните процеси на връзка: свързване, механично фиксиране, заваряване
1. Свързване
Свързването е метод за здраво свързване на едни и същи или различни материали заедно с помощта на лепилната сила, генерирана от лепилото върху твърдата повърхност.
Класификация на лепилата:
Според метода на приложението: термореактиране, гореща стопилка, втвърдяване на стайна температура, чувствителност към налягането и др.; Според обекта на приложението: структурно, неконфигуриране или специално лепило; Според формата: водоразтворима, вода-емулсия, разтворител и различни твърди видове и т.н.
Поток на процеса на свързване:
Лепило подготовка → Повърхностно обработка на прилепването → лепило покритие → излъчване за извършване на разтворителя и други вещества с ниско молекулно тегло се изпаряват и гел → Припокриване и налягане → Отстранете лепилото, оставащо върху повърхността на продукта.
Общи лепила и приложения:
Акрилно лепило ▼
Източник на изображението: ASMDIMATECTYPICAL Applications: Космически капсули, компютърни части
Източник на изображение: Фенокситипични приложения: Корабостроителна индустрия, автоматични системи
Анаеробно лепило ▼
Източник на изображението: агаустипични приложения: нишки на механични крепежни елементи, фиксиране на предавки и лагери
Обобщение на лепилата, подходящи за свързване на различни материали ▼
II. Механична фиксация
1. Нитове и нокти
Скупирането е използването на нитове за свързване на два или повече детайли. Например, дупките за обувки са изработени от кухи нитове.
Общи характеристики на нитове и нокти:
Размер на връзката: UnlimitedMaximum дебелина (mm): 0. 01-10 Дебелината на свързаните компоненти е различна: ограничени материали могат да бъдат свързани: Да
Класификация:
1. Активно нитове. Комбинираните части могат да се въртят помежду си. Това не е твърда връзка. 2. Фиксирано нит. Комбинираните части не могат да се движат помежду си. Това е твърда връзка. 3. Запечатано нитове. Шевът на нитове е стегнат и не изтича газ или течност. Това е твърда връзка.
Разходи:
Материалите за нитове и нокти са евтини на малки партиди, бързи и икономични, цената на оборудването, инструментите и труда е ниска и процесът може да бъде автоматизиран.
Типични продукти:
Нокът включва: хартия, кожа, дрехи, фибри. Riveting е разширено до самолети, автомобили и навигационно оборудване и има широк потенциал.
2. Връзката за фиксиране на резба е широко използвана разглобяема фиксирана връзка с предимствата на простата структура, надеждна връзка и удобно сглобяване и разглобяване.
Общи характеристики:
Размер на връзката: Неограничена максимална дебелина (mm): Неограничена дебелина на компонента на връзката варира: Да, могат да бъдат свързани различни материали: Да
Разходи:
Коригирането с резба е много евтино, а целият процес на поставяне е ръчен. Недостатъкът е, че е трудно да се автоматизира производството като други постоянни методи на свързване (като заваряване, нитове, свързване).
Типични продукти:
Коригирането с резба се използва широко в инженерния дизайн, но най -вече е ограничено до онези разглобяеми продукти, където е необходима достъпност. Това е така, защото други методи за връзка са по -прости и не разхлабват стопилката, което е удобно за автоматизация.
3. ПРОЛЕТНО ФИКСИРАНЕ
Пролетното фиксиране е удобен и бърз метод на връзка. Не изисква отопление и може да свърже различни материали. Той е бърз и евтин.
Общи характеристики:
Размер на връзката: Ограничена максимална дебелина (mm): Неограничените компоненти на връзката имат различни дебелини: да могат да бъдат свързани различни материали: да
Разходи:
Пролетното фиксиране е бързо и евтино, намалява времето и разходите за сглобяване по време на производството и употребата. Ръчната инсталация не изисква специално оборудване. Автоматичните монтажни линии изискват скъпо оборудване, но са много бързи.
Типични продукти:
Използването на пружинно фиксиране става все по-широко се използва поради гъвкавостта на материалите и формите, особено за свързване на малки или средни агрегатни предмети, метални кутии или плочи. Публична сметка „Колекция за машиностроене“, бензиностанцията за инженери!
3. Заваряване
Източник на изображението: Galveston College
Заваряването се отнася до метод на процеса, който използва отопление или налягане, или и двете; със или без материали за пълнене; за постигане на атомно свързване между две отделени метални повърхности, за да се образува постоянна връзка.
Подробният метод за класификация е показан в следната таблица.
Заваряването с горещ въздух също се нарича заваряване с горещ въздух. Сгъстен въздух или инертен газ (обикновено азот) се нагрява до необходимата температура от нагревателя в пистолета за заваряване и след това се напръсква върху пластмасовата повърхност и заваръчната лента, така че двете да се разтопят и да се комбинират под ниско налягане. Пластмасите, които са чувствителни към кислород (като полифталамид и т.н.), трябва да използват инертен газ като отоплителна среда, а други пластмаси обикновено могат да използват филтриран въздух. Този метод често се използва за заваряване на пластмаси като поливинилхлорид, полиетилен, полипропилен, полиоксиметилен, полистирен и карбонат.
