CNC стругът е вид високо прецизен и високоефективен автоматичен инструмент. Използването на струг с ЦПУ може да подобри ефективността на обработката и да създаде повече стойност. Появата на струг с ЦПУ кара предприятията да се отърват от технологията за обратна обработка. Технологията на обработка на струга е подобна, но тъй като стругът с ЦПУ е еднократно затягане и непрекъсната автоматична обработка за завършване на всички процеси на струговане, следва да се обърне внимание на следните аспекти.
Разумен избор на размера на рязане
За високоефективна обработка на метално рязане, материалът, който ще се обработва, режещи инструменти и условия на рязане са трите основни елемента. Те определят времето за обработка, живота на инструмента и качеството на обработката. Икономичният и ефективен метод на обработка трябва да бъде разумен избор на условията на рязане.
Трите елемента на условията на рязане: скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане директно причиняват повреда на инструмента. С увеличаване на скоростта на рязане температурата на върха на инструмента ще се повиши, което ще предизвика механично, химическо и термично износване. Скоростта на рязане се увеличава с 20%, животът на инструмента ще се намали с 1/2.
Връзката между състоянието на подаване и износването на гърба на инструмента се случва в много малък диапазон. Скоростта на подаване обаче е голяма, температурата на рязане се повишава и износването на гърба е голямо. Той има по -малко влияние върху инструмента от скоростта на рязане. Въпреки че влиянието на дълбочината на рязане върху инструмента не е толкова голямо, колкото скоростта на рязане и скоростта на подаване, при рязане на малка дълбочина на рязане материалът, който ще се реже, ще доведе до втвърден слой, който също ще повлияе на живота на инструмента .
Потребителят трябва да избере скоростта на рязане, която да се използва според обработения материал, твърдост, състояние на рязане, вид материал, скорост на подаване, дълбочина на рязане и т.н.
Изборът на най -подходящите условия за обработка се избира въз основа на тези фактори. Редовното, стабилно износване и дълъг живот са идеалните условия.
При действителните операции обаче изборът на ресурс на инструмента е свързан с износването на инструмента, промените в размерите, които трябва да се обработват, качеството на повърхността, шума от рязането и топлината на обработка. При определяне на условията за обработка е необходимо да се проведат изследвания според реалната ситуация. За трудно обработваеми материали като неръждаема стомана и топлоустойчиви сплави могат да се използват охлаждащи течности или остриета с добра твърдост.
Как да определим трите елемента на рязане
Как правилно да изберем тези три елемента е основно съдържание на курса на принципите на метално рязане. Основните принципи за избор на тези три елемента са:
(1) Скорост на рязане (линейна скорост, обиколна скорост) V (m/min)
За да изберете броя обороти на шпиндела в минута, първо трябва да знаете колко трябва да бъде линейната скорост на рязане V. Изборът на V: зависи от материала на инструмента, материала на детайла, условията на обработка и т.н.
Материал на инструмента:
За циментирания карбид V може да бъде по -висока, обикновено повече от 100 m/min. Като цяло техническите параметри се предоставят при закупуване на острието:
Колко линейни скорости могат да бъдат избрани при обработка на какъв материал. Високоскоростна стомана: V може да бъде само ниско, обикновено не повече от 70 m/min, а в повечето случаи е по-малко от 20-30 m/min.
Материал на детайла:
За висока твърдост стойността на V е ниска; за чугун стойността на V е ниска. Когато материалът на инструмента е циментиран карбид, той може да бъде 70 ~ 80 m/min; за нисковъглеродна стомана V може да бъде повече от 100 m/min. За цветни метали V може да бъде по-висок (100 ~ 200m/min). За закалена стомана и неръждаема стомана V трябва да е по -ниска.
