Често срещани видове плъзгащи механизми
Механизмите със странично разделяне и издърпване на сърцевината се наричат общо плъзгащи механизми. Има много видове плъзгащи се механизми и съществуват различни методи за класификация. Въз основа на характеристиките на използване на различни плъзгащи се конструкции, общите плъзгащи механизми могат да бъдат обобщени в следните категории:
(1) Механизъм за плъзгане на предната форма
(2) Плъзгащ механизъм на задната форма
(3) Вътрешен плъзгащ механизъм
(4) Хидравличен механизъм за формовка
(5) Ъглов ежектор и механизъм на кобилицата
(6) Хидравличен (пневматичен) плъзгащ механизъм
7.2 Изисквания за конструкцията на плъзгащия механизъм
(1) Всеки компонент на плъзгащия механизъм трябва да има разумна технологичност, особено частта за формоване. Общи изисквания:
а. Избягвайте плъзгащите се затягащи линии, доколкото е възможно. Ако е неизбежно, затягащата линия трябва да бъде разположена на незабележимо място върху пластмасовата част и дължината на затягащата линия трябва да бъде възможно най-къса. В същото време трябва да се използва комбинирана структура, доколкото е възможно, така че частта от плъзгащата се затягаща линия и кухината да могат да се обработват заедно. Както е показано на фигури 7.2.1a и 7.2.1b.
b. За да се улесни обработката, формовъчната част и плъзгащата се част трябва да бъдат направени в комбинирана форма, доколкото е възможно. Както е показано на фигура 7.2.2. Ръководство за дизайн на мухъл - 7. Дизайн на слайд
(2) Компонентите и монтажните части на плъзгащия механизъм трябва да осигуряват достатъчна здравина и твърдост.
Плъзгащият механизъм обикновено е проектиран въз основа на опита, но могат да се извършат и опростени изчисления (вижте раздел 5.3 от глава 5 за изчисления). За да се осигури достатъчна здравина и твърдост, обикновено се приема следното:
A. Максимален структурен размер. Когато пространството позволява, компонентът на слайда приема максималния структурен размер.
B. Оптимизирана структура на дизайна. Например следните ситуации:
1) Позициониране на края на по-дълъг плъзгащ се щифт, за да се избегне огъване, както е показано на Фигура 7.2.3
Ръководство за проектиране на матрица - 7. Дизайн на слайд
2) Увеличаване на размера на напречното-сечение на ежекторния щифт и намаляване на водещия наклон на ежекторния щифт, за да се избегне огъването на ежекторния щифт, както е показано на Фигура 7.2.4. Когато пространството „D“ на структурата на пластмасовата част позволява, увеличете размера на напречното-сечение „a“ и „b“ на ежекторния щифт, особено размер „b“. В същото време, докато отговаряте на изискването за издърпване на страничната сърцевина, намалете ъгъла "A", за да избегнете огъване на ежекторния щифт под въздействието на странична сила. Ръководство за проектиране на матрица - 7. Дизайн на слайд
3) Променете структурата на вложката на формата, за да подобрите здравината на монтажната част. Както е показано на фигури 7.2.5a, 7.2.5b, 7.2.6a и 7.2.6b.
Ръководство за проектиране на матрица - 7. Дизайн на слайд
4) Добавете заключване, за да подобрите здравината на вложката на формата. (Виж предишния анализ)
(3) Движението на плъзгащия механизъм трябва да бъде разумно.
За да се осигури нормалната работа на плъзгащия механизъм, трябва да се гарантира, че плъзгащият механизъм не пречи на други структурни компоненти по време на процеса на отваряне и затваряне на формата и последователността на движение е разумна и надеждна. Като цяло трябва да се имат предвид следните точки:
A. Когато използвате преден плъзгач на формата, трябва да се осигури последователността на отваряне на матрицата. Както е показано на Фигура 7.2.7, по време на отваряне на матрицата разделянето трябва да започне от точка A-A и след това от точка B-B.
Ръководство за проектиране на матрица - 7. Дизайн на слайд
Б. Използвайте хидравличен (пневматичен) плъзгащ механизъм. По време на конструирането на формата, последователността на разделяне и нулиране на плъзгащия механизъм трябва да се контролира внимателно; в противен случай слайдът може да се повреди. На фигура 7.2.8 плъзгащият механизъм може да се раздели само след като заключващият блок 2 се освободи от плъзгача. Преди затваряне на формата плъзгащият механизъм трябва да се нулира и след затваряне на формата заключващият блок 2 заключва плъзгача. На фигура 7.2.9, тъй като плъзгащият щифт минава през предната форма, плъзгащият щифт трябва да бъде изтеглен преди отварянето на формата. След затваряне на формата, плъзгащият механизъм може да се нулира и да се заключи чрез налягане на хидравличния цилиндър.
Ръководство за проектиране на матрица - 7. Дизайн на слайд
C. Плъзгащият механизъм трябва да предотвратява смущения в изхвърлящия механизъм по време на затваряне на формата.
Когато проекциите на плъзгащия механизъм и механизма за изхвърляне съвпадат в посоката на отваряне на формата, трябва да се обмисли механизъм за нулиране, който да позволи на механизма за изхвърляне да се нулира първи. (Вижте глава 8, раздел 8.6 за механизма за нулиране.)
