■ - 、 Материал на инструмента
Често използваните материали за шлифоване на инструменти са: високоскоростна стомана (HSS), високоскоростна стомана за прахообразна металургия (PM-HSS), циментиран карбид (HM), PCD, CBN и други твърди материали.
материал. Инструментите за високоскоростна стомана са остри и имат добра жилавост, докато циментираните карбидни инструменти имат висока твърдост, но лоша жилавост. Плътността на циментираните твърдосплавни инструменти е по-голяма от тази на бързорежещите стоманени инструменти. Тези два материала
Това е основният материал за свредла, развертки, фрези и кранове. Ефективността на високоскоростната стомана на праховата металургия е между горните два материала и се използва главно за производство на груби фрези и кранове.
Високоскоростните стоманени режещи инструменти не са чувствителни на сблъсък поради добрата си жилавост. Въпреки това, циментираните твърдосплавни инструменти имат висока твърдост и чупливост, чувствителни са на сблъсък и режещият ръб е лесен за прескачане. И така, след смилане
По време на процеса експлоатацията и поставянето на циментирани карбидни инструменти трябва да бъдат внимателни, за да се предотврати падането на сблъсъци между инструментите или инструментите.
■ Две, мелница за инструменти
Тъй като материалът на инструмента е твърд, за промяна на формата му обикновено може да се използва само шлайфане. Обичайните шлифовъчни машини при производството и шлайфането на инструменти включват следното:
● 1. Машина за шлифоване на бразда: Шлайфа жлеба или гърба на инструменти като бормашини и крайни фрези
● 2. Машина за шлайфане с горен ъгъл: Шлайфа върха на конуса на свредлото.
● 3. Машина за подстригване на длето: Коригирайте длето на свредлото.
● 4. Ръчна универсална шлифовъчна машина: шлайфане на външен кръг, жлеб, гръб, горен ъгъл, ръб на длето, равнина, чело и др. Често се използва за инструменти с малък брой сложни форми.
● 5. Петосен CNC шлайф: Функцията се определя от софтуера. -Обикновено се използва за шлайфане на инструменти с голямо количество, високи изисквания за точност, но не е сложно, като свредла, крайни фрези и др.
■ Три, шлифовъчно колело
1. Абразивни частици
Шлифовъчните колела от различни материали са подходящи за шлифовъчни инструменти от различни материали. Различните части на инструмента трябва да използват различни размери абразивни зърна, за да осигурят защитата и укрепването на режещия ръб.
Комбинация от ефективност на работата.
Алуминиев триоксид: използва се за смилане на HSS инструменти. Шлайфът е евтин и лесен за модифициране в различни форми за шлайфане на сложни инструменти.
Силициев карбид: използва се за модифициране на шлифовъчни колела CBN и диамантени шлифовъчни дискове.
CBN (кубичен борен карбид): използва се за шлайфане на HSS инструменти. Висока цена, но лесна за използване. , Шлифовъчното колело е представено с B, като B107, където 107 представлява размера на диаметъра на абразивното зърно.
Диамант: Използва се за шлайфане на HM инструменти, висока цена, но лесна за използване. Шлифовъчното колело е представено с D, като D64, където 64 представлява размера на диаметъра на абразивното зърно.
2. Форма
За да се улесни смилането на различни части на инструмента, шлифовъчното колело трябва да има различни форми. Често използваните са:
-Паралелно шлифовъчно колело (1A1): шлайфане на горния ъгъл, външния диаметър, гърба и др.
-Шлифовъчни колела с форма на съдове (12V9, 11V9): Шлайфащи спирални канали, основни и малки режещи ръбове на фрези, ръбове на длето и др.
След период на използване на шлифовъчното колело, неговата форма (включително равнина, ъгъл и заоблен ъгъл R) трябва да бъде коригирана. Шлифовъчните колела трябва често да използват почистващи камъни, за да запълват разфасовките между абразивните зърна.
Чиповете се отстраняват, за да се увеличи способността за смилане на шлифовъчното колело.
■ Четири, параметри на инструмента
1. Определение на името
Ето споразумение: при свредлата за циментиран карбид процесът на притъпяване на острието се нарича" обърнат ръб" ;. Ширината на обърнатия ръб е свързана с материала, който ще се реже.
Между 0,03-0,25 мм. Процесът на скосяване по ръба (върховата точка) се нарича" скосяване на" ;.
В крайната фреза ръбът на периферната повърхност е основният режещ ръб. На крайната страна горният ръб е вторичният режещ ръб.
2. Разликата между HM бит и HSS бит
HSS свредло: горният ъгъл обикновено е 118 градуса, понякога по-голям от 130 градуса; острието е остро; изисква се точността (разлика във височината на острието, симетрия, биене по периферията)
Относително ниска. Има много начини за ремонт на длето.
HM бормашина: горният ъгъл обикновено е 140 градуса; свредлото с права флейта често е 130 градуса, а свредлото с три ръба обикновено е 150 градуса. Острието и върхът (на ръба) не са остри,
Често е пасивиран или наричан скосяване и скосяване; изисква висока точност.
Ножовете на длетото често се ремонтират във форма S, за да се улесни разбиването на стружки.
■ Пето, принципът на смилане
1. Правилен избор на шлифовъчни колела (тип и модел).
2. За новопристигналия инструмент първо измерете основните геометрични параметри и запишете и архивирайте и запишете степента на износване на инструмента и ситуацията, която трябва да бъде коригирана.
3. Въведете първо данните на колелото и след това въведете данните на инструмента.
4. След шлайфане, измерете основните параметри на инструмента и го сравнете със стандарта за шлайфане, преди да го коригирате.
