Когато се занимаваме с обработка всеки ден, често споменаваме точността на CNC обработка v850, но прав ли сте за точността? Или е строго? Нека' да разгледаме заедно!
Точността на обработка е степента на съответствие между действителния размер, форма и положение на повърхността на обработваната част с идеалните геометрични параметри, изисквани от чертежа! Идеалните геометрични параметри са средният размер по отношение на размера; по форма те са абсолютни кръгове, цилиндри, равнини, конуси и прави линии; за взаимни позиции те са абсолютно успоредни, перпендикулярни, коаксиални и т.н. Симетрия и т.н.
1. Точност на размерите
Степента на съответствие между действителния размер на обработваната част и центъра на зоната на толеранс на размера на детайла.
2. Точност на формата
Отнася се до степента на съответствие между действителната геометрична форма на повърхността на обработваната част и идеалната геометрична форма.
3. Точност на позициониране
Отнася се до действителната разлика в точността на позицията между съответните повърхности на частите след обработка.
4. Взаимни отношения
Като цяло, когато се проектират машинни части и се определя точността на обработка на частите, трябва да се обърне внимание на контрола на грешката във формата в рамките на толеранса на позицията, а грешката в позицията трябва да бъде по-малка от толеранса на размерите. Тоест, прецизни части или важни повърхности на части, изискванията за точност на формата трябва да са по-високи от изискванията за точност на позицията, а изискванията за точност на позицията трябва да са по-високи от изискванията за точност на размерите.
Отклонението на действителните геометрични параметри на детайла от идеалните геометрични параметри се нарича грешка при обработка. Размерът на грешката при обработката отразява нивото на точност на обработка. Колкото по-голяма е грешката, толкова по-ниска е точността на обработка и колкото по-малка е грешката, толкова по-висока е точността на обработка.
1. Кратко представяне на точността на обработка
Точността на обработка се използва главно за степента на производство на продукта. Точността на обработка и грешката на обработката са и двата термина, използвани за оценка на геометричните параметри на обработваната повърхност. Точността на обработка се измерва чрез степен на толеранс, колкото по-малка е стойността на степента, толкова по-висока е точността; грешката при обработката се изразява с числовата стойност, колкото по-голяма е числовата стойност, толкова по-голяма е грешката. Високата точност на обработка означава малка грешка при обработка и обратно.
Има 20 нива на толерантност от IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 до IT18. Ако IT01 показва, че детайлът има най-висока точност на обработка, IT18 показва, че детайлът има най-ниска точност на обработка. Като цяло IT7 и IT8 имат средна точност на обработка. ниво. (Препоръчваме ви да обърнете внимание на публичния акаунт"Механичен инженер", за да разберете познанията за сухи стоки и информация за индустрията за първи път)
Действителните параметри, получени чрез всеки метод на обработка, няма да бъдат абсолютно точни. От гледна точка на функцията на детайла, докато грешката при обработката е в рамките на толеранса, изискван от чертежа на детайла, се счита, че точността на обработка е гарантирана.
Разликата между точност и прецизност:
1. Точност
Отнася се до степента на близост между получения резултат от измерването и истинската стойност. Високата точност на измерване означава, че системната грешка е малка. По това време средната стойност на измерените данни се отклонява по-малко от истинската стойност, но данните са разпръснати, тоест размерът на случайната грешка не е ясен.
2. Прецизност
Отнася се до възпроизводимостта и съгласуваността между резултатите от многократни измервания с помощта на същия вид резервна проба. Възможно е точността да е висока, но прецизността не е точна. Например, трите резултата, получени чрез измерване с дължина от 1 mm, са съответно 1,051 mm, 1,053 и 1,052. Въпреки че тяхната точност е висока, те не са точни.
Точността представлява правилността на резултатите от измерването, прецизността представлява повторяемостта и възпроизводимостта на резултатите от измерването, а прецизността е предпоставка за точност.
2. Методи за подобряване на точността на обработка
01
Настройте технологичната система
1) Корекция на метода за пробно рязане
Чрез пробно рязане-измерване на размера-регулиране на количеството режещ инструмент-рязане-опитайте да режете отново и така нататък, докато достигне необходимия размер. Този метод има ниска производствена ефективност и се използва главно за производство на единични и малки партиди.
2) Метод за настройка
Необходимият размер се получава чрез предварително регулиране на взаимното положение на инструмента, приспособлението, детайла и инструмента. Този метод има висока производителност и се използва главно за масово производство. (Препоръчваме ви да обърнете внимание на публичния акаунт"Механичен инженер", за да разберете познанията за сухи стоки и информация за индустрията за първи път)
0
Намалете грешката на машината
1) Подобрете производствената точност на компонентите на шпиндела
Точността на въртене на лагера трябва да се подобри:
①Изберете високоточни търкалящи лагери;
②Използване на високопрецизни многомаслени клинови лагери с динамично налягане;
③ Използване на високоточни хидростатични лагери,
Трябва да подобри точността на аксесоарите с лагера:
①Подобрете точността на обработка на опорните отвори на кутията и шейните на шпиндела;
②Подобрете точността на обработка на повърхността, съвпадаща с лагера;
③Измерете и настройте диапазона на радиалното биене на съответните части, за да компенсирате или компенсирате грешката.
2) Правилно предварително натоварете търкалящия лагер
①Пропастта може да бъде елиминирана;
②Увеличете твърдостта на лагера;
③Изравняване на грешката на търкалящия елемент.
Намалете грешката при предаване на предавателната верига
1) Броят на предавателните части е малък, предавателната верига е къса и точността на предаване е висока;
2) Използването на предаване с намалена скорост е важен принцип за осигуряване на точност на предаването и колкото по-близо е предавателната двойка до края, толкова по-малко трябва да бъде предавателното съотношение;
3) Точността на крайната част трябва да бъде по-висока от тази на другите части за предаване.
Намалете износването на инструмента
Преди износването на размера на инструмента да достигне стадия на остро износване, инструментът трябва да бъде повторно заточен.