Заваряването с гореща преса е да се използва отопление и налягане, за да притиснете металната тел и металната заварка заедно. Принципът е да се използва отопление и налягане, за да се причини пластмасова деформация на метала в зоната на заваряване и в същото време да се унищожи оксидният слой върху интерфейса на заваряване на налягане, така че металната жица, заварена с налягането, и металната контактна повърхност достигат целта на свързване.
Заваряването на котлона приема конструкция на помпената плоча, а топлината на машината за отоплителна плоча се прехвърля на заваръчната повърхност на горните и долните пластмасови отоплителни части чрез електрическо отопление. Повърхността се разтопява и след това машината за отоплителна плоча бързо се изтегля. След нагряване на горните и долните нагряващи елементи, разтопените повърхности се сливат, втвърдяват се и се комбинират в едно. Цялата машина е под формата на рамка, състояща се от три плочи: горният шаблон, долният шаблон и горещия шаблон и е оборудван с гореща форма, горна и долна пластмасова студена плесени, а режимът на действие е пневматично управление.
Ултразвуковото метално заваряване използва високочестотни вибрационни вълни, за да се предаде на двете метални повърхности, които ще бъдат заварени. Под налягане двете метални повърхности се търкат една срещу друга, за да образуват сливане между молекулните слоеве. Предимствата му са бързи, спестяващи енергия, висока якост на сливане, добра проводимост, без искри и близо до студена обработка; Недостатъците са, че заварените метални части не могат да бъдат твърде дебели (обикновено по -малко или равни на 5 мм), заваръчната точка не може да бъде твърде голяма и се изисква налягане.
Лазерното заваряване е ефективен и прецизен метод на заваряване, който използва лазерен лъч с висока енергийна плътност като източник на топлина. Това е един от важните аспекти на прилагането на технологията за обработка на лазерни материали. Като цяло се използва непрекъснат лазерен лъч за завършване на връзката на материалите. Неговият металургичен физически процес е много подобен на заваряването на електронни лъчи, тоест механизмът за преобразуване на енергия се завършва чрез структура на "ключова дупка". Равновесната температура в кухината достига около 2500 0 c. Топлината се прехвърля от външната стена на високотемпературната кухина, разтопявайки метала около кухината. Малкият отвор е запълнен с високотемпературна пара, генерирана от непрекъснатото изпаряване на материала на стената под облъчването на светлинния лъч. Светлинният лъч непрекъснато навлиза в малкия отвор, а материалът извън малкия отвор тече непрекъснато. Докато светлинният лъч се движи, малката дупка винаги е в стабилно състояние на поток. Разтопеният метал запълва празнината, влязла след отстраняването на малкия отвор и се кондензира, и заварката се образува.
Резето е метод за заваряване, който загрява разтопения пълнител (материал за спойване) с точка на топене, по -ниска от детайла, която да бъде свързана с температура, по -висока от точката на топене, за да има достатъчно плавност и използва капилярно действие, за да запълни напълно пространството между двата работни части (наречени инфилтрация) и изчака за него, за да се втвърди, преди да се съедини, преди да се присъедини към двамата заедно. Традиционно в Съединените щати температурите над 800 градуса F (427 градуса С) се наричат спояване (твърди спомения) и обратно.
Ръчното заваряване е метод за заваряване, управляван чрез задържане на факла, заваряване на пистолет или заваряващи щипки.
Устойчивостта заваряване е производствен процес и технология за присъединяване към метали или други термопластични материали, като пластмаса чрез отопление. Това е метод за заваряване чрез прилагане на налягане през електроди след сглобяване на детайлите и използване на топлината на съпротивлението, генерирана от тока, преминаваща през контактната повърхност на ставата и съседната зона.
Заваряването с триене е метод за заваряване на твърда фаза, който използва механичната енергия като енергия. Топлината, генерирана от триенето между крайните лица на детайлите, се използва, за да ги накара да достигнат пластмасово състояние и след това заваряването е завършено чрез разстройство.
Заваряването на електрослага използва топлината на съпротивлението, генерирана от тока, преминаваща през шлаката като източник на топлина, за да стопи метала на пълнителя и основния материал, и след втвърдяване се образува силна връзка между металните атоми. В началото на заваряването заваръчният проводник е късо съединен със заваръчния канал за стартиране на дъгата и непрекъснато се добавя малко количество твърд поток. Топлината на дъгата се използва за разтопяване за образуване на течна шлака. Когато шлаката достигне определена дълбочина, скоростта на захранване на заваръчния проводник се увеличава и напрежението се намалява, така че заваръчният проводник да се вкарва в басейна на шлаката, а дъгата се гаси, като по този начин влиза в процеса на заваряване на електрослага. Електрослаг заваряване включва главно накрайник за заваряване на електрослага, заваряване с електродно заваряване, електродно заваряване на плоча, електродно заваряване и др. и закален след заваряване.
Високочестотното заваряване (високочестотно заваряване) използва твърда топлина като енергия. По време на заваряване топлината на съпротивлението, генерирана от високочестотен ток в детайла, се използва за загряване на повърхността на заваряването на детайла до разтопено или близо до пластмасово състояние и след това силата на коване се прилага (или не се прилага) за постигане на металната връзка.
Riveting се отнася до метода за свързване на две табели или предмети заедно чрез пробиване на дупки в техните части, след това поставяне на нитове и нитове с нитове с пистолет
Горещата стопилка е метод за връзка след нагряване до (течната) точка на топене.