D. Когато наклонената направляваща колона или наклоненият плъзгач на задвижващия плъзгащ механизъм е дълъг, дължината на направляващата колона трябва да се увеличи.
Ръководство за проектиране на матрица - 7. Дизайн на плъзгащ се механизъм
Дължина на водещия стълб L > D + 15 mm, както е показано на фигура 7.2.10.
Целта на удължаването на направляващата колона е да се гарантира, че предната и задната матрица са напълно водени от направляващата колона и водещата втулка, преди наклонената водеща колона или наклоненият плъзгач да влезе в позицията за задвижване на плъзгащия механизъм, като по този начин се предотвратява повреда на плъзгащия механизъм по време на затваряне на формата.
(4) Осигурете достатъчен ход на плъзгане, за да улесните изваждането на пластмасовите части.
Ходът на слайда обикновено се приема като страничен отвор или вдлъбната -изпъкнала дълбочина плюс 0,5~2,0 mm. По-малки стойности се използват за наклонени ежектори и кобилици, а по-големи стойности за други типове. Въпреки това, когато се използва композитна форма за оформяне на пластмасови части, като например рулонни рамки, ходът трябва да бъде по-голям от дълбочината на страничната вдлъбнатина, както е показано на фигура 7.2.11. Ходът S се изчислява по следната формула.
Ръководство за проектиране на матрица - 7. Дизайн на слайд
(5) Плъзгащият водач трябва да е гладък и надежден и да има достатъчен експлоатационен живот.
Плъзгащият механизъм обикновено използва T-образен направляващ жлеб за водене. Фигура 7.2.12 показва няколко често използвани структурни форми.
Ръководство за проектиране на матрица - 7. Дизайн на слайд
Когато плъзгащият механизъм завърши страничното разделяне и издърпването на сърцевината, дължината на плъзгащия блок, оставащ във водещия жлеб, не трябва да бъде по-малка от 2/3 от общата дължина. Когато размерът на шаблона не отговаря на минималната монтажна дължина, може да се използва удължен направляващ жлеб, както е показано на Фигура 7.2.13.
Ръководство за дизайн на матрицата - 7. Дизайн на плъзгача Повърхността на плъзгащия водач (т.е. движещата се контактна повърхност и опорната-повърхност) трябва да има достатъчна твърдост и смазване. Обикновено плъзгащият се компонент изисква топлинна обработка и неговата твърдост трябва да достигне HRC40 или по-висока. Твърдостта на направляващата част трябва да достигне HRC52~56, а направляващата част трябва да бъде обработена с маслени канали.
При плъзгащи механизми с наклонени ежекторни щифтове, водещата повърхност е стената на отвора, която се свързва с наклонения ежекторен щифт. За да се намали износването на направляващата повърхност, действителната свързваща повърхност не трябва да бъде твърде дълга. В същото време, за да се увеличи твърдостта на направляващата повърхност, трябва да се използват локално вложки с висока-твърдост. Вижте фигура 7.2.14.
(6) Надеждно плъзгащо се позициониране
Когато плъзгащият механизъм прекрати отделянето или издърпването-на сърцевината, плъзгането трябва да остане в позицията, където движението току-що е приключило, за да се осигури успешно нулиране, когато матрицата се затвори. Следователно трябва да се осигури надеждно позициониращо устройство. Въпреки това, наклонените ежекторни щифтове и плъзгащите механизми на кобилицата не изискват устройство за позициониране. По-долу са някои често използвани структурни форми, както е показано на фигури 7.2.15a, 7.2.15b, 7.2.15c и 7.2.15d. Фигура 7.2.15a) се използва често, но разстоянието между редовете е малко поради ограничението на вградената-пружина.
Фигура 7.2.15b) е подходяща за плъзгачи, където плъзгащият блок е разположен отгоре или отстрани след монтиране на формата, и за плъзгачи с голямо разстояние между редовете. Когато плъзгащият блок е разположен отгоре, силата на пружината трябва да бъде повече от 1,5 пъти теглото на плъзгащия блок.
Фигура 7.2.15c) е подходяща за плъзгачи, където плъзгащият блок е разположен отстрани след монтиране на формата.
Фигура 7.2.15d) е подходяща за плъзгачи, при които плъзгащият блок е разположен на дъното след монтиране на формата, като се използва собственото тегло на плъзгача, за да остане върху ограничителния блок.
Указания за дизайн на матрица - 7. Дизайн на слайд
(7) Отварянето на плъзгача трябва да бъде гарантирано от механичен механизъм, като се избягва използването само на пружина.
Фигура 7.2.16a използва само пружина, за да осигури мощност на отваряне, което е структурно неразумно. Фигура 7.2.16b използва основно издърпващ блок "3", за да осигури силата на отваряне, като гарантира силата на отваряне на плъзгача и структурата е разумна.
