Причините за необичайни грешки в точността на обработка са силно скрити и трудни за диагностициране. Днес обобщих 4 основни диагностични принципа и 5 основни диагностични метода за всеки. Познавате ли ги всичките?
1. Причини за необичайни грешки в точността на обработка
Пет основни причини: захранващото устройство на машинния инструмент се променя или променя; нулевото отместване на всяка ос на машинния инструмент е необичайно; аксиалната хлабина е необичайна; състоянието на работа на двигателя е ненормално, т.е. електрическите и контролните части са ненормални; Лагери, съединители и други компоненти. В допълнение, подготовката на програмите за обработка, изборът на режещи инструменти и човешкият фактор също могат да доведат до необичайна точност на обработка.
Второ, принципът на диагностика на неизправности на машинни инструменти с ЦПУ
1. Първо външният, а след това и вътрешният CNC машинен инструмент е машинен инструмент, който интегрира машини, хидравлично налягане и електричество, така че появата на неговите грешки също ще бъде отразена от тези три. Персоналът по поддръжката трябва първо да провери един по един отвън навътре и да се опита да избегне разопаковането и разглобяването по желание, в противен случай това ще разшири повредата, ще доведе до загуба на прецизност на машинния инструмент и намаляване на производителността.
2. Механични преди електрически Най-общо казано, механичните повреди са по-лесни за откриване, докато диагностицирането на неизправности в CNC системата е по-трудно. Преди отстраняване на неизправности, първо обърнете внимание на отстраняването на механични повреди, които често могат да постигнат два пъти по-добър резултат с половин усилия.
3. Първо статично, след това движение. Първо, в статично състояние на изключено захранване на машинния инструмент, чрез разбиране, наблюдение, тестване и анализ, машинният инструмент може да бъде включен, след като се потвърди, че това е недеструктивен дефект; Проверка и тестване за откриване на грешки. За разрушителни повреди опасността трябва да бъде отстранена преди включване.
4. Първо прости и после сложни Когато множество грешки са преплетени и прикрити и е невъзможно да се започне за известно време, лесните проблеми трябва да бъдат решени първо, а по-трудните проблеми трябва да бъдат решени по-късно. Често след като простите проблеми бъдат решени, трудните проблеми също могат да станат лесни.
Трето, метод за диагностика на неизправности на машинни инструменти с ЦПУ
1. Интуитивен метод: (погледни, чуй, попитай и изрежи) попитай—феноменът на грешката на машинния инструмент, статус на обработка и т.н.; вижте—CRT информация за аларма, светлинен индикатор за аларма, кондензатор и други компоненти са деформирани, опушени и изгорени и протекторът се задейства и т.н.; слушане—ненормален звук; Миризма - миризма на изгоряло на електрически компоненти и други специфични миризми; Докосване – топлина, вибрация, лош контакт и др.
2. Метод за проверка на параметрите: Параметрите обикновено се съхраняват в RAM. Понякога напрежението на батерията е недостатъчно, системата не е включвана дълго време или външна намеса ще доведе до загуба или объркване на параметрите. Съответните параметри трябва да бъдат проверени и коригирани според характеристиките на повредата.
3. Метод на изолиране: За някои неизправности е трудно да се разграничи дали са причинени от частта с ЦПУ, серво системата или механичната част и често се използва методът на изолация.
4. Методът за смяна на същия вид заменя предполагаемия дефектен модул с резервна платка със същата функция или заменя модули или модули със същата функция.
5. Метод за тестване на функционална програма Напишете няколко малки програми за всички инструкции на функциите G, M, S и T и стартирайте тези програми, когато диагностицирате грешки, за да прецените липсата на функции.
4. Пример за диагностика на повреда и лечение на необичайна точност на обработка
1. Механична повреда води до необичайна точност на обработка
Феномен на грешка: SV-1000 вертикален обработващ център, използващ системата на Франк. По време на процеса на обработка на матрицата на свързващия прът внезапно беше установено, че подаването на оста Z е необичайно, което води до грешка при рязане от най-малко 1 mm (надрязване в посока Z).
