инжекционна машина
Стандартните машини за шприцване могат да се използват за производство на различни тънкостенни продукти. Производителността на новата шприц машина е много по-добра от тази от преди 10 години. Напредъкът в материалите, технологията на вратите и дизайна допълнително разшириха възможностите на стандартните шприц машини за запълване на тънкостенни части. Въпреки това, поради непрекъснатото намаляване на дебелината на стената, е необходима по-специална машина за шприцване с висока скорост и високо налягане.
Например, за електронна част с дебелина по-малка от 1 mm, нормално е времето за пълнене на формата да бъде по-малко от 0.5 секунди и налягането на впръскване да надвишава 210MPa. Хидравличните шприц машини за тънкостенно леене под налягане са проектирани с акумулатор на налягане за често задвижване на шприцване и затягане на формата. Предлагат се и изцяло електрически инжекционни машини и електрически/хидравлични инжекционни машини с висока скорост и високо налягане. За да може да издържи на високото налягане на новата шприц машина, минималната сила на затягане трябва да бъде 5 до 7 тона на инч (проектирана площ).
В допълнение, големите шаблони помагат за намаляване на изкривяването, когато дебелината на стената намалява и налягането на впръскване се увеличава. Съотношението на свързващия прът към дебелината на шаблона на шприц машината за тънкостенни продукти е 2:1 или по-малко. При производството на тънкостенни продукти контролът на мъртвата верига на скоростта и налягането на впръскване, както и други параметри на обработка, помага да се контролира пълненето и опаковането на формата при високо налягане и скорост.
Що се отнася до обема на впръскване, цевта с голям диаметър често е твърде голяма. Препоръчителният обем на инжектиране е 40 процента до 70 процента от капацитета на цевта. Общият цикъл на формоване на тънкостенни продукти е значително съкратен и е възможно да се намали минималният обем на впръскване до 20 процента от капацитета на цевта. процент ~30 процента. Потребителите трябва да бъдат много внимателни, когато инжектират, тъй като за материалите малък обем на инжектиране означава, че времето на престой на материала в цевта е по-дълго, което ще доведе до намаляване на ефективността на продукта.
мухъл
Скоростта е един от ключовите фактори за успеха на тънкостенното леене под налягане. Бързото пълнене и високото налягане инжектират разтопен термопластичен материал в кухината с висока скорост, предотвратявайки замръзване на вратата. Ако стандартна част се запълва за две секунди, 25 процента намаление на дебелината на матрицата има потенциал да намали времето за запълване с 50 процента, до точно 1 секунда.
Едно от предимствата на тънкостенното леене под налягане е, че има по-малко материал за охлаждане, тъй като дебелината намалява. С намалена дебелина, цикълът на формоване може да бъде намален наполовина. Разумната настройка на транспортиращото устройство за стопилка кара горещия канал и канала да не пречат на скъсяването на цикъла на формоване. Използването на горещи канали и леечни втулки може да помогне за свеждане на цикъла на формоване до минимум. Освен това трябва да се има предвид и материалът на формата.
Стоманата P20 се използва широко при формоването на традиционни продукти, но поради по-високото налягане при тънкостенно леене под налягане, формата трябва да бъде направена много здрава. H-13 и други твърди стомани добавят допълнителен фактор на безопасност за тънкостенните форми. Въпреки това цената на твърда форма може да бъде с 30 до 40 процента по-висока от тази на стандартна форма. Но увеличените разходи обикновено се компенсират от подобрена производствена производителност.
