При бавна обработка на тел често се сблъскваме със серия от проблеми като счупване на тел, намалена ефективност, необичайна прецизност и деформация при рязане. Как да се справяте правилно с тези проблеми често включва ключови подробности, а тези подробности често са мълчаливи тайни на майсторите и те няма да ги научат лесно на всички. Тази статия ще ви представи различни често срещани проблеми в действителното производство и ще сподели решения на основно ниво.
01
Какво трябва да направя, ако телта се скъса по време на бавна обработка на телта?
Счупването на тел е един от най-честите проблеми при бавната обработка на тел. Когато срещнете скъсани проводници, внимавайте да не коригирате параметрите на сляпо. Напротив, възможните причини за скъсаната жица трябва да бъдат внимателно преценени въз основа на условията на обработка по това време и след това да бъдат взети съответните мерки по целенасочен начин.
снимка
1) Горната повърхност на изрязаните части има големи колебания
Противодействие: Горната повърхност на изрязаните части има големи колебания. Горните и долните водни дюзи не могат да бъдат обработени и водата под високо налягане не може да се промие ефективно, което води до счупване на проводника. Тази ситуация възниква по време на груба обработка. Можете да избегнете счупването на проводника, като намалите енергията на разреждане. Дайте приоритет на намаляването на P стойността на разрядната мощност. Когато проводникът все още е скъсан след голямо намаляване, помислете за намаляване на разрядния ток I. Намаляването на P ще намали известна ефективност на обработката, но намаляването на разрядния ток значително ще намали ефективността на обработката.
2) Неспособност за ефективно промиване с високо налягане
В 1), това е и типът, който не може да постигне ефективно промиване под високо налягане, но това се определя от детайла и ние не можем да променим детайла. При действителната обработка има много неефективности при промиването под високо налягане, които могат да бъдат подобрени изкуствено. Например, ако разстоянието между горната дюза и горната повърхност на детайла е твърде голямо, тази ситуация е грешна. Разстоянието между горната дюза и горната повърхност на детайла трябва да се намали възможно най-много. Например, когато обработвате плоска плоча, разстоянието трябва да се контролира до около 0.1 mm; освен това проверете Проверете дали горните и долните водни дюзи са повредени. Ако са повредени, моля, сменете ги навреме.
3) Неправилни електрически параметри
Противомерки: Моля, проверете внимателно дали избраните параметри на разреждане са правилни, дали е избрана грешна височина на детайла, грешен тип електроден проводник и т.н.; ако самите параметри на разреждане не са достатъчно стабилни, те могат да бъдат подобрени чрез намаляване на стойността на P и намаляване на енергията на импулсния разряд; в параметрите Ако стойността на напрежението е твърде голяма, електродната тел ще бъде счупена и напрежението на телта ще бъде намалено, особено при обработка на конус; ако скоростта на телта е твърде ниска по време на груба обработка, това ще доведе до счупване на телта. Коригирайте, ако е необходимо.
4) Проблеми с качеството на електродната тел и материалите за детайли
Противодействия: Качеството на използвания електроден проводник не е добро, бобините са наслагвани, окислени и т.н. Трябва да го замените с висококачествен електроден проводник; намалете стойностите на P и I, докато жицата се скъса.
5) Проводимият блок е силно износен или твърде замърсен; частта за водача на телта е твърде замърсена, причинявайки остъргване на телта.
Противодействия: Проверете износването, грапавостта на повърхността (окисление) и състоянието на свързване на проводимия блок и четката; почистете, завъртете или сменете проводящия блок; почистете компонентите на направляващия проводник
6) Движението на конеца е нестабилно и колелото на баланса вибрира силно.
Противодействия: колебание на проводника. Използвайте тензиометър, за да проверите напрежението на електродната жица и направете корекции.
7) Отпадъчната тел в резервоара за отпадъчна тел прелива и влиза в контакт с машинния инструмент или земята, причинявайки късо съединение.
Контрамерки: Поставете преливащата отпадъчна коприна обратно в цевта за отпадъчна коприна и почистете цевта за отпадъчна коприна навреме.
02
Какво трябва да направя, ако ефективността на бавната обработка на проводника е ниска?
