1. Печат на екрана
Ситопечатът е да разтегнете копринен плат, плат от синтетични влакна или метален екран върху рамката на екрана и да направите плочата за ситопечат чрез ръчно издълбаване на филм за боя или фотохимично производство на плочи. Съвременната технология за ситопечат използва фоточувствителни материали за изработване на плочи за ситопечат чрез фотогравиране (правейки отворите на ситото на частта с изображението на плочата за ситопечат през отвори, а отворите на ситото на частта без изображение се блокират). По време на печат мастилото се прехвърля върху субстрата през мрежестите отвори на частта на изображението чрез екструдиране на скрепера, образувайки същото изображение като оригинала. Оборудването за ситопечат е просто и лесно за работа. Печатът и производството на плочи са прости и евтини и имат силна адаптивност. Ситопечатът има широк спектър от приложения. Обичайните печатни продукти включват: цветни картини с маслени бои, плакати, визитни картички, подвързващи корици, продуктови етикети и отпечатани и боядисани текстилни изделия.
2. Тампонен печат
Печатът на подложката е един от специалните методи за печат. Печатът на подложката е много прост. Той използва стоманена (или мед, термопластична) гравитура и извита подложка, изработена от силиконова каучук. Мастилото на гравитурата се потапя върху повърхността на главата на подложката и след това се натиска към повърхността на необходимия обект за отпечатване на текст, шарки и т.н. Например текстът и шарките на повърхността на мобилните телефони се отпечатват в това Пътят и повърхностният печат на много електронни продукти като компютърни клавиатури, инструменти и измервателни уреди са завършени чрез печат на подложката.
3. Печат с извита повърхност
Печатът с извита повърхност е първо да поставите мастилото в гравюрата, гравирана с текст или шаблони, след това да копирате текста или шаблона върху извитата повърхност и след това да използвате извитата повърхност, за да прехвърлите текста или шаблона върху повърхността на формования продукт, и окончателно втвърдете мастилото чрез термична обработка или облъчване с ултравиолетова светлина.
4. Процес на печат с ецване
Процесът на офорт е да отпечатате слой от неравномерно полупрозрачно мастило върху гладък субстрат като златен и сребърен картон, а след това да се използва специален източник на светлина с ултравиолетова светлина (UV) за леки втвърдяване, за да се получи артистичен ефект, подобен на офорта или измръзване на металната повърхност. Печат на офорт е една от най -новите технологии за печат в света. Ецуващите щампи имат безкраен чар, с чувство за особеност, свежест, триизмерност и художествено качество. Най -голямата характеристика на печат на офорт е, че след печат той няма да покрие цвета на самия субстрат и има изящна и прозрачна стойност на оценката.
5. Литографски процес
Тъй като графичната част и неграфичната част на литографския печат са в една и съща равнина, по време на печат, за да може мастилото да разграничи частта с шаблона или частта без шаблон на печатната форма, принципът на масло- използва се разделяне на водата. Първо, устройството за подаване на вода на компонента на печатащата плоча доставя вода към неграфичната част на печатащата плоча, като по този начин предпазва неграфичната част на печатащата плоча от напояване с мастило. След това устройството за подаване на мастило на печатащия компонент доставя мастило към печатащата форма. Тъй като неграфичната част на печатната форма е защитена от вода, мастилото може да се подава само към графичната част на печатната форма. Накрая, мастилото върху печатащата форма се прехвърля върху латекса и след това налягането между гумената ролка и отпечатващия цилиндър се използва за прехвърляне на мастилото върху латекса към субстрата, за да завърши отпечатването. Следователно литографията е индиректен метод на печат.
6. Горещо щамповане (надписи) горещо щамповане, известно още като "позлатяване", има дълга история в моята страна. Тя се отнася до горещото щамповане на текст и модели на материали, като цветно фолио на корицата на книга с твърди корици или отзад на книгата, или методът на горещо натискане за релефни различни изпъкнали и вдлъбнати заглавия или модели на книги.