Диагностика на повреда: Разследването разкри, че повредата е възникнала внезапно. Машинният инструмент се движи и всяка ос работи нормално в режим на ръчно въвеждане на данни и връщането на референтната точка е нормално, няма подкана за аларма и възможността за сериозна повреда на частта за електрическо управление е изключена. Следните аспекти трябва да бъдат проверени един по един.
Проверете сегментите на програмата за обработка, които се изпълняват, когато точността на машинния инструмент е необичайна, особено компенсацията на дължината на инструмента, калибрирането и изчисляването на координатната система за обработка (G54-G59).
В режим на джогинг оста Z се премества многократно и състоянието на движение се диагностицира чрез зрение, докосване и слух. Установено е, че шумът от движение по ос Z е необичаен, особено при бързото бягане, шумът е по-очевиден. Съдейки по това, може да има скрити опасности в механичен аспект.
Check the Z-axis accuracy of the machine tool. Use the manual pulse generator to move the Z-axis (set its magnification to 1×100 gear, that is, the motor feeds 0.1mm for each step change), and observe the movement of the Z-axis with the dial indicator. After the one-way movement remains normal, the positive movement as the starting point, the actual distance of the Z-axis movement of the machine tool d=d1=d2=d3=...=0.1mm every time the pulser changes one step, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. good. As for the change of the actual movement displacement of the machine tool, it can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (the slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (наклонът е по-малък от 1); (3) Механизмът на машинния инструмент всъщност не се движи, показвайки най-стандартната хлабина; (4) Разстоянието на движение на машината е равно на стойността, зададена от импулса (наклонът е равен на 1), и нормалното движение на машината се възстановява. Без значение как се компенсира луфтът, неговите характеристики са: с изключение на компенсацията на (3) етапа, други промени все още съществуват, особено етапът (1) сериозно засяга точността на обработка на машинния инструмент. При компенсацията се установява, че колкото по-голяма е компенсацията на празнината, толкова по-голямо е изминатото разстояние в (1) етап. на
Анализирайки горните проверки, се смята, че има няколко възможни причини: едната е, че двигателят е ненормален, другата е, че има механична повреда, и третата е, че има празнина във винта. За по-нататъшно диагностициране на повредата, моторът и водещият винт са напълно освободени и моторът и механичната част се проверяват отделно. Резултатът от проверката е, че двигателят работи нормално; при диагностиката на механичната част е установено, че когато винтът се завърти на ръка, има голямо усещане за празнота в началото на връщащото движение. При нормални обстоятелства трябва да почувствате правилното и плавно движение на лагерите. на
Отстраняване на неизправности: След разглобяване и проверка се установи, че лагерът наистина е повреден и сачмите са паднали. Машината се нормализира след смяната.
2. Неправилната логика на управление води до необичайна точност на обработка
Симптом: Едната система е Франк. По време на обработката беше установено, че точността на оста X на машинния инструмент е необичайна, като минималната грешка на прецизност е 0.008 mm, а максималната е 1,2 mm. Диагностика на неизправност: По време на проверката машината е настроила координатната система на детайла G54 според изискванията. В режим на ръчно въвеждане на данни изпълнете програма в координатната система G54, т.е. "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;", след като машинният инструмент работи, стойността на механичната координата се показва на дисплея (ос X) "{ {13}}.243", запишете стойността. След това в ръчен режим преместете машинния инструмент в произволна друга позиция и стартирайте програмния сегмент току-що в режим на ръчно въвеждане на данни отново. След като машината спре, се установява, че координатната стойност на машината се показва като "-1024.891", което е същото като предишното изпълнение. Разликата между последните стойности е 0,352 mm. По същия начин преместете превключвателя по оста X в различни позиции и изпълнете програмния сегмент многократно, но стойностите, показани на дисплея, са различни (нестабилни). Внимателно проверете оста X с индикатор за циферблат и установете, че действителната грешка на механичната позиция е основно същата като грешката, показана от числата, така че се смята, че причината за повредата е, че повтарящата се грешка при позициониране на оста X е твърде голяма. Проверете хлабината и точността на позициониране на оста X и компенсирайте отново стойността на грешката, но резултатът не играе никаква роля. Поради това се подозира, че има проблем с линийката на решетката и системните параметри. Но защо има толкова голяма грешка, но няма съответно съобщение за аларма. Допълнителна проверка установи, че тази ос е вертикална ос. Когато оста X бъде освободена, челната част пада надолу, причинявайки грешка.
