Разлика в процеса на обработка на 3, 4, 5 оси с CNC?
Ние използваме много модерни 3-осови, 4-осови и 5-осни CNC обработващи центрове за производство на отлични CNC части. Технологията за фрезоване е широко използвана в различни приложения в прецизната обработка с ЦПУ. Например, индустрии като космическа, оптика и медицина разчитат на фрезоване за производство на прецизни части.
Клиентите трябва да разберат различните видове фрезови машини с ЦПУ, които са на разположение, за да оптимизират използването им. Основната разлика е оста, по която работи машината. Тези движения предоставят на фрезовите машини с ЦПУ свободата да произвеждат сложни геометрии. Накратко, колкото повече оси, толкова по-широк е спектърът от функции. Броят на осите също влияе върху точността и ефективността на машината.
Как протича процесът на фрезоване с ЦПУ?
Преди да разберете различните видове фрези с ЦПУ, трябва да разберете оста. Оста X е успоредна на предната част на тялото ви, като се движи наляво и надясно. Оста Y е перпендикулярна на вас, като се движи напред-назад. И накрая, оста Z е във вертикално положение, което се движи нагоре и надолу. Другата ос на въртене зависи от въртенето на оста X, Y или Z. Това ще създаде осите A, B и C.
Типична настолна фреза се движи по равнината X/Y. Шпинделът, който държи инструмента, се движи по оста Z. Следователно този диапазон на движение определя 3D пространството, в което работи мелницата. Следва по-нататъшно разбиране на основните разлики между различните фрези с ЦПУ.
Какво е триосна обработка?
Триосните фрезови машини използват три оси, а именно оси X, Y и Z. Когато 3-осова машина движи инструмента по 3-осната, детайлът остава фиксиран. В Creatingway ние използваме 3-осови машини за производство на 2D и 2.5D геометрични части. Можем дори да обработим всичките 6 страни на детайла. Този процес обаче изисква допълнителни приспособления, за да се постигне.
3-осовата машина също така позволява място за проектиране на определени функции за накланяне. Тези елементи трябва да са под ъгъл спрямо оста X, Y или Z.
Какви са предимствата на триосната обработка?
Процесът на 3-осова обработка с ЦПУ има възможност за извършване на множество операции по фрезоване. Ние препоръчваме използването им, защото тези машини могат да отстранят материала от детайла бързо и ефективно. Получената повърхност обикновено е плоска или плоска. За разлика от органичните кръгове, единственото име за този тип геометрична форма е призматично.
Използваме 3-осова фреза за пробиване и нарязване на детайла. Това обаче може да се направи само по оста Z. Причината е, че шпинделът може да се движи само нагоре и надолу и не може да преминава през страната на детайла. Следователно, това ограничава обработката на части, които изискват жлебове и дупки на множество лица. Машината изобщо няма достъп до всички лица.
За щастие, един от начините за преодоляване на това ограничение е да разтоварите детайла и да го поставите отново върху работната маса. Опитваме се да избягваме използването на тази опция, тъй като може да доведе до неточни размери, ако не бъде препозиционирана правилно. Един от начините за намаляване на грешката е използването на сондата за получаване на нова референтна точка на детайла. Въпреки че тази стъпка забавя целия процес, можете да сте сигурни, че вероятността от грешка е малка.
Какво представлява процесът на обработка с ЦПУ по четири оси?
В допълнение към допълнителната ротационна ос, 4-осната фрезова машина все още използва гореспоменатата линейна 3-ос. Оста А завърта детайла, като по този начин разширява възможностите на 4-осовия инструмент. Типичното оформление на 4-осов машинен инструмент е, че шпинделът е във вертикално положение спрямо детайла. След това детайлът се монтира върху оста X и се завърта заедно с приспособлението по оста A. Тази позиция ни позволява да обработваме всичките 4 страни на детайла в едно приспособление.
Често срещаните 4-осови процеси на обработка с ЦПУ включват: непрекъснат и индексиращ.
Непрекъснатата 4-осова обработка включва изрязване на материал от детайла, докато детайлът се върти по оста А. Това позволява създаването на сложни контури като спирали и гърбични лобове.
Индексната 4-осова обработка включва въртене на детайла около оста a и машината не реже материала. След като имаме необходимото въртене, прилагаме спирачките към детайла.
Какви са предимствата на 4-осната обработка?
Добавянето на 4-та ос на движението на детайла добавя повече възможности за обработка. Имаме лесен достъп до всички страни на детайла без разглобяване и препозициониране. Това предимство се изразява в намаляване на разходите, тъй като могат да се добавят допълнителни приспособления за постигане на препозициониране.
Рискът от човешка грешка също е намалял. Следователно можете да получите най-висококачествените части. Елиминирането на загубата на точност, наблюдавана при 3-осна обработка, не доведе до по-строги толеранси. Освен това, тъй като детайлът е частично окачен, пробитите отвори и елементи проникват възможно най-пълно.
Допълнително предимство е възможността за обработка на наклонени елементи, които не могат да бъдат постигнати с 3-осова CNC обработка. Въпреки това, всички елементи, които ще бъдат обработени, трябва да бъдат под ъгъл около подобни оси. В противен случай процесът ще изисква допълнителни приспособления за машинните характеристики на различни оси.
Какво е петосна обработка?
5-осната фреза използва всичките 4 оси и допълнителна ос на въртене. Този тип фрезова машина с ЦПУ използва 2 от 3-те възможни оси на въртене. Следователно машината използва или въртенето на оста C и оста A, или въртенето на оста C и оста B. Това въртене се извършва върху шпиндела или детайла.
Оста B е въртенето около оста Y в равнината XYZ. Можем да постигнем това допълнително движение чрез закрепване на тротова глава. Тази модификация позволява да се създават сложни форми в почти всяка посока. Например, спиралните ротори са известни със сложни криви в множество посоки. 5-осов CNC машинен инструмент може лесно да произведе тази част.
Често срещаните типове 5-осови CNC машини включват напълно непрекъснати 5-осови металорежещи машини и 3+2 машинни инструменти.
Напълно непрекъсната 5-осова машина може да произвежда много сложни 3D форми. Причината е, че позволява на два въртящи се вала да се въртят едновременно. Тази функция варира от сложни извити 3D повърхности до плоски съставни ъглови характеристики. В резултат на това можем дори да произвеждаме части, които обикновено се произвеждат само чрез процеса на формоване.
От друга страна, 3+2 осовите машини позволяват само независима работа на въртящата се ос. Следователно не можем да въртим две оси на въртене едновременно. Този тип обаче може да прави много сложни 3D форми.
Какви са предимствата на 5-осната обработка?
Поради съкратеното време за доставка повечето клиенти предпочитат 5-осни. 5-осният процес на обработка с ЦПУ е известен със своя процес на обработка в една стъпка, който може по-добре да контактува с геометрията на детайла. В допълнение, експлоатационният живот на тези инструменти се удължава значително поради по-доброто позициониране на рязане на работната маса.
Кой да изберете, 3, 4 или 5 осова обработка?
Въпреки че петосните машини имат всички предимства, не всички продукти са подходящи за това. Например, 5-осова машина е твърда. Следователно, дори за прости части, ние все още можем да постигнем високи допуски. Това може да доведе до по-високи разходи. Защо не помислите за 3-осна обработка, която все още може да завърши работата на много по-ниска цена.
