Набор от надежден дизайн на пластмасова форма се отразява главно в качеството на формованите пластмасови продукти (качество на външния вид и стабилност на размерите), което е удобно, бързо, сбито и спестява пари и работна ръка по време на обработката и производството, оставяйки място за корекция и подобрение . Той е безопасен, стабилен, лесен за поддръжка и има кратък цикъл на формоване, дълъг експлоатационен живот и разумен процес на производство на матрици по време на леене под налягане.
01 Основен процес на проектиране на фабрична форма
Клиентът предоставя чертежа на продукта→анализира продукта→потвърждава вида на пластмасата→потвърждава материала на матрицата→прехвърля към инженерния чертеж→прави огледален образ чрез умножаване на свиването→усъвършенства монтажния чертеж→поръчва заготовката на матрицата→поръчва основния материал за матрицата→чертае матрицата→3D разделяне→определя плъзгача/метод на стробиране→Обърнете се към диаграмата на оформлението за структурен дизайн→Премахнете вложките→Коригирайте 3D→Инженерен чертеж (ядро на матрицата/вложка/заготовка на матрица/части)→Направете BOM→ Корекция и рецензия.
02 Няколко аспекта, на които трябва да се обърне внимание при проектирането
1) Когато започнем дизайна на формата, трябва да обърнем повече внимание, за да разгледаме няколко схеми, да претеглим предимствата и недостатъците на всяка схема и да изберем една от тях. За T формата също трябва да го приемем сериозно. Поради разбирането на времето, разумният дизайн по това време трябва да има възможни подобрения след практиката на производство и употреба.
2) След като предадете плана за проектиране, общувайте повече с фабриката, за да разберете процеса на обработка и ситуацията в производството и употребата. Всеки набор от форми трябва да има фиксиран опит в анализа и процесът на обобщаване на печалбите и загубите може непрекъснато да подобрява нивото на дизайн на матрицата.
3) Когато проектирате, обърнете се към подобни чертежи, проектирани в миналото, за да се поучите от техния опит и уроци.
4) Отделът за проектиране на мухъл трябва да бъде едно цяло и всеки член на дизайна не може да работи самостоятелно, особено по отношение на обобщените заключения на дизайна на мухъл, трябва да има уникален стил.
03 Основа на дизайна на матрицата
Основната основа са продуктовите чертежи и мостри, предоставени от клиентите. Дизайнерите трябва внимателно да анализират и усвояват продуктите и пробите. В същото време те трябва да проверяват всички елементи един по един по време на процеса на проектиране.
1. Правилността на размерите, свързана с точността на размерите
1) Пластмасови продукти с високи изисквания за външен вид и ниски изисквания за точност на размерите, като например играчки и т.н., с изключение на сглобяването, другите размери трябва само да съвпадат добре.
2) Продукти със строги изисквания за външен вид и размер
Дали наклонът на газене е разумен.
Дебелина и равномерност на стената на продукта.
Вид пластмаса. (Избор на стоманена форма и определяне на степента на свиване)
Повърхностни изисквания.
Цвят на продукта.
Като цяло цветът няма пряк ефект върху дизайна на формата. Когато стената на продукта е дебела и формата е голяма, лесно е да се получи неравномерен цвят; и колкото по-тъмен е цветът, толкова по-очевидни са дефектите на продукта.
2. Има ли последваща обработка след оформяне на продукта?
Ако има продукти с галванопластика на повърхността и една форма има множество кухини, трябва да се обмисли създаването на спомагателни канали за поток, за да се свържат продуктите заедно и след това да се разделят след приключване на процеса на галванопластика.
3. Размер на партидата на продуктите
Партидата от продукти е важна основа за дизайна на матрицата и клиентът трябва да предостави диапазон, за да определи броя, размера, избора на материал и живота на кухината на матрицата.
4. Спецификация на машината за леене под налягане
5. Други изисквания на клиентите
Дизайнерите трябва внимателно да обмислят и проверяват дали отговарят на изискванията на клиента.
04 Общ поток на дизайна на формата
1) Анализирайте и смилайте продуктите и пробите.
2) Трябва да се знае дали клиентът има изисквания към спецификациите на машината за шприцване, за да определи диапазона на размера на формата.
3) Определете броя на кухините и ги подредете.
4) Определя се разделителната повърхност.
5) Ако има позиция на ред и орторомбична структура, първо трябва да се разбере.
6) Проектиране на стробна система
7) Определяне на мозаечната структура.
8) Дизайн на системата за изваждане и нулиране.
9) Проектиране на охладителна и отоплителна система.
10) Устройство за насочване и позициониране.
11) Определете основата на формата и изберете стандартни части.
12) Избор на стоманена форма.
13) Завършете структурния чертеж, чертежа на основата на матрицата и рязането на материала.
14) Накрая отпечатайте чертежа, проверете го и го изпратете на ръководителя на екипа за проектиране на матрицата и ръководителя.
05 Изпробване и ремонт на матрици
Въпреки че дизайнът на матрицата се извършва при очакваните условия на процеса, когато се избират формовъчните материали и оборудването за формоване, разбирането на хората често е непълно. Следователно е необходимо да се проведе пробен тест на матрицата след завършване на обработката на матрицата, за да се видят формованите части. Как е качеството. Винаги се намира по-късно и моделът се ремонтира, за да се отстранят грешките.
Има много видове дефекти в пластмасовите части и причините също са много сложни. Има причини за формите и условията на процеса и двете често са преплетени. Преди ремонт на формата, тя трябва да бъде внимателно анализирана и проучена според действителната ситуация на дефектния феномен на пластмасовата част и методът за отстраняване трябва да бъде предложен след установяване на причината за дефекта на пластмасовата част. Тъй като условията на формоване са лесни за промяна, общата практика е първо да се променят условията на формоване и да се обмисли ремонт на формата само когато промяната на условията на формоване не може да реши проблема.
Трябва да сте по-внимателни, когато поправяте форми и не трябва да действате прибързано, ако не сте много сигурни. Причината е, че след като условията на матрицата се променят, е невъзможно да се направят големи модификации и да се възстанови първоначалното състояние.
06 Организирайте данните за архивиране
След като матрицата бъде тествана, ако не се използва временно, тя трябва напълно да изтрие остатъците от отделяне на матрицата, прах, масло и т.н., да нанесе масло или друго масло против ръжда или агент против ръжда и да я изпрати в склада място за съхранение.
От проектирането на матрицата до успешната обработка на матрицата и преминаване на инспекцията, техническата информация, генерирана през този период, като книга със задачи, чертеж на част, техническа спецификация, чертеж на сглобяване на матрицата, чертеж на част от матрицата, чертеж на основата, спецификация на дизайна на матрицата, запис на инспекция Формулярите, записите за изпитване и ремонт на матрици и др. трябва да бъдат систематично организирани, подвързани, номерирани и архивирани съгласно разпоредбите. Изглежда трудно да се направи това, но е много полезно за поправка на формата и проектиране на нова форма в бъдеще.