7. Алуминиево горещо щамповане на алуминиево горещо щамповане е процес на декорация на печат, който използва принципа на прехвърляне на горещо пресоване за прехвърляне продукт при определена температура. Предимството му е, че този метод не изисква повърхностно обработка и цветовият печат може да се извърши с помощта на обикновено устройство. Продукти с метален блясък като злато и сребро също могат да бъдат отпечатани.
8. Технология за воден трансфер Технологията за воден трансфер е вид печат, който използва водно налягане за хидролизиране на трансферна хартия/пластмасов филм с цветни шарки. Процесът включва производство на хартия за воден трансфер, накисване на хартия за цветя, трансфер на шаблони, сушене и готови продукти.
9. Imd
In-Mold Decoration (технология за декорация в калъп) може да бъде разделена на IMR, IML и IMF според методите на производство и обработка. IMR (In-Mold Roller) е технология за декорация в калъп, която пренася мастилото, прикрепено към фолиото, върху външния вид на продукта чрез леене под налягане и след това отстранява фолиото чрез процеса на отваряне на матрицата. ML (In-Mold Labeling) е технология за етикетиране, която вмъква отпечатания и изрязан етикет във формата ръчно или от робот и след това го прикрепя към външния вид на готовия продукт чрез леене под налягане.
ML (във формовъчен етикет)
IMR (в ролка за формоване)
10. Механично полиране
Механичното полиране е метод за полиране, който получава гладка повърхност чрез рязане и пластмасова деформация на повърхността на материала, за да се отстрани повдигнатата част след полиране. Като цяло се използват ивици от масло, вълнени джанти и шкурка. Това е главно ръчна работа. Специални части, като повърхността на въртящо се тяло, могат да използват спомагателни инструменти като грамофон. За високи изисквания за качество на повърхността могат да се използват ултра-фини методи за смилане и полиране. Ултра-финото полиране използва специален инструмент за смилане, който се притиска плътно към повърхността на детайла в работеща течност, съдържаща абразиви и се върти с висока скорост. Тази технология може да постигне повърхностна грапавост на RA 0. 008μm, което е най -високата сред различните методи за полиране. Оптичните форми на лещите често използват този метод.
11. Електролитично полиране
Електролитното полиране използва детайла, който трябва да се полира, като анод и неразтворимия метал като катод. Двата електрода се потапят в електролитния резервоар едновременно и се пропуска йонизираща реакция с постоянен ток, за да се получи селективно разтваряне на анода, като по този начин се постига ефектът на премахване на фини неравности по повърхността на детайла и увеличаване на яркостта.
12. Химическо полиране
Химическото полиране е метод за елиминиране на маркировки за износване и офорт и изравняване чрез селективно разтваряне на неравномерните зони на повърхността на пробата с химически реагенти.
13. Офорт
Офортът е технология, която премахва материали чрез химическа реакция или физическо въздействие. Технологията за офорт може да бъде разделена на две категории: мокро офорт и сухо офорт. Офорт, известен също като фотохимично офорт, се отнася до отстраняването на защитния филм на района, който трябва да бъде оформен след експозиция и развитие, и контакт с химически разтвор по време на ецване, за да се постигне ефектът на разтваряне и корозия, образувайки вдлъбнати коня Ефект на издълбаване.
14. 3D Diamond Carving
3D диамантено дърворезба се отнася до използването на диамантени инструменти за обработка на металната повърхност и следите, оставени от въртенето на диамантени инструменти върху металната повърхност. Този процес може да се използва не само в областта на довършването на общи продукти, но и в областта на производството на матрици.
15. Окисляване с висока светлина
Силно светлинното оксидиране използва анодиране и огледално полиране, за да придаде на повърхността на продукта ефект на силна светлина.
16. Електрофоретично покритие технология
Технологията за електрофоретично покритие е метод за нанасяне на покритие, който използва външно електрическо поле, за да накара частици като пигменти и смоли, суспендирани в електрофоретичната течност, да мигрират по насочен начин и да се отложат върху повърхността на субстрата на един от електродите. Електрофоретичното покритие е специален метод за образуване на покритие, разработен през последните 30 години.
