Неръждаемата стомана може да се види навсякъде в живота и има различни видове, които трудно се различават. Днес редакторът ще сподели статия с вас, за да обясни точките на знания тук.
Неръждаемата стомана е съкращението от неръждаема стомана, устойчива на киселини. Стомани, които са устойчиви на слаби корозивни среди като въздух, пара и вода или имат неръждаеми свойства, се наричат неръждаеми стомани; и стомани, които са устойчиви на химически корозивни среди (киселини, основи, соли и т.н.), се наричат киселинно устойчиви стомани. Неръждаемата стомана се отнася до стомана, която е устойчива на слаби корозивни среди като въздух, пара и вода и химически корозивни среди като киселини, основи и соли, известна също като неръждаема киселинноустойчива стомана. В практически приложения стоманата, която е устойчива на слаби корозивни среди, често се нарича неръждаема стомана, а стоманата, която е устойчива на химически среди, се нарича киселинноустойчива стомана. Поради разликата в химичния състав между двете, първата не е непременно устойчива на корозия от химическа среда, докато втората обикновено е устойчива на ръжда. Корозионната устойчивост на неръждаемата стомана зависи от легиращите елементи, съдържащи се в стоманата.
Обща класификация: Обикновено се разделя според металографската структура: Обикновено според металографската структура обикновената неръждаема стомана се разделя на три категории: аустенитна неръждаема стомана, феритна неръждаема стомана и мартензитна неръждаема стомана. Въз основа на тези три основни металографски структури, дуплексната стомана, втвърдяващата се неръждаема стомана и високолегираната стомана със съдържание на желязо под 50% са получени за специфични нужди и цели. 1. Аустенитна неръждаема стомана. Матрицата е предимно аустенитна структура (CY фаза) с лицево-центрирана кубична кристална структура, немагнитна и основно подсилена чрез студена обработка (и може да причини известен магнетизъм). Американската асоциация за желязо и стомана използва номера от серии 200 и 300, като 304.
2. Феритна неръждаема стомана. Матрицата е главно феритна структура (фаза) с кубична кристална структура, ориентирана към тялото, магнитна, като цяло не може да бъде втвърдена чрез обработка на топлината, но може да бъде леко укрепена от студена работа. Американската асоциация за желязо и стомана използва 430 и 446 като етикети. 3. Мартензитна неръждаема стомана. Матрицата е мартензитична (ориентирана към тялото кубичен или кубичен), магнитна и механичните свойства на неръждаемата стомана могат да се регулират чрез топлинна обработка. Американската асоциация за желязо и стомана използва 410, 420 и 440 цифрови маркировки. Мартенситът има аустенитна структура при високи температури. Когато се охлади до стайна температура с подходяща скорост, аустенитната структура може да се трансформира в мартензит (т.е. втвърдена). 4. Аустенитно-феритна (дуплекс) неръждаема стомана. Матрицата има както аустенитна, така и феритна фаза, в която съдържанието на матрицата с по -малка фаза обикновено е по -голямо от 15%. Той е магнитен и може да бъде засилен чрез студена работа. 329 е типична дуплекс неръждаема стомана. В сравнение с аустенитната неръждаема стомана, дуплексната стомана има висока якост и неговата устойчивост на междугрануларна корозия, корозия на хлоридния стрес и корозия на корозията са значително подобрени. 5. Неръждаеми стомани от втвърдяване на валежи. Неръждаема стомана с матрица от аустенитна или мартензитна структура, която може да се втвърди чрез лечение на валежи. Американският институт за желязо и стомана използва номера от серия 600, за да маркира, като 630, т.е. 17-4 ph. Най -общо казано, с изключение на сплави, аустенитната неръждаема стомана има отлична устойчивост на корозия. В среда с ниска устойчивост на корозия може да се използва феритна неръждаема стомана. В леко корозивна среда, ако се изисква материалът да има висока якост или висока твърдост, може да се използва мартензитна неръждаема стомана и укрепване на укрепването от неръждаема стомана. Характеристики и употреби
Разграничаване на дебелината на повърхностния процес 1. Тъй като ролките са леко деформирани от топлина по време на процеса на валцуване на машините на стоманодобивната фабрика, дебелината на валцуваната плоча се отклонява, обикновено дебела в средата и тънка от двете страни. При измерване на дебелината на плочата държавата предвижда да се измерва средната част на главата на плочата. 2. Причината за толеранса се основава на нуждите на пазара и клиентите, обикновено разделени на голям толеранс и малък толеранс: например какъв вид неръждаема стомана не е лесна за ръжда? Има три основни фактора, които влияят върху корозията на неръждаемата стомана: 1. Съдържанието на легиращи елементи. Най-общо казано, стоманата не е лесна за ръждясване, когато съдържанието на хром е 10,5%. Колкото по-високо е съдържанието на хром-никел, толкова по-добра е устойчивостта на корозия. Например съдържанието на никел в материал 304 е 8-10%, а съдържанието на хром достига 18-20%. Такава стомана от неръждаема стомана няма да ръждясва при нормални обстоятелства.
