Знаем, че грешката е основен показател за тестване на квалифицираната скорост на обработка на детайла. В cnc вертикален обработващ център 1165 точността се представя главно от размера на грешката, а специфичната точност е разделена на два типа, включително статична и динамична точност. Сред тях статичната точност се отнася до откриването, когато обработващият център не работи и не реже. Основните показатели са геометричната точност и точността на позициониране на самия обработващ център. Тази точност може да покаже само точността на обработващия център за откриване на точността на обработващия център. Оригинална точност; както подсказва името, динамичната точност е точността, открита и постигната от обработващия център по време на процеса на рязане. Измерването на тази стойност на точност включва първоначалната точност на обработващия център и израза на точността след въздействието на екологични и технологични проблеми по време на процеса на обработка, включително грешки, причинени от избора на инструменти, детайли, вибрации и др. . В производствения процес на обработващия център динамичната точност на обработващия център не може да бъде ефективно контролирана. Това, което може да се гарантира, е статичната точност на обработващия център, точността на първоначалното производство и точността на обработката на обработващия център с ЦПУ. Основното съдържание на дискусията по -долу.
Фактори, влияещи върху прецизността на обработката на обработващия център с ЦПУ
Грешката на самия обработващ център е показана в голямо количество данни и статистика, че повече от 65,7% от обработващия център не могат да отговарят напълно на съответните стандарти за индекс по време на монтажа, а 90% от обработващите центрове с ЦПУ са в неточна работна среда по време на работа. В същото състояние тази ситуация определя важността от наблюдение на работното състояние на обработващия център. Изпитването за точност на обработващия център е необходима основа за гарантиране на точността на обработващия център, което може по -добре да гарантира точността на обработката на частите.
В допълнение към грешката в точността на самия обработващ център, работата на обработващия център в цеха също ще бъде засегната, включително температурните колебания на цеха, нагряването на двигателя, триенето на свързването и разтоварването и влиянието на средата. Всички тези проблеми ще засегнат обработващия център. Формата и точността имат определена степен на влияние, а температурната промяна на обработващия център ще доведе до загуба на точността на регулиране, което ще повлияе на точността на обработващия център и размера и точността на детайла. В същото време повишаването на температурата променя и лагера на лагерите, което от своя страна влияе върху точността на обработката. От друга страна, повишаването на температурата прави разпределението на температурата неравномерно, причинявайки промени във взаимното позиционно отношение между частите или частите на частите, като по този начин причинява изместване или изкривяване на частите.
Обратно отклонение Така нареченото обратно отклонение се отнася до явлението грешка, причинено от обратната мъртва зона или люфт, причинен от координатната ос в процеса на предаване в работата на обработващия център с ЦПУ. Това може да бъде и обратна реакция или загуба на инерция. За обработващи центрове с ЦПУ, използващи полузатворени серво системи, наличието на обратно отклонение ще повлияе на точността на позициониране и точността на повтарящо се позициониране на обработващия център, като по този начин ще повлияе на точността на обработка на продукта.
Грешка при изчистването Трансмисионната верига е необходима в процеса на обработка на обработващия център с ЦПУ. Работата на веригата за предаване ще доведе до някои пропуски. Тези пропуски са лесни за причиняване на грешки, особено когато обработващият център не се движи по време на работа на двигателя, което ще причини CNC обработка на трептене на центъра или голям проблем с грешка.
Мерки за подобряване на точността на обработка на обработващия център с ЦПУ
Изборът на обработващ център е различен поради точността на самия обработващ център, което изисква да обърнем внимание на избора на модел на обработващия център и точността при избора на обработващ център. Понастоящем проверката на точността на позициониране на обработващия център с ЦПУ обикновено приема международния стандарт ISO230-2 или страната. Стандарт GB10931-89 и така нататък. При избора на обработващ център трябва да се обърне внимание на стандарта, тъй като разликата в стандарта също ще доведе до разлика в точността.