18. Прахово покритие
Праховото покритие използва ефекта на електродите с високо напрежение. Когато праховите частици преминават през този йонен облак, те абсорбират отрицателни йони и стават отрицателно заредени. Праховото покритие може да намали замърсяването на околната среда, ефективно да намали разходите и да увеличи производствения капацитет.
19. Технология за оптично покритие
Технологията за оптично покритие се отнася до процеса на покриване на слой (или множество слоеве) метален (или диелектричен) филм на повърхността на оптичните части. Целта е да се намали или увеличи отражението, разделянето на лъча, разделянето на цветовете, филтрирането на светлината и поляризацията на светлината. Общият метод е да покриете филма върху стъкления субстрат чрез вакуумно разпръскване.
20. Технология на Nanoimprint
Технологията Nanoimprint използва механични средства за прехвърляне на модели. Технологията Nanoimprint има техническите предимства на свръхвисока резолюция, лесно масово производство, ниска цена и висока консистенция. Смята се, че това е метод на обработка, който се очаква да замени съществуващата фотолитографска технология.
19. Технология на топъл печат
Технологията за горещо щамповане е процес на декорация на печат, който прехвърля алуминиевия слой в галванопиран алуминий към повърхността на субстрата, като се използва принципа на прехвърляне на горещо пресоване, за да образува специален метален ефект.
20. Процес на щамповане
Металните листове се валцуват с работни ролки с шарки, а работните ролки обикновено се обработват с ерозионна течност. Дълбочината на вдлъбнатата и изпъкналата част на плочата варира в зависимост от модела и минималната може да достигне {{0}}.02~0.03MM. Алуминиевото щамповане е процес на валцоване и други процеси върху алуминиеви листове. В резултат на това върху повърхността на алуминиевия лист се образуват различни шарки. Релефните алуминиеви листове се използват главно в опаковки, интегрирани тавани и окачени фасади.
21. Процес на ламинирана плоскост от винилхлорид (VCM).
Процесът на ламинираната дъска VCM се отнася до процеса на съставяне на PVC филм върху металната повърхност и здраво комбинирането му. Нарича се още PVC ламинирана дъска или PET/PVC филм с цветна стоманена плоча. VCM има отлична обработка, повърхностна декорация, устойчивост на корозия и устойчивост на надраскване. Филмовият материал на повърхността на ламинираната дъска има характеристиките на печат и може да показва различни ефекти, като разнообразие от цветове/тактилни текстури.
22. PCM Процес на предварително покритие
Отнася се до предварително покритие върху металния лист, тоест пръскане на боя върху металната повърхност. Предварително покрити плочи имат предимствата на богатите цветове, високата ефективност на производството, бързият оборот и опазването на околната среда и без замърсяване. Полето за прилагане се е разширило от оригиналните щори до изграждането на външни стени, декорация на интериора, транспорт и външна декорация на домашния уред.
23. Технология за повърхностно втвърдяване
Отнася се за обработка на втвърдяване на повърхността на частите чрез подходящи методи, докато сърцевината на частите все още има силна якост. PMMA е органичен материал с относително ниска твърдост и е по-склонен към надраскване, така че повърхността трябва да бъде закалена. Този процес се нарича РММА акрилно повърхностно втвърдяване. Този тип плоча може да се използва обикновено на различни дисплеи, които често се докосват, като мобилни телефони, дисплеи и инструменти. Тъй като втвърдените акрилни плочи не се надраскват, твърдостта на акрилните плочи, обработени с повърхностно втвърдяване, може да се увеличи от H до повече от 4H.
24. галванизиране
Се отнася до технологията за обработка на повърхността на покриване на слой цинк върху повърхността на метали, сплави или други материали за постигане на естетика и предотвратяване на ръжда.