Условия за обработка:
За груба обработка V трябва да е по -ниска; за довършване, V трябва да е по -високо. Твърдата система на машинния инструмент, детайла и инструмента е лоша и V е настроен на нисък. Ако S, използван от програмата с ЦПУ, е броят на оборотите на шпиндела в минута, тогава S трябва да се изчисли според диаметъра на детайла и линейната скорост на рязане V: S (оборотите на шпиндела в минута)=V (линейна скорост на рязане) * 1000 / (3.1416 * диаметър на детайла) Ако програмата с ЦПУ използва постоянна линейна скорост, тогава S може директно да използва линейната скорост на рязане V (m/ min)
2) Количество фураж (количество на рязане)
F зависи главно от изискванията за грапавост на повърхността на детайла. При довършване изискванията за повърхността са високи, а количеството на рязане е малко: 0,06 ~ 0,12 мм/въртене на шпиндела. При грубата обработка е по -добре да е по -голяма. Зависи главно от силата на инструмента, обикновено 0,3 или повече, якостта на инструмента е лоша, когато основният ъгъл на почистване на инструмента е голям, добавете WeChat: steven52014, за да изпратите копие от урока за макропрограми, количеството подаване на инструмента не може да бъде прекалено голям. Освен това трябва да се вземат предвид мощността на машинния инструмент, твърдостта на детайла и инструмента. Програмата с ЦПУ използва две единици скорост на подаване: мм/мин, мм/шпиндел на оборот, използваната по -горе единица е мм/шпиндел на оборот, ако използвате мм/мин, можете да използвате формулата за преобразуване: подаване на минута=на Количеството завъртане в инструмента * обороти на шпиндела в минута
(3) Дълбочина на рязане (дълбочина на рязане)
При завършване обикновено може да бъде по -малко от 0,5 (стойност на радиуса). При грубата обработка се определя според положението на детайла, инструмента и машинния инструмент. Като цяло, малък струг (максималният диаметър на обработка е под 400 мм) се използва за завъртане на стомана № 45 в нормализирано състояние, а дълбочината на рязане в посоката на радиуса обикновено не надвишава 5 мм. Също така имайте предвид, че ако скоростта на шпиндела на струга възприеме обикновена регулация на скоростта на преобразуване на честотата, когато скоростта на шпиндела на минута е много ниска (по -малко от 100 ~ 200 об / мин), изходната мощност на двигателя ще бъде значително намалена. Дълбочината и скоростта на подаване могат да бъдат постигнати само много малки.
Изберете инструмент разумно
1. При грубо струговане изберете инструмент с висока якост и добра издръжливост, който да отговаря на изискванията за голямо хващане назад и голямо подаване при грубо струговане.
2. Когато завършвате струговане, изберете високоточни и издръжливи инструменти, за да осигурите изискванията за точност на обработката.
3. За да се намали времето за смяна на инструмента и да се улесни настройката на инструмента, трябва да се използват максимално стегнати машинно ножове и машинно затегнати остриета.
Разумен избор на тела
1. Опитайте се да използвате общи приспособления за затягане на детайла, избягвайте използването на специални приспособления;
2. Датата за позициониране на детайла съвпада, за да се намали грешката при позициониране.
Определете маршрута на обработка
Маршрутът за обработка е пътят на движение и посоката на инструмента спрямо детайла по време на обработката на машинно инструмента, управляван от индекса.
1. Тя трябва да може да гарантира изискванията за точност на обработката и грапавост на повърхността;
2. Маршрутът на обработка трябва да се съкрати максимално, за да се намали времето за движение на празен ход на инструмента.
Връзката между маршрута на обработка и надбавката за обработка
Понастоящем, при условие, че стругът с ЦПУ все още не е достигнал популярната употреба, излишният марж на заготовката, особено полето, съдържащо коване и леене на твърд слой кожа, трябва да се подреди върху обикновения струг за обработка. Ако трябва да използвате струг с ЦПУ за обработка, трябва да обърнете внимание на гъвкавото подреждане на програмата.
Основни моменти при монтажа на арматурата
Понастоящем връзката между хидравличния патронник и хидравличния затягащ цилиндър се осъществява чрез теглич. Основните точки на хидравличното затягане на патрон са следните: Първо, използвайте движеща се ръка, за да свалите гайката на хидравличния цилиндър, да извадите изтеглящата тръба и да я издърпате от задния край на шпиндела. Използвайте движеща се ръка, за да премахнете фиксиращия винт на патронника, за да премахнете патронника.
