Винтовете са малки в електрическите продукти и лесно се пренебрегват. В допълнение към спецификациите, основните съображения при избора на винтове са цветът на външния вид и устойчивостта на корозия. Винтовете, използвани в днешните малки домакински уреди, имат по-високи изисквания за устойчивост на корозия от оригиналните AV продукти поради различни среди на използване. Чрез неотдавнашни посещения в някои фабрики за галванопластика събрахме проби от винтове от различни процеси, различни покрития или дебелини на покритието и различни спецификации, за да проведем сравнение и обобщение на експеримент с неутрален солен спрей отдолу нагоре, надявайки се да разберем по-добре производството на индукция готварски печки, машини за соево мляко и чайници. Нека направим малко справка за избора на винтове, използвани в малките домакински уреди.
Често използваните процеси за повърхностна обработка на винтове включват окисляване, електрофореза, галванопластика и Dacromet. Следващото е основно класифицирано и обобщено въз основа на цвета на повърхностната обработка на винтовете.
【1】Винтове с черно покритие
Обикновените черни винтове се използват главно за фиксиране на долния или задния корпус на черни или други тъмни електрически уреди. За да се намали управлението на обекти, повечето черни винтове се използват и вътре в машината. Основно включва няколко процеса като оксиден черен, черен никел, черен цинк и електрофоретичен черен.
1. Оксидирано черно:
снимка
Разделя се на почерняване при нормална температура и почерняване при висока температура. Като вземем за пример почерняването при нормална температура, потокът на процеса е: химическо обезмасляване-промиване с гореща вода-промиване със студена вода-отстраняване на ръжда и киселинно ецване-почистване-почерняване-почистване-омасляване или свръхзапечатване. Това е оксиден филм, образуван от натриев хидроксид и натриев нитрит при високи температури над 100 градуса.
Основният компонент на оксидния филм е железен оксид (Fe3C4). Еднородността на филма е само 0.6-1.5um. Устойчивостта на корозия е сравнително ниска. Неутралният солен спрей издържа само около 1-2 часа без масло или уплътнение. Отнема около 3-4 часа след смазване. Понастоящем няма винтове, използващи този процес за малки домакински уреди. По отношение на цвета на външния вид, черният оксид е близък до черния цинк и електрофоретното черно, но не толкова ярък, колкото черния цинк и електрофоретното черно.
2. Галванично покритие:
Има два вида черно галванично покритие: черен цинк и черен никел. Принципите на процеса са основно едни и същи, но формулата на разтвора за галванопластика и черпака или разтвора за пасивиране, използвани за последваща обработка, са различни. Цинкът има активни химични свойства и лесно се окислява и потъмнява в атмосферата, което в крайна сметка води до корозия на "бяла ръжда". След поцинковане, той се третира с хромат, за да покрие цинка с химически преобразуващ филм, за да запази активния метал в пасивно състояние. Това е пасивираща обработка на цинковия слой. От външния вид пасивиращият филм може да бъде разделен на бяла пасивация (бял цинк), светло син (син цинк), черна пасивация (черен цинк), военна зелена пасивация (зелен цинк) и др.
2.1 Черно поцинковане:
Процесът на галванично покритие на картината е: обезмасляване - почистване - ецване със слаба киселина - електропоцинковане - почистване - пасивиране - почистване - сушене - стелажи; крайната стойка е направена главно от черно масло (вид боя), тина вода и гума. Водата се смесва в определено съотношение. Основната му функция е да подобри равномерността на черното и яркостта на повърхността на винта и да подобри устойчивостта на винта срещу корозия. След преминаване през рамката устойчивостта на неутрален солен спрей е над 20. Ако може да бъде устойчив на масло, корозионният капацитет също може да бъде подобрен.
Тестът с неутрален солен спрей за черни цинкови винтове продължава 12 часа. Нивото на индустрията е сравнително високо и не е настъпил отказ при рутинни тестове. Съдейки по външния вид, той е по-тъмен от черния никел и по-близо до оксидно черно и електрофоретично черно. Методът за разграничаване е да потъркате няколко пъти върху бяла хартия, за да разкриете синкавобелия цвят на цинка.
2.2 Черно никелиране:
снимка
Процесът на галванопластика е: обезмасляване-почистване-слаба киселинна активация-почистване-медно покритие-активиране-почистване-черно никелиране-почистване-пасивиране-почистване-сушене-преминаваща стойка, черното покритие от разтвора за черно никелиране Никеловият слой обикновено съдържа 40%-60% никел, 20%-30% цинк, 10%-15% сяра и около 10% органична материя.
По време на процеса на галванопластика сярата в тиоцианатните йони се превръща в сулфидни йони и се комбинира с никел, за да образува черен никелов сулфид. Основната функция на добавянето на основа с медно покритие в процеса е да се улесни нанасянето на никел в процеса на последваща обработка и да се подобри корозионната устойчивост на винтовете. Обикновено дебелината на медната основа е около 1 микрон. Увеличаването на дебелината на медната основа може да подобри устойчивостта на корозия, но съставките ще се увеличат съответно.