1) Без обработка на фурнир, което намалява стойностите на P и I
Контрамерки: Регулирайте оста Z и се опитайте да обработвате възможно най-близо. Когато P стойността или I стойността трябва да бъдат намалени, те трябва да бъдат умерени и не могат да бъдат намалени твърде много.
2) Неправилни електрически параметри
Контрамерки: Според изискванията за обработка, изберете файл с разумна последователност на процеса; проверете дали е избрана адаптивната функция ACO. Когато състоянието на рязане е стабилно, можете да отмените ACO; когато има много ъгли, машинният инструмент ще използва ъгловата стратегия и ъгловата стратегия може да бъде подходящо намалена в съответствие с изискванията за точност на обработката. .
3) Заготовката е деформирана и не може да бъде поправена чрез подрязване; при ремонт на матрицата основната скорост на рязане не е ограничена и скоростта на ремонт е бавна.
Контрамерки: Разумно организирайте процеса, за да намалите деформацията на материала; когато поправяте матрицата, задайте разумна стойност на ограничение на скоростта за основното рязане, за да избегнете прекалено бързото рязане и да не изрежете надбавката на място.
4) Основната ефективност на рязане е по-ниска от преди
Мерки за противодействие: Извършвайте навременна поддръжка на машинните инструменти. Необходимо е да се провери дали охлаждащата вода на проводимия блок е нормална; проверете дали водещото колело се върти гъвкаво; дали поемащото колело е нормално; проверете напрежението и скоростта на телта и ги регулирайте отново, ако е необходимо; проверете и почистете водещата дюза и проводящия блок.
03
Как да предотвратим температурните разлики да причинят грешки при бавна обработка на тел?
1) Температурният диапазон за осигуряване на работна точност за високопрецизна бавна обработка на тел е 20±1º. Ако това условие не може да бъде постигнато, най-важното условие е да се контролира обхватът на температурните колебания, който е за предпочитане да не надвишава ±3º.
2) Преди работа частите трябва да се накиснат или изплакнат в работната течност за известно време и след това да се подравнят и обработят, което ще помогне да се гарантира точността.
3) По-големите части са най-добре завършени с едно стартиране. Ако обработката е спряна за дълго време (като една нощ), ще бъде трудно да се гарантира точността на обработката. Ако времето на престой по време на една обработка надвишава два часа, водата трябва да се промие повече от половин час, преди да продължите с обработката, за да се намалят грешките, причинени от температурни разлики.
04
Как да предотвратите деформация при рязане при обработка на щанци?
При действителното производство и обработка, поради деформацията на остатъчното напрежение вътре в заготовката на детайла и деформацията на термично напрежение, причинена от разряда, отворът за резба трябва да се обработи първо за затворено рязане, за да се избегне деформация, причинена от отворено рязане, доколкото е възможно.
Ако рязането в затворена форма не може да се извърши поради размера на заготовката на детайла, за квадратни заготовки, трябва да се обърне внимание на избора на пътя на рязане (или посоката на рязане) по време на програмирането. Маршрутът на рязане трябва да благоприятства, за да се гарантира, че детайлът винаги е в същата координатна система като приспособлението (затягаща опорна рамка) по време на процеса на обработка и избягва влиянието на деформацията на напрежението. Скобата се фиксира в левия край, а рязането се извършва в посока, обратна на часовниковата стрелка, от лявата страна на щанца с форма на тиква. Цялата заготовка е разделена на лява и дясна част според пътя на рязане. Тъй като материалът, свързващ лявата и дясната страна на заготовката, става все по-малък и по-малък, докато се реже, дясната страна на заготовката постепенно се отделя от скобата и не може да устои на вътрешното остатъчно напрежение и се деформира, а детайлът също се деформира. Ако режете по посока на часовниковата стрелка, детайлът остава от лявата страна на заготовката, близо до затягащата част. По-голямата част от процеса на рязане поддържа детайла и приспособлението в една и съща координатна система, което води до по-добра твърдост и избягва деформацията на напрежението. Най-общо казано, разумен маршрут на рязане трябва да организира секцията за рязане, която отделя детайла от затягащата част в края на цялата програма за рязане, тоест точката на пауза (поддържащата част) трябва да бъде оставена близо до затягащия край на заготовката .
