Нека споделим днес старият монтьор обобщава стъпките на пробиване и как да подобри точността на пробиване!
1. Основната концепция за пробиване
При нормални обстоятелства пробиването се отнася до метод на обработка, при който се използва бормашина, за да се направят дупки на дисплея на продукта. Най -общо казано, когато пробивате продукт на пробивна машина, свредлото трябва да извърши две движения едновременно:
① Основното движение, тоест въртеливото движение на свредлото около оста (режещо движение);
Вторично движение, тоест линейно движение на свредлото към детайла по оста (движение за подаване).
При пробиване поради дефекти в структурата на свредлото той ще остави следи върху обработените части на продукта и ще повлияе на качеството на обработка на детайла. Точността на обработката обикновено е под IT10, а грапавостта на повърхността е около Ra12.5μm, което принадлежи към категорията груба обработка. .
Второ, операционният процес на пробиване
Написване: Преди да пробиете, първо разберете изискванията за рисуване. Съгласно основните изисквания за пробиване, използвайте инструменти, за да начертаете централната линия на позицията на отвора. Централната линия трябва да е ясна и точна и колкото по -тънка е, толкова по -добре. След начертаване на линията използвайте нониус. Или стоманена линийка за измерване.
Начертайте инспекционна решетка или инспекционен кръг: След начертаване на линията и преминаване на инспекцията, инспекционна решетка или инспекционен кръг с централната линия на отвора като център на симетрия трябва да се начертае като инспекционна линия по време на пробно пробиване за инспекция и корекция по време пробиване. Посока на пробиване.
Пробиране на перфоратор: изчертайте съответния квадрат за проверка или кръг за проверка, трябва внимателно да проверите удара. Първо направете малко петно, измерете няколко пъти в различни посоки на централната линия на кръста, за да видите дали ударът наистина е ударен в пресечната точка на централната линия на кръста, след което пробийте удара надясно, кръг и голям, за да бъде точен. Центриран с нож.
Затягане: Използвайте парцал, за да почистите масата на машината, повърхността на закрепването и референтната повърхност на детайла, след което затегнете детайла. Затягането е плоско и надеждно според изискванията и е удобно за запитване и измерване по всяко време. Необходимо е да се обърне внимание на метода на затягане на детайла, за да се предотврати деформирането на детайла поради затягането.
Пробно пробиване: Преди официалното пробиване трябва да се извърши пробно пробиване: свредлото е подравнено с центъра на отвора, за да се пробие плитка яма, след което визуално се проверява дали плитката яма е в правилната ориентация и непрекъснатата корекция е необходими, за да се направи плитката яма коаксиална с кръга за проверка. Ако нарушението е малко, можете да принудите детайла да се движи в обратната посока на нарушението по време на пътуването, за да достигне постепенната корекция.
Пробиване: Пробиването с добавена машина обикновено се основава на ръчно подаване. Когато се изисква точността на азимута на пробното пробиване, пробиването може да се извърши. По време на ръчно подаване, силата на подаване не трябва да кара огъването да се огъва и да се избегне изкривяването на оста на отвора.
Трето, методът за по -висока точност на пробиване
Заточването на свредлото е началото на всичко
Преди пробиване изберете съответното свредло за заточване. Заточеното свредло поддържа точен ъгъл на върха, ъгъла на релефа и ъгъла на скосяване на ръба на длетото, дължината на двата основни режещи ръба е плоска и симетрична спрямо централната линия на свредлото, а двете основни странични повърхности са гладки, за да улесняват центрирането и намаляват грапавостта на стената на дупката, Длетото и основният режещ ръб също трябва да бъдат правилно шлифовани (най -добре е първо да се шлайфа на шлифовъчна машина, а след това да се завърши върху масления камък).
Използвайте линийка за височина, за да начертаете точно линия. Първото нещо, което трябва да направите, е да се уверите, че стандартът е точен. Когато нарязвате, направете ъгъла между иглата за писане и равнината на нарязване на детайла да образува ъгъл от 40 ° ～ 60 ° (по посоката на надписване), така че начертаната линия да е ясна и равна.
Обърнете внимание на избора на равнината на базовата точка за маркиране, равнината на базовата точка трябва да се обработи точно и да се осигури нейната плоскост и перпендикулярността към съседната повърхност. След начертаване на напречната линия на отвора, за да се осигури лесно подравняване при пробиване, използвайте централния перфоратор, за да пробиете централната точка на напречната линия (изисква точката на пробиване да е малка и ориентацията трябва да е точна).
Правилното затягане е ключът
При нормални обстоятелства, за отвори с диаметър по -малък от 6 мм, ако точността не е висока, използвайте ръчни клещи, за да затегнете детайла за пробиване; за отвори от 6 до 10 мм, ако детайлът е правилен и гладък, могат да се използват клещи с плосък нос за задържане на детайла, но детайлът трябва да бъде затегнат Повърхността е перпендикулярна на шпиндела на пробивната машина. При пробиване на отвор с по-голям диаметър клещите с плосък нос трябва да бъдат фиксирани с болтова притискаща плоча; за по -големи детайли с диаметър на отвора 10 mm или повече, методът на затягане на пресоващата плоча се използва за пробиване на отвора.
Точното търсене е ключът
След затягане на детайла, не бързайте да изпуснете бормашината и първо извършете подравняване.
Подравняването има статично и динамично подравняване. Така нареченото статично подравняване се отнася до подравняване преди пускането на пробивната машина, така че централната линия на шпиндела на сондажната машина и напречната линия на детайла са подравнени. Този метод е безопасен и удобен за начинаещи и е по -лесен за хващане, но не отчита например люлеенето на шпиндела на пробивната машина. И други несигурни фактори, точността на пробиване е ниска. Динамичното търсене се извършва след пускане на пробивната машина. По време на подравняването се вземат предвид някои несигурни фактори и точността е относително висока.
Внимателната проверка е от съществено значение
Откриването може точно и навреме да установи точността на дупката, така че да могат да се вземат необходимите мерки за компенсиране.
За дупки с висока точност на пробиване обикновено използваме техники за пробиване, разгъване и разгъване. След като пробиете малка дупка в първата стъпка, използвайте шублер, за да откриете изместването на грешката от центъра на долния отвор към референтната равнина и изчислете позицията на долния отвор и идеалния център след действителното измерване. Ако грешката не е повече от 0,10 мм, тя може да бъде възстановена. Правилно увеличете горния ъгъл на свредлото, отслабете ефекта на автоматичното центриране, правилно натиснете заготовката в положителна посока и постепенно увеличете диаметъра на върха на свредлото, за да компенсирате . Ако размерът на грешката е по -голям от 0,10 мм, можете да използвате различни кръгли пили, за да отрежете двете странични стени на долния отвор, а подрязващата част трябва да бъде свързана с плавния преход на долния отвор.