Обработващият център на контролния плъзгащ лагер на частите може да избере лагера с по -добра устойчивост на износване, така че да се гарантира точността на работа на обработващия център.
Контролът на средата на работилницата намалява източника на топлина: фокусът е върху скоростта на въртене на лагера на шпиндела, регулирането на пролуката и разумното предварително натоварване. За упорни лагери и конусни ролкови лагери поради лошите им условия на работа те генерират повече топлина. Ако е необходимо, те могат да бъдат заменени с ъглови лагери с ъглов контакт, за да се сведе до минимум триенето и генерирането на топлина на определени части. Топлоизолация: дръжте източника на топлина далеч от главния вал, като например изолиране на двигателя и трансмисията, като използвате отделна трансмисия и т.н. . Намалете влиянието на термичната деформация: Без значение какъв метод се използва, той може само да намали термичната деформация и е трудно напълно да се елиминира термичната деформация. Следователно трябва да се вземат мерки за намаляване на въздействието на термичната деформация.
Контролът на обратното отклонение ще доведе до намаляване на точността на оборудването поради обратното отклонение и колкото по -дълго е времето за нанасяне на обработващия център, толкова по -голямо е износването и по -голямата грешка, която изисква прилагането на обработката център. Периодично откриване и компенсиране на обратното отклонение се извършват за максимално намаляване на грешките и подобряване на точността на обработващия център.
Компенсация на грешка Компенсацията на грешка се отнася до съответното записване на позицията на неподвижната ос в обработката на обработващия център с ЦПУ. В допълнение, съответните записани данни се сравняват с действителните резултати от измерванията, за да се разбере стойността на грешката и да бъдат на оста по време на работа. Изберете референтната точка за измерване, запишете стойността на грешката по време на работа и я въведете в съответната система за управление, така че движението на оста и времето за грешка в различни точки могат да бъдат добре контролирани. Ако броят на измерените точки е по -голям, ефектът на грешка, който трябва да бъде компенсиран за височината, е по -очевиден. Предпоставката на тази технология за компенсиране на грешки се основава на координатната система на обработващия център с ЦПУ, а важните параметри на координатната система на обработващия център с ЦПУ са референтни. Следователно е необходимо да се гарантира, че стойността на грешката на избраната референтна точка е нула.
Компенсация на грешка на люфт Поради влиянието на грешка на люфт в обработващия център с ЦПУ е необходимо да се обърне пълно внимание на грешката на люфта при проектирането на обработващия център с ЦПУ и да се вземат ефективни мерки за решаването й. Но е неоспоримо, че пропастта съществува, така че това, което трябва да направим, е да запишем люфта на всяка точка по време на работата на обработващия център чрез технологията за компенсиране на грешката при наклона и директно да контролираме обратното движение чрез системата за управление на CNC обработващ център. Извършете операцията за компенсиране на грешки, като по този начин използвате настройката на параметрите и настройката на системата за цифрово управление, за да намалите грешката.
Техническо подобрение Точността на обработващите центрове непрекъснато се подобрява и напредва с развитието на науката и технологиите. Точността на обработващите центрове се е подобрила от първоначалното ниво на микрони до нано ниво. Необходими са повече изследвания и разработки, особено в носещите технологии. Избягването на хистерезиса на носещата технология е един от проблемите на развитието. Явлението хистерезис е особено важно за точността на позициониране. В изследването е установено, че хидростатичната лагерна технология може да реши хистерезиса на машината. Следователно, той се обработва във високоточен обработващ център с ЦПУ. Получени са голям брой приложения.
В обобщение, има много фактори, влияещи върху точността на обработващия център с ЦПУ в обработващата работа на обработващия център с ЦПУ. Трябва да анализираме цялостно тези ефекти и да намалим грешката, доколкото е възможно от много аспекти, за да постигнем ефективно подобрение на точността на обработката.