05
Какъв е процесът на рязане за високопрецизни вдлъбнати шаблони с много отвори?
Преди високопрецизният вдлъбнат шаблон с множество дупки да бъде обработен чрез бавно рязане с тел, шаблонът е бил обработен на студено и горещо и вътрешно е генерирано голямо остатъчно напрежение. Остатъчното напрежение е относително балансирана система на напрежение. Когато голямо количество отпадъци се отстрани чрез рязане на тел, напрежението се освобождава, тъй като равновесието се нарушава. Следователно, когато шаблонът се обработва чрез рязане с тел, поради ефекта на първоначалното вътрешно напрежение и влиянието на топлинния стрес при обработката, генериран от искров разряд, ще възникне ненасочена и неправилна деформация, което прави последващата дебелина на рязане неравномерна, засягайки Подобрете качеството на обработката и точността на обработката.
В отговор на тази ситуация, за шаблони, които изискват относително висока точност, обикновено се използват 4 разреза. При първото рязане се отрязва отпадъчният материал от всички дупки. След изваждане на отпадъчния материал, функцията за автоматично преместване на машината се използва за завършване на второто, третото и четвъртото рязане. a рязане за 1-ви път, вземете скрап → b рязане за 1-ви път, вземете скрап → c рязане за 1-ви път, вземете скрап →... → n рязане за 1-ви път, вземете скрап → a рязане за 2-ри път → b рязане за 2-ри път → …→n рязане за 2-ри път→a рязане за 3-ти път→…→n рязане за 3-ти път→a рязане за 4-ти път→…→n рязане за 4-ти път , обработката е завършена. Този метод на рязане позволява достатъчно време за всеки отвор за освобождаване на вътрешното напрежение след обработката, може да сведе до минимум взаимното влияние и следите от деформация на всеки отвор поради различни последователности на обработка и по-добре да гарантира размера на обработката на шаблона. точност. Времето за обработка обаче е твърде дълго, броят на резбите на телта е голям и натоварването е голямо, което увеличава производствените разходи на шаблона. В допълнение, самият машинен инструмент също ще пълзи, тъй като времето за обработка се увеличава и температурата се колебае. Следователно, въз основа на действително измерване и сравнение, ако точността на обработка на шаблона позволява, първата унифицирана обработка може да се използва, за да се запази скрапът непроменен, а следващите 2, 3 и 4 пъти могат да се комбинират за рязане (т.е. реже второто След 3-то и 4-то срязване, без да премествате или премахвате проводниците→b→c…→n), или пропуснете 4-тото срязване и направете 3 среза. След измерване формата и размерът основно отговарят на изискванията след рязане. Това не само подобрява ефективността на производството, но също така намалява труда, като по този начин намалява и производствените разходи на шаблона.
06
Как да организираме дългосрочна безпилотна работа на части с много кухини?
(1) За някои части с много кухини и относително голямо работно натоварване при рязане те могат да се обработват през нощта с безпилотна операция, което може да спести разходи и да увеличи степента на използване на машинните инструменти. Множеството кухини трябва да зададат свои собствени допуски за пауза, оставяйки част неизрязана, за да се гарантира, че частите няма да паднат. Останалите контури се изрязват многократно, за да отговарят на изискванията за обработка. Когато се достигне позицията на допустимата пауза, машинният инструмент автоматично отрязва жицата и преминава към следващата стъпка. В позицията на отвора за вдяване на тел в кухината, машинният инструмент автоматично вдява телта и след това продължава обработката. Процесите на рязане на тел, преместване, навиване на тел и обработка се извършват многократно, докато се обработят всички кухини. По този начин няма да има падаща сърцевина на материала по време на процеса на рязане и не е необходима намеса на персонал. Нарязването и извозването на материалите ще се извърши с намесата на персонал за довършване на обработката на паузирания участък. За да се осигури плавно протичане на автоматичното навиване на тел по време на обработката, диаметърът на отвора за навиване на тел трябва да бъде възможно най-голям.
(2) За обработката на множество малки кухини, тъй като сърцевината на материала е сравнително малка, е неудобно да се зададе количеството на престой и са склонни да възникнат къси съединения. Методът на рязане без сърцевина може да се използва за постигане на целта за оставяне на машината без надзор.
