Обработката на нишки е едно от много важните приложения на обработващите центрове с ЦПУ. Качеството и ефективността на обработката на нишките ще повлияят пряко върху качеството на обработка на частите и производствената ефективност на обработващия център.
С подобряването на производителността на обработващите центрове с cnc и подобряването на режещите инструменти, методите за обработка на нишки непрекъснато се подобряват, а точността и ефективността на обработката на нишките постепенно се подобряват. За да се даде възможност на технолозите разумно да изберат методите за обработка на нишки в обработката, да се подобри ефективността на производството и да се избегнат инциденти с качеството, няколко метода за обработка на нишки, обикновено използвани в CNC обработващите центрове на практика, са обобщени, както следва:
1. Натиснете метод на обработка
1.1 Класификация и характеристики на обработката на чешмата
Използването на кранове за обработка на отвори с резба е най -често използваният метод за обработка, който е подходящ главно за по -малки диаметри (D
През 80 -те години отворите с резба са използвали гъвкави методи на подслушване, тоест гъвкави патронници са били използвани за затягане на крановете, а стягащите патронници могат да се използват за аксиална компенсация, за да се компенсира авансът, причинен от асинхронното подаване на машината и скоростта на шпиндела. Дайте грешка, за да осигурите правилната височина. Гъвкавият патронник има сложна структура, висока цена, лесна повреда и ниска ефективност на обработката. През последните години производителността на обработващите центрове с ЧПУ постепенно се подобрява и твърдото подслушване се превърна в основната конфигурация на обработващите центрове с ЧПУ.
Следователно твърдото подслушване се превърна в основния метод за обработка на нишки в момента.
Тоест кранът се затяга от твърд пружинен патронник, а подаването на шпиндела и скоростта на шпиндела се контролират от машинния инструмент, за да се запазят същите.
В сравнение с гъвкавия патронник, пружинният патронник има проста структура, ниска цена и широк спектър от приложения. В допълнение към затягащите кранове, той може да затегне и крайни фрези, свредла и други инструменти, което може да намали разходите за инструменти. В същото време за високоскоростно рязане може да се използва твърдо нарязване, което подобрява ефективността на обработващия център и намалява производствените разходи.
1.2 Определяне на долния отвор с резба преди потупване
Обработката на долния отвор с резба има голямо влияние върху живота на крана и качеството на обработката на нишките. Обикновено диаметърът на свредлото с резбови дънен отвор е избран да бъде близък до горната граница на толеранса на диаметъра на долния отвор с резба.
Например диаметърът на долния отвор на отвора с резба M8 е Ф6.7+0.27 мм, а диаметърът на свредлото е Ф6.9 мм. По този начин може да се намали надбавката за обработка на крана, да се намали натоварването на крана и да се увеличи експлоатационният живот на крана.
1.3 Избор на кранове
Когато избирате кран, първо трябва да изберете съответния кран според материала, който ще се обработва. Фирмата за инструменти произвежда различни видове кранове според различните материали, които ще бъдат обработени. Обърнете специално внимание на избора.
В сравнение с фрезовете и фрезите, крановете са много чувствителни към обработвания материал. Например, използването на кранове за обработка на чугун за обработка на алуминиеви части е вероятно да причини загуба на резба, случайни катарами или дори счупвания на крана, което води до бракуване на детайли. На второ място, обърнете внимание на разликата между крановете с отвори и крановете със слепи отвори. Водещият край на крановете през отворите е по-дълъг, а отстраняването на стружки е предното отстраняване на стружки. Водещият край на слепия отвор е по -къс, а отстраняването на стружки е отстраняване на задната стружка. За слепи отвори с кранове през отворите не може да се гарантира дълбочината на обработка на резбата. Освен това, ако се използва гъвкав патронник, диаметърът на стеблото на крана и ширината на квадрата трябва да бъдат същите като този на патронника за потупване; диаметърът на опашката на крана за твърдо подслушване трябва да бъде същият като диаметъра на пружинния цанго. Накратко, само разумен избор на кранове може да осигури безпроблемна обработка.
1.4 CNC програмиране за обработка на крана
Програмирането на обработка на крана е сравнително просто. Сега обработващият център обикновено втвърдява подпрограмата за подслушване и трябва само да присвои всеки параметър. Но трябва да се отбележи, че тъй като системата за цифрово управление е различна, форматът на подпрограмата е различен и значението на някои параметри е различно.
Например, за системата за управление SIEMEN840C, нейният програмен формат е: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Трябва само да зададете стойности на тези 12 параметъра по време на програмирането.
2. Метод на фрезоване на нишки
2.1 Характеристики на фрезоване на нишки
Фрезоването на резба е да се използват инструменти за фрезоване на нишки, триосна обработваща централна връзка, тоест кръгова интерполация по ос X, Y, метод на линейно подаване по ос Z по линия за обработка на нишки.
Фрезоването с резба се използва главно за обработка на резби с големи отвори и отвори с резба от трудно обработваеми материали. Той има предимно следните характеристики:
Скоростта на обработка е висока, ефективността е висока и точността на обработката е висока. Материалът на инструмента обикновено е циментиран карбиден материал и скоростта на рязане е висока. Производствената точност на инструмента е висока, така че прецизността на нишката при фрезоване е висока.
