Като квалифициран оператор, той трябва да разбере изискванията на обработените части, технологичните маршрути и характеристиките на машината, преди да може да манипулира машината инструмент за изпълнение на различни задачи за обработка. Затова са организирани няколко работни точки за справка:
1. За да се опрости позиционирането и монтажа, всяка позиционираща повърхност на приспособлението трябва да има точни координатни размери спрямо механичната обработка на машинния център.
Уверете се, че позицията за монтаж на част е в съответствие с избраната координатна система за детайла и координатната система на машината и ориентирана инсталация. Тя може да бъде разглобена за кратко време и се превръща в приспособление, подходящо за нови детайли. Тъй като спомагателният момент на обработващия център е бил компресиран за много кратко време, товаренето и разтоварването на поддържащите тела не може да отнеме много време.
2. Приспособлението трябва да има възможно най-малко компоненти и висока твърдост.
3. Приспособлението трябва да бъде възможно най-отворен, позицията пространство на затягащия елемент може да бъде възможно най-ниска, а монтажното приспособление не трябва да пречи на пътя на инструмента на детайла.
4. Уверете се, че цялото съдържание на обработка на детайла е завършено в рамките на обхвата на хода на шпиндела.
5. За вертикални производители на машинни центрове с интерактивни работни маси, конструкцията на приспособлението трябва да предотврати смущенията на пространството между приспособление и машината поради движение, повдигане, понижаване и въртене на работната маса.
6. Опитайте се да завършите цялото съдържание на обработка в едно стягане. Когато е необходимо да се замени точката на затягане, обърнете специално внимание да не се повреди точността на позициониране, дължаща се на подмяната на точката на затягане, и да го обяснят в процеса на файла, ако е необходимо.
7. За контакта между долната повърхност на приспособлението и работната маса, плоскостта на долната повърхност на приспособлението трябва да бъде в рамките на 0,01-0,02 мм, а грапавостта на повърхността не трябва да бъде по-голяма от ra3.2m.
