Вентилът е контролен компонент в системата за транспортиране на течности. Има функции за прекъсване, регулиране, насочване на потока, предотвратяване на обратен поток, стабилизиране на налягането, отклоняване на потока или освобождаване на налягането при преливане. От най-простия спирателен вентил до различни клапани, използвани в изключително сложни автоматични системи за управление, техните разновидности и спецификации са доста широки.
През последните две или три десетилетия индустрии като петролна, химическа промишленост, електроцентрали, металургия, корабостроене, ядрена енергия и аерокосмическа промишленост се развиха бързо, което постави по-високи изисквания за клапаните. Например: Сферичните кранове, използвани в петролната промишленост, се използват при тежки работни условия с висока устойчивост на корозия, устойчивост на топлина, устойчивост на налягане и устойчивост на окисление, така че продуктите трябва да имат по-висока издръжливост и надеждност. За да се изпълнят тези високи изисквания за качество, е необходимо да се изберат инструменти за обработка, които могат да постигнат стабилна и високо прецизна обработка. Днес редакторът ще ви представи решенията за промишлена обработка на вентили от Tungaloy, EMAG и Stutt.
☞Щракнете тук за повече подробности
Тунгалои ножове
>>>Представяне на компанията
Tungaloy е част от IMC Group