Инструментът за фрезоване има широк спектър от приложения. Докато стъпката е една и съща, независимо дали става въпрос за лява или дясна нишка, може да се използва един инструмент, което е полезно за намаляване на цената на инструмента.
Фрезоването се отстранява лесно и се охлажда. В сравнение с крановете, производителността на рязане е по -добра. Той е особено подходящ за обработка на нишки от алуминий, мед, неръждаема стомана и други трудно обработваеми материали. Той е особено подходящ за обработка на нишки на големи части и компоненти от ценни материали. Качеството на обработката на нишките и безопасността на детайла.
Тъй като няма преден водач на инструмента, той е подходящ за обработка на слепи отвори с къси резбови дънни отвори и отвори без подрези.
2.2 Класификация на фрезови инструменти
Инструментите за фрезоване с резба могат да бъдат разделени на два вида, единият е машинно закрепена фреза с циментово твърдосплавно острие, а другата е интегрална фреза с циментиран карбид. Инструментът за затягане на машината има широк спектър от приложения. Той може да обработва отвори с дълбочина на резбата по -малка от дължината на острието, а също така може да обработва отвори с дълбочина на резбата по -голяма от дължината на острието. Интегрални фрези с циментиран карбид обикновено се използват за обработка на отвори, чиято дълбочина на резбата е по -малка от дължината на инструмента.
2.3 CNC програмиране на фрезоване на нишки
Програмирането на инструменти за фрезоване на нишки е различно от програмирането на други инструменти. Ако програмата за обработка е програмирана неправилно, лесно може да се причини повреда на инструмента или грешки при обработката на резбата. При компилиране обърнете внимание на следните точки:
На първо място, долният отвор с резба трябва да бъде добре обработен, отворът с малък диаметър трябва да бъде обработен със свредло, а по -големият отвор трябва да бъде скучен, за да се гарантира точността на отвора с дъно с резба.
При нарязване и изрязване инструментът трябва да приема кръгова дъгова траектория, обикновено 1/2 кръг за врязване или изрязване, а посоката на оста Z трябва да се движи с 1/2 стъпка, за да се осигури формата на резбата. В този момент трябва да се въведе стойността на компенсация на радиуса на инструмента.
X, Y ос кръгова интерполация един кръг, основният вал трябва да се движи стъпка по посоката на оста Z, в противен случай това ще доведе до извиване на конеца на случаен принцип.
Конкретна примерна програма: диаметърът на фрезата с резба е Φ16, отворът с резба е M48 × 1.5, дълбочината на отвора е 14.
Процедурата за обработка е следната:
(Процедурата с долния отвор с резба е пропусната, отворът трябва да е пробит в долния отвор)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Захранване до най-дълбоката част на конеца
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Преместете се в положение на подаване, добавете компенсация на радиуса
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Използвайте 1/2 дъгова дъга при нарязване
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Изрежете цялата нишка
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Изрязване с 1/2 кръгова дъга при изрязване G01 G40 X0 Y0 Върнете се в центъра, отменете компенсирането на радиуса
G0 Z100
M30
3. Метод „изберете и щракнете“
3.1 Характеристики на метода за подбор
Големи отвори с резба понякога могат да се срещнат върху частите на кутията. При липса на кранове и фрези с резба може да се използва метод, подобен на този на струг.
Инсталирайте инструмент за завъртане на резба на сондажната лента, за да извършите пробиване на нишки.
Компанията използва за обработка на партида части, резбата е M52x1,5, позицията е 0,1 мм (виж Фигура 1), тъй като изискванията за позиция са високи, отворът с резба е голям, не е възможно да се използват кранове за обработка, и няма фреза за конец, след изпитване, методът за избор на бутон се използва за осигуряване на изискванията за обработка.
3.2 Предпазни мерки при метода на бране
След стартиране на шпиндела трябва да има време на забавяне, за да се гарантира, че шпинделът достига номиналната скорост.
При прибиране, ако това е ръчно шлифован инструмент с резба, тъй като инструментът не може да се заточи симетрично, не може да се използва обратно прибиране. Шпинделът трябва да бъде ориентиран, инструментът се движи радиално и след това инструментът се прибира.
Производството на държача за инструменти трябва да бъде прецизно, особено положението на канала на ножа трябва да е последователно. Ако те са несъвместими, не може да се използва обработка с много инструменти. В противен случай това ще доведе до случайни удръжки.
Дори много тънка катарама не може да бъде направена с един разрез при бране на катарамата, в противен случай това ще доведе до загуба на зъби и лоша грапавост на повърхността. Трябва да се направят поне две разфасовки.
Ефективността на обработката е ниска и е подходяща само за единични партиди, специални резби и без съответни инструменти.
картина
3.3 Конкретни примерни процедури
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 забавяне, за да накара шпиндела да достигне номиналната скорост
N25 G33 Z-50 K1.5 катарама
N30 M19 Ориентация на шпиндела
N35 G0 X-2 Даващ нож
N40 G0 Z15 Инструмент за прибиране