2. Процесът на топене на производственото предприятие също ще повлияе на устойчивостта на корозия на неръждаемата стомана. Големи заводи за неръждаема стомана с добра технология за топене, усъвършенствано оборудване и усъвършенствана технология могат да осигурят контрола на легираните елементи, отстраняването на примеси и контрола на температурата на охлаждане на заготовката. Следователно качеството на продукта е стабилно и надеждно, вътрешното качество е добро и не е лесно да ръждясва. Напротив, някои малки заводи за стомана имат изостанало оборудване и изостанала технология. Примесите не могат да бъдат отстранени по време на процеса на топене и произведените продукти неизбежно ще ръждясват. 3. Външна среда, суха и добре проветрива среда не е лесна за ръжда. Въпреки това райони с висока влажност на въздуха, продължително дъждовно време или висока киселинност и алкалност на въздуха са склонни към ръжда. 304 неръждаемата стомана също ще ръждясва, ако околната среда е твърде лоша. Как да се справим с петна от ръжда върху неръждаема стомана? 1. Химичен метод: Използвайте паста за ецване или спрей, за да помогнете на ръждясалите части да се пасивират повторно, за да образуват филм от хромен оксид, за да възстановите своята устойчивост на корозия. След ецване е много важно да се изплакне с чиста вода правилно, за да се отстранят всички замърсители и киселинни остатъци. След всички обработки, полирайте отново с полиращо оборудване и запечатайте с полиращ восък. За тези с лека ръжда по частта можете също да използвате смес 1:1 бензин и масло с чист парцал, за да избършете ръждата. 2. Механично почистване с пясъкоструене, почистване с бластиране на стъклени или керамични частици, унищожаване, четкане и полиране. Възможно е да се изтрие замърсяването, причинено от предварително отстранени материали, полиращи материали или унищожаващи материали чрез механични методи. Всички видове замърсяване, особено чужди железни частици, могат да станат източник на корозия, особено във влажна среда. Следователно механично почистената повърхност трябва да се почиства официално при сухи условия. Механичният метод може да почисти само повърхността, но не може да промени устойчивостта на корозия на самия материал. Поради това се препоръчва повторно полиране с полиращо оборудване след механично почистване и запечатване с полиращ восък. Общи класове неръждаема стомана и свойства на инструментите 1. 304 неръждаема стомана. Това е една от аустенитните неръждаеми стомани с голям обем на приложение и най-широк обхват на употреба. Подходящ е за производство на дълбоко изтеглени формовъчни части и киселинни тръбопроводи, контейнери, структурни части, различни корпуси на инструменти и др. Може също така да произвежда немагнитно и нискотемпературно оборудване и компоненти. 2. 304L неръждаема стомана. Аустенитната неръждаема стомана с изключително ниско съдържание на въглерод е разработена, за да реши проблема, че неръждаемата стомана 304 има сериозна склонност към междукристална корозия при някои условия поради утаяването на Cr23C6. Неговата чувствителна устойчивост на междукристална корозия е значително по-добра от тази на неръждаема стомана 304. С изключение на малко по-ниската якост, другите свойства са същите като на 321 неръждаема стомана. Използва се главно за устойчиво на корозия оборудване и компоненти, които не могат да бъдат третирани с разтвор след заваряване, и може да се използва за производство на различни тела на инструменти. 3. Неръждаема стомана 304H. Вътрешният разклонител от неръждаема стомана 304 с въглеродна масова част от 0,04%-0.10% има по-добра производителност при висока температура от неръждаемата стомана 304. 4. 316 неръждаема стомана. Молибденът се добавя към стомана 10Cr18Ni12, за да направи стоманата добра устойчивост на редуциращи среди и точкова корозия. В морска вода и различни други среди устойчивостта на корозия е по-добра от тази на неръждаема стомана 304 и се използва главно за материали, устойчиви на корозия. 5. Неръждаема стомана 316L. Изключително нисковъглеродната стомана има добра устойчивост на чувствителна междукристална корозия и е подходяща за производство на заварени части и оборудване с дебели размери на напречното сечение, като например устойчиви на корозия материали в нефтохимическо оборудване. 6. Неръждаема стомана 316H. Вътрешен клон от неръждаема стомана 316, масовата част на въглерода е 0,04%-0.10%, производителността при висока температура е по-добра от неръждаемата стомана 316. 7. 