Какво е стекова форма
Ламинираната форма е авангардна технология в разработването на пластмасови форми днес. Кухината е разпределена на две или повече нива и подредена по начин на припокриване. Казано по-просто, стековата форма е еквивалентна на подреждането на няколко двойки еднослойни форми заедно и инсталирането им на машина за леене под налягане за производство на леене под налягане.
Фонът на търсенето, генериран от подредени форми Обикновено, когато машината за леене под налягане използва еднослойна пластмасова форма за шприцване, нейният собствен обем на впръскване и ходът на отваряне на формата използват само 20 процента до 40 процента от номиналната стойност, което не дава пълна игра на производителност на инжекционната машина. Слоестата шприцформа може да увеличи изхода експоненциално според броя на слоевете при условие на една шприц машина и един оператор, без да увеличава силата на затягане, което може значително да подобри ефективността на производството и степента на използване на оборудването и може да спести производствени разходи и хора ресурси. Подредените шприцформи са най-подходящи за формоване на големи плоски части, части с плитка кухина, малки тънкостенни части с множество кухини и части, които изискват масово производство.
02
Какви са предимствата на ламинираната форма
1) В сравнение с конвенционалните форми, силата на затягане на ламинираните форми се увеличава само с 10 процента до 15 процента, но продукцията може да се увеличи с 90 процента до 95 процента;
2) Изискванията за производство на матрици са основно същите като конвенционалните форми и множество кухини се комбинират в една форма, така че цикълът на производство на матрицата също е значително съкратен;
3) Използването на високоефективни стекови шприцформи може да удвои или учетвори производителността на обикновените еднослойни форми, без да инвестирате в допълнителни машини и оборудване. Това спестява разходите за инсталиране на машини, оборудване, разширяване на работилници и добавяне на работна ръка;
4) Подредената форма може да бъде монтирана на машината за шприцване със сходни изисквания към еднослойната форма, но изходната ефективност за единица време се удвоява
5) Спестяване на суровини, лесна автоматизация, подобряване на производителността на продукта и съкращаване на производствения цикъл
03
Класификация на ламинирани форми
1) Обикновена ламинирана форма
2 пластова форма
3 пластова форма
4 пластова форма
До 10 етажа
2) Ротационна стекова форма
Двуслойно двустранно завъртане на 180 градуса всеки път
Двуслойно завъртане на 4-страна 90-градус всеки път
3 слоя, 2 страни (завъртане на 180 градуса всеки път) плюс 4 страни (завъртане на 90 градуса всеки път)
3) Тандемен модул
04
Историята на развитието на стековата форма
1) Оригиналният модел на ламинираната форма е възприет от американеца Alanson cD.Gray през 1899 г. при отливане на тънкостенни восъчни продукти;
2) Още през декември 1940 г. ERKnowles получава патентното право върху ламинирана форма, но не го популяризира;
3) През 60-те години на миналия век швейцарските производители на форми започнаха да изучават ламинирани форми за обработка на пластмаси, главно форми за шприцване за производство на опаковъчни кутии и прости ежедневни нужди;
4) През 1980 г. германците проектират двуслойна шприцформа с обикновени канали (т.е. ламинирана форма със студен канал);
5) В края на 80-те и началото на 90-те години на миналия век японците и германците проектират и изобретяват ламинирани форми с гореща струя с различни структури;
6) В началото на 1990 г. Rozema от Tradesco Mold Company разработи 4-слоеста форма;
7) В началото на 21-ви век Tradesco Mold Company успешно разработи 3-слойна ламинирана гореща леярска форма с множество кухини;
8) През 1995 г. руският Грабовски разработи ламинирана форма за горещо изливане под прав ъгъл;
9) В началото на 21-ви век германците проектират ротационна ламинирана форма с 16 плюс 16 кухини и 2 материала, а след това ротационната ламинирана форма за многоцветно шприцване постепенно се използва широко;
10) През 2002 г. тандемната форма за дебелостенни продукти е разработена от Института за приложни науки на университета Билефелд в Германия.
05
Ламинирана структура на формата
2-основни компоненти на формата за слой ламинат
Подреден дизайн с гореща струя
1) Ориентация на движение на основната дюза за пълнене
2) Връзката между основната дюза за пълнене и направляващата плоча
3) Връзката между направляващата плоча и горещата дюза
4) Интегрираният дизайн на телена рамка, съединителна кутия и горещ канал
5) Технология за баланс на горещ канал
6) Отчитане на удобството при сглобяване и разглобяване на гореща тръба
7) Защита на системата за горещ канал
Защита от горещи дюзи
Механизъм за синхронно отваряне на формата
Междинен опорен плъзгащ механизъм
снимка
Ежектор
снимка
снимка
Водеща система за позициониране - основна част на формата
снимка
06
Съображения за дизайна на подредена форма
1) След отваряне на матрицата основната дюза не може да излезе от направляващата втулка и трябва да се обърне внимание на разумната настройка на дължината на основната дюза и хода на отваряне на формата;
2) Необходимо е да се провери максималния ход на отваряне на матрицата и максималното пластифициране на машината за леене под налягане;
3) Ефективността на предварително формоване на инжекционното устройство трябва да бъде висока;
4) Скоростта на инжектиране е подходящо увеличена;
5) Освобождаване на налягането на топилката;
6) Справете се с връзката между оформлението на кухината и основната дюза за пълнене.