25. Прахово покритие
Това е процес на пръскане на прахово покритие върху повърхността на детайлите с оборудване за прахово пръскане (електростатична машина за пръскане). Под действието на статично електричество, прахът ще бъде равномерно адсорбиран върху повърхността на детайла, за да образува прахово покритие; праховото покритие се изравнява и втвърдява след високотемпературно изпичане, за да се превърне в окончателно покритие с различни ефекти (различни видове ефекти на прахово боядисване).
26. Микродъгово оксидиране (MAO)
Известен също като микроплазма окисляване (MPO), това е процес на отглеждане на керамичен филмов слой, съставен главно от матрични метални оксиди върху повърхността на алуминий, магнезий, титан и техните сплави чрез комбиниране Температура и високо налягане, генерирани от изпускане на дъга.
27. Чертеж на метална тел
Това е производствен процес на многократно изстъргване на линии върху алуминиеви плочи с шкурка. Основният процес е разделен на три части: деестерификация, пясъчна мелница и водно измиване. В процеса на изтегляне на тел специалната филмова технология след обработката с анодиране може да накара металната повърхност да генерира филмов слой, съдържащ металния компонент, ясно показващ всяка малка следа от телта, така че матовият метал да има фин блясък на косата.
28. Синьо изгаряне
След като цялото тяло се напълни с цветна глазура, то се отвежда във високотемпературна пещ с температура на пещта около 800 градуса по Целзий за печене. Цветната глазура се разтапя от пясъчно твърдо вещество в течност и след охлаждане се превръща в разкошна цветна глазура, фиксирана върху тялото. По това време цветната глазура е по-ниска от височината на медната жица, така че трябва да се напълни отново с цветна глазура и след това да се синтерова, обикновено четири или пет пъти подред, докато шарката се запълни до същото ниво като филигранния модел.
29. Глазура
Това е процес да се направи първоначално гладката повърхност на обекта да стане груба, така че светлината, облъчена върху повърхността, образува дифузно отражение. Замразяването в химията е да се смила стъклото механично или ръчно с абразиви като корунд, силициев пясък и нар прах, за да се направи равномерна и груба повърхност. Той може да бъде обработен и с разтвор на хидрофлуородна киселина върху повърхността на стъклото и други предмети, а полученият продукт е замразено стъкло.
30. Термотрансфер
Това е нов процес на печат, въведен от чужбина. Методът на термотрансферен процес на печат е разделен на две части: трансферен филмов печат и трансферна обработка. Трансферният филмов печат използва точков печат (резолюция до 300 dpi) за предварително отпечатване на шаблона върху повърхността на филма. Отпечатаният шаблон е богат на слоеве, ярък цвят, постоянно променящ се, с малка цветова разлика и добра възпроизводимост. Може да постигне желания от дизайнера ефект и е подходящ за масово производство.
31. Лазерно гравиране
Наричана още лазерна гравиране или лазерно маркиране, това е процес за повърхностно обработка въз основа на оптични принципи. Използвайте лазерни лъчи, за да издълбаете постоянни марки на повърхността на материал или вътре в прозрачен материал. Лазерните греди могат да произведат два вида ефекти: химични ефекти и специални ефекти върху материалите. Когато материалът абсорбира лазерната светлина моментално, той ще доведе до физически или химични реакции, като по този начин ще маркира или показва модели или текст.
32. PVD
PVD е съкращението на Physical Vapor Deposition на английски. Отнася се до използването на технология за дъгов разряд с ниско напрежение и висок ток при условия на вакуум, като се използва газов разряд за изпаряване на целевия материал и йонизиране на изпарения материал и газ и използване на ускорението на електрическото поле за отлагане на изпарения материал и неговата реакция продукти върху детайла. Филмът, приготвен след PVD, има предимствата на висока твърдост, нисък коефициент на триене, добра устойчивост на износване и химическа стабилност.