317 неръждаема стомана. Има по-добра устойчивост на хлътване и пълзене от неръждаема стомана 316L и се използва за производство на нефтохимическо оборудване и оборудване, устойчиво на корозия на органични киселини. 8. 321 неръждаема стомана. Стабилизирана с титан аустенитна неръждаема стомана, добавяща титан за подобряване на устойчивостта на междукристална корозия и има добри механични свойства при висока температура, може да бъде заменена от аустенитна неръждаема стомана с ултра ниско съдържание на въглерод. С изключение на специални случаи като висока температура или устойчивост на водородна корозия, обикновено не се препоръчва. 9. 347 неръждаема стомана. Стабилизирана с ниобий аустенитна неръждаема стомана, добавяйки ниобий за подобряване на устойчивостта на междукристална корозия, устойчивостта на корозия в киселина, основа, сол и други корозивни среди е същата като 321 неръждаема стомана, с добри заваръчни характеристики, може да се използва като устойчив на корозия материал и топлоустойчива стомана , използван главно в топлинна енергия и нефтохимически полета, като изработка на контейнери, тръбопроводи, топлообменници, шахти, пещни тръби в промишлени пещи и тръбни термометри за пещи. 10. Неръждаема стомана 904L. Супер напълно аустенитната неръждаема стомана е супер аустенитна неръждаема стомана, изобретена от Outokumpu от Финландия. Масовият му дял на никел е 24% до 26%, а масовият му дял на въглерод е по-малък от 0,02%. Има отлична устойчивост на корозия и добра устойчивост на корозия в неокисляващи киселини като сярна киселина, оцетна киселина, мравчена киселина и фосфорна киселина. Освен това има добра устойчивост на корозия в пукнатини и корозия под напрежение. Подходящ е за различни концентрации на сярна киселина под 70 градуса и има добра устойчивост на корозия в оцетна киселина с всякаква концентрация и температура и смесена киселина от мравчена киселина и оцетна киселина при нормално налягане. Оригиналният стандарт ASMESB-625 я класифицира като сплав на основата на никел, а новият стандарт я класифицира като неръждаема стомана. Китай има само стомана с подобен клас 015Cr19Ni26Mo5Cu2, а няколко европейски производители на инструменти използват неръждаема стомана 904L като основен материал. Например, измервателната тръба на масовия разходомер на E+H е изработена от неръждаема стомана 904L, а корпусът на часовниците Rolex също е от неръждаема стомана 904L. 11. Неръждаема стомана 440C. Мартензитната неръждаема стомана има най-високата твърдост сред закаляващата се неръждаема стомана и неръждаемата стомана с твърдост HRC57. Използва се главно за направата на дюзи, лагери, сърцевини на клапани, легла на клапани, ръкави, стебла на клапани и др. 12. 17-4PH неръждаема стомана. Неръждаемата стомана с мартензитно утаяване има твърдост HRC44, има висока якост, твърдост и устойчивост на корозия и не може да се използва при температури над 300 градуса. Има добра устойчивост на корозия към атмосферата и разредени киселини или соли. Неговата устойчивост на корозия е същата като тази на неръждаема стомана 304 и неръждаема стомана 430. Използва се за направата на офшорни платформи, турбинни лопатки, сърцевини на клапани, легла на клапани, ръкави, стебла на клапани и т.н. В професията на уредите, съчетана с гъвкавостта и проблемите с разходите, конвенционалният ред за избор на аустенитна неръждаема стомана е 304-304 L-316-316L-317-321-347-904L неръждаема стомана, сред която 317 се използва рядко, 321 не е препоръчва се, 347 се използва за устойчивост на корозия при висока температура, а 904L е само материалът по подразбиране за някои компоненти на отделни производители. 904L обикновено не е активно избран в дизайна. При проектирането и избора на инструменти обикновено има случаи, когато материалът на инструмента е различен от материала на тръбопровода, особено при условия на висока температура. Трябва да се обърне специално внимание на това дали изборът на инструментален материал отговаря на проектната температура и проектното налягане на технологичното оборудване или тръбопроводите. Например, ако тръбопроводът е високотемпературна хром-молибденова стомана и инструментът е от неръждаема стомана, има голяма вероятност от проблеми в този момент и трябва да се направи справка в таблицата за температура и налягане на съответния материал. При проектирането и избора на инструменти често се среща неръждаема стомана от различни системи, серии и степени. При избора е необходимо да се разгледа проблемът от множество ъгли въз основа на конкретната технологична среда, температура, налягане, компоненти, носещи напрежение, корозия, цена и т.н.