След провеждане на предварителни експерименти върху винтовете, използвани от различни производители на галванопластика, устойчивостта на индустриално ниво на неутрален солен спрей обикновено е 6-12 часа. Ако точността на съотношението и качеството на суровината на различните добавки, използвани в галванопластиката, се подобрят, това може да се подобри. В процеса на никелиране производителите на галванични покрития ще смазват или уплътняват, за да подобрят устойчивостта на корозия. Като се има предвид корозионният ефект върху пластмасовите части, използваните винтове не могат да бъдат смазани с масло, за да се увеличи времето за пръскане със сол. Времето за изпитване на неутрален солен спрей е 8 часа. Той беше нестабилен при рутинни експерименти и няколко партиди рутинен неутрален солен спрей се провалиха.
Лесно се разграничава от външния вид, тъй като черният никел е по-тъмен от другия черен цинк, оксидно черно и електрофоретично черно.
1. Електрофореза черно:
снимка
Колоидните частици от органична смола се отлагат върху частите с помощта на електрохимични методи за образуване на органични покривни слоеве с различни цветове. Електрофоретичното черно се използва най-вече в индустрията. Вземете черния процес като пример: обезмасляване - почистване - фосфатиране - електрофоретична боя - сушене. Тя може да бъде разделена на анодна електрофореза (смолата става отрицателни йони след йонизация) и катодна електрофореза (смолата става положителни йони след електрофореза). В сравнение с процеса на боядисване, строителните характеристики са по-добри, а замърсяването и вредата за околната среда са намалени. Неговата неутрална устойчивост на солен спрей е 300 часа. или по-горе, цената и устойчивостта на корозия са подобни на процеса Dacromet.
【2】 Винтове с бяло покритие
Има и много винтове с бяло покритие, които са изложени, главно включително винтове от бял никел, бял цинк и неръждаема стомана без повърхностна обработка.
1. Бял цинк:
снимка
Процесът на галванопластика е: обезмасляване - почистване - активиране със слаба киселина - галванопластика с цинк - почистване - бяла пасивация - почистване - изсушаване. Разликата от черния цинк е, че няма разлика в пасивацията и пасивиращата течност. Бялата пасивация е Този вид безцветен и прозрачен филм от цинков оксид почти не съдържа хром, така че устойчивостта на корозия е по-лоша от тази на черния цинк, синия цинк и цветния цинк. Индустриалният стандарт е 6-12 часа. Някои производители на галванопластика са подобрили подготовката на пасивиращия разтвор. Специфичната точност може да издържи на неутрален солен спрей за около 20 часа.
Тъй като тестът с неутрален солен спрей върху винтове, покрити с технология за повърхностна обработка с бял цинк, първоначално показа, че повърхностното покритие е корозирало и е побеляло, а след около 40 часа се появява червена ръжда, така че корозионната устойчивост на белия цинк е по-добра от тази на белия никел . Външният вид е по-тъмен от този на белия никел. Оригиналният цвят на цинка е синкаво бял, което е доста различно от този на белия никел.
2. Бял никел:
снимка
Процесът на галванопластика е: обезмасляване - почистване - слабо киселинно активиране - почистване - медно покритие - активиране - почистване - никелиране - почистване - пасивиране - почистване - изсушаване - или запечатване. По принцип е същият като процеса на черен никел, главно решението за галванично покритие. Формулата е различна, липсва и се добавя цинков сулфид.
Никелът е сребристо бял и леко жълт метал. За постигане на по-добър външен вид се добавя никелиран избелител. Неговата устойчивост на корозия не се различава много от тази на черния никел. 6-12 часа. Обикновено производителите също ще смазват прекалено много с масло или ще уплътняват по време на процеса. Например, като се има предвид въздействието върху корозията на пластмасовите части, входящите материали трябва да се съсредоточат върху контрола дали са прекалено смазани.
3. Винтове от неръждаема стомана:
снимка
Използваните винтове от неръждаема стомана са SUS304. SUS202 или SUS201 също се използват в индустрията, както и SUS410 (винтове от неръждаема стомана). Винтовете от неръждаема стомана се изработват чрез почистване на повърхностното масло по време на производството и образуване на защитен филм. Устойчивостта на корозия на винтовете от неръждаема стомана варира в зависимост от материала. Устойчивостта на неутрален солен спрей на SUS304 е 48-96 часа. SUS202 също може да бъде повърхностно почистен и пасивиран. Устойчивостта на неутрална сол е над 48, докато винтът от неръждаема стомана SUS410, който наричаме, е устойчив на неутрална сол за около 20 часа. Цената му е по-висока от тази на всички феритни и повърхностно обработени винтове, така че е най-добре да не използвате неръждаема стомана по-късно. Железни винтове.