33. ТЕЛЕФОРКЛАТ
Това е процес на покриване на тънък слой от други метали или сплави върху определени метални повърхности, използвайки принципа на електролизата. Това е процес на използване на електролиза за прикрепване на слой от метален филм към повърхността на метал или части от друг материал, като по този начин се предотвратява окисляването на метала (като ръжда), подобрява устойчивостта на износване, проводимостта, отразяващата способност, устойчивостта на корозия (меден сулфат и др. ) и подобряване на красотата. Външният слой на много монети също е галванизиран.
34. Вакуумното изпаряване, наричано изпаряване, се отнася до процес, при който се използва определен метод на нагряване на изпаряване при условия на вакуум за изпаряване на покриващия материал и неговото газифициране, така че частиците да летят до повърхността на субстрата и да кондензират в филм. Изпаряването е по-ранна и по-широко използвана технология за отлагане на пари.
35. Технология за галванопластика на водата
Това е процесът на поставяне на слой метал върху повърхността на субстрата, използвайки принципа на електролиза. Тъй като производственият процес обикновено се извършва в електролит, той се нарича "воден провал". Въвеждането на електропластиращ слой може да засили устойчивостта на корозия, твърдост, предотвратяване на износване, проводимост, смазване, топлинна устойчивост и повърхностна красота на субстрата. Технологията за отлагане на метално покритие с добра адхезия, но различна производителност от материала на субстрата върху механичен продукт, използвайки принципа на електролитична клетка. Слоят за галванопластика е по-равномерен от горещ слой и като цяло е по-тънък, вариращ от няколко микрона до десетки микрона. Чрез електроплаване, декоративни защитни и различни функционални повърхностни слоеве могат да бъдат получени върху механични продукти, а детайлите с грешки в износването и обработката също могат да бъдат поправени.
36. Нано-разпръскваща технология
Това е метод на директно пръскане, за да накара повърхността на напръскания обект да представлява разнообразие от цветни огледални отблясъци. Има отлична адхезия, устойчивост на удар, устойчивост на корозия, устойчивост на атмосферни влияния, устойчивост на износване и устойчивост на надраскване и има добри характеристики против ръжда. Може да се използва като спрей за повърхностна декорация и защита в други индустрии. Той има прост процес, е зелен и екологичен, има широка гама от приложения и е високотехнологична технология за повърхностна обработка.
37. Каландриране
Известен също като каландриране. Последната стъпка в обработката на тежка кожа. Процесът на довършване използва пластичността на влакната при условия на смесена топлина, за да изравни повърхността на тъканта или да разточи успоредни фини диагонални линии, за да подобри блясъка на тъканта. След като материалът се подаде, той се нагрява и разтопява, след което се оформя в лист или филм, след което се охлажда и се навива. Най-често използваният материал за каландриране е поливинилхлоридът.
38. Плосък ситопечат
Печатната форма е полиестер или найлонов екран (
Шаблонна плоча). Областта на шаблона на шаблоната може да преминава през цветната паста, докато не-ватилетата зона е запечатана с полимерен филмов слой. По време на печатната плоча се притиска плътно към тъканта и цветната паста се поставя върху шаблоната. Скреперът се използва за изстъргване и натискане напред и назад, така че цветната паста да преминава през шаблона и достига до повърхността на тъканта. Печатът на плосък екран има ниска ефективност на производството, но има широко приспособяване и гъвкаво приложение и е подходящ за производство на малки партиди и много сортове.
39. Пръскане
Методът на нанасяне на покритие се състои в разпръскване на еднородни и фини капчици през пистолет или дисков пулверизатор с помощта на налягане или центробежна сила и нанасянето им върху повърхността на покрития обект. Може да се раздели на въздушно пръскане, безвъздушно пръскане, електростатично пръскане и различни производни методи на горните основни форми на пръскане, като пръскане с голям поток при ниско налягане, термично пръскане, автоматично пръскане, многогрупово пръскане и др.