Отстраняване на неизправности: Програмата за логическо управление на PLC на машинния инструмент е модифицирана, т.е. когато оста X бъде освободена, първо активирайте оста X за зареждане и след това освободете оста X; и когато оста X е захваната, първо затегнете оста X. След това премахнете активирането. След настройката повредата на машината беше отстранена.
3. Позицията на машинния инструмент води до необичайна точност на обработка
Феномен на повреда: вертикална фрезова машина с ЦПУ, произведена в Ханджоу, оборудвана със система Beijing KND-10M. По време на джогинг или обработка се установява, че оста Z е ненормална. на
Диагностика на неизправност: Проверката установи, че оста Z се движи нагоре и надолу неравномерно и с шум и има известна празнина. Когато двигателят се стартира, има нестабилен шум и неравномерна сила при движението нагоре по Z-ос в режим на джогинг и двигателят се разклаща по-силно; когато се движи надолу, вибрацията не е толкова очевидна; когато спре, няма вибрации, по-очевидно е по време на обработката. Според анализа има три причини за повредата: едната е, че хлабината на водещия винт е голяма; другото е, че двигателят на Z-ос работи ненормално; третото е, че шайбата е повредена до неравномерна сила. Но има проблем, на който трябва да се обърне внимание. Той не вибрира, когато спре, а движението нагоре и надолу е неравномерно, така че проблемът с необичайната работа на двигателя може да бъде изключен. Следователно първо се диагностицира механичната част и по време на диагностичния тест не се откриват аномалии, което е в допустимите граници. Използвайки правилото за изключване, единственият останал проблем е коланът. При тестването на колана беше установено, че коланът е току-що сменен, но при внимателна проверка на колана беше установено, че вътрешната страна на колана е повредена в различна степен, което очевидно се дължи на неравномерна сила. , Каква е причината? При диагностиката се установи, че има проблем с поставянето на двигателя, тоест асиметричното ъглово положение на затягането причинява неравномерна сила. на
Отстраняване на неизправности: Просто инсталирайте отново двигателя, подравнете ъгъла, измерете разстоянието (двигател и лагер на Z-ос) и двете страни (дължината) на колана трябва да са равни. По този начин неравномерното движение нагоре и надолу по оста Z и феноменът на шум и трептене се елиминират и обработката по оста Z се връща към нормалното.
4. Системните параметри не са оптимизирани и двигателят работи необичайно
Параметрите на системата, които водят до необичайна точност на обработката, включват главно единица за подаване на машинния инструмент, отместване на нулата, хлабина и т.н. Например CNC системата на Frank има две единици за подаване: метрична и имперска. В процеса на ремонт на металорежещи машини локалното третиране често влияе върху промяната на нулевото отместване и празнината и трябва да се направи навременна настройка и модификация след приключване на лечението на повредата; За да се изпълнят изискванията за точност на машинната обработка, е необходимо параметрите да се променят съответно.
Феномен на повреда: вертикална фрезова машина с ЦПУ, произведена в Ханджоу, оборудвана със система Beijing KND-10M. По време на процеса на обработка беше установено, че точността на оста X е необичайна.
Диагностика на неизправност: Проверката установи, че има известна празнина в оста X и има нестабилност при стартиране на двигателя. Когато докоснете двигателя с оста X с ръце, усещате, че двигателят дърпа по-силно, но дърпането не е очевидно, когато спре, особено в режим на джогинг. Според анализа има две причини за повредата: едната е, че хлабината на водещия винт е голяма; другото е, че двигателят на X-ос работи ненормално.
Отстраняване на неизправности: Използвайте функцията за параметри на системата KND-10M за отстраняване на грешки в двигателя. Първо, съществуващата празнина се компенсира и след това параметрите на серво системата и функцията за потискане на импулса се регулират, вибрациите на двигателя на X-ос се елиминират и точността на обработка на машинния инструмент се връща към нормалното.