40. Технология на пръскане - PU боя
Пръскането е метод на покритие, който използва спрей пистолет или пулверизатор за пеперуда, за да се разпръсне в равномерни и фини капчици с помощта на налягане или центробежна сила, и след това го прилага върху повърхността на обекта, който трябва да бъде покрит. PU боя е общ термин за всички полиуретанови покрития. Неговият метод за формиране на филми е естествено образуване на филми и не се изисква специален процес. PU боядисването на боя е да се напръска слой PU боя върху повърхността на детайла.
41. PET филм UV трансфер
Използвайки незалепващите свойства на лепилото за UV трансфер и метала, различните типове ефекти на ултратънки клавиши на мобилни телефони се прехвърлят върху PET листове чрез технология за UV трансфер, като по този начин се правят ултратънки клавиши и типове ключове с ефекти, включително CD текстура, вертикална четка , матова и ярка повърхностна текстура.
42. Формиране на филм
Процесът на образуване на филм е процес на нагряване и омекотяване на филма и след това прилагане на външна сила за оформяне и охлаждане, за да се направи филмът триизмерен. Разделя се основно на два вида: горещо пресоване и формоване. Процесът на пресоване е да се използва температурата на матрицата за омекотяване на филма и след това да се използва налягането на матрицата, за да се оформи омекотеният филм в кухината на формата за горещо пресоване и след това да се охлади, за да се оформи.
43. Процес на запълване на лепило
Чрез сместа от два вида лепило повърхността на продукта е покрита, за да направи повърхността на продукта да представлява кристално чист ефект. Основната функция е да се увеличи ефектът на повърхността, пълното формоване на капките, частичното капково формоване, ефектът на пълнене на лепило с форма на шрифта, ефект на пълнене, частично пълнене, пълнене на контрол на теглото и други различни ефекти. 44. Лазерно ухапване
Използвайте лазер с висока енергийна плътност, за да реагирате с повърхността на стоманата, за да образувате змийска кожа/ецване/круша или други форми на текстура. Направете продукта по-красив, преодолейте недостатъците на лесното износване на печат и боядисване със спрей и отговаряйте на визуалните изисквания. Тъй като повърхността на продукта е гладка като огледало, тя е лесна за надраскване, лесна за получаване на прах и пръстови отпечатъци, а дефектите, следите от коприна и вълничките, генерирани по време на процеса на формиране, ще бъдат изложени на гладката повърхност на продукта. Някои декоративни шарки като текстура на кожа, текстура на портокалова кора, текстура на дърво, шарка на дъжд, матова повърхност и т.н. могат да прикрият недостатъците на повърхността на продукта по време на процеса на формоване, правейки външния вид на продукта красив и отговаряйки на визуалните нужди.
45. Пясъкоструене
Използвайки сгъстен въздух като мощност, се образува високоскоростен реактивен лъч за пръскане на материала (меден руден пясък, кварцов пясък, корунд, железен пясък, хайнански пясък) при висока скорост върху повърхността на детайла, който ще бъде обработен Външният вид или формата на външната повърхност на повърхността на детайла се променя. Поради въздействието и рязането на абразив върху повърхността на детайла, повърхността на детайла получава определена степен на чистота и различна грапавост, така че механичните свойства на повърхността на детайла да се подобрят, като по този начин подобряват устойчивостта на умора на детайла , Увеличаване на адхезията между него и покритието, удължаване на издръжливостта на покритието, а също така улеснява изравняването и декорацията на покритието.
46. Анодиране на технологично-пясъчни
Тя се отнася до комбинацията от пясъчни и анодизиращи процеси. Първо, потокът на сух пясък или други абразивни частици се напръска върху повърхността на алуминиевите продукти с пречистен сгъстен въздух, за да се представи равномерна и матова пясъчна повърхност. След това на повърхността на детайла се произвежда оксиден филм чрез анодиране и се извършва боядисване в същото време, за да се подобри устойчивостта на корозия и появата на детайла.
Препоръчително видео Следвайте видеоклипа за обработка на метали и следвайте индустриалните медии с отношение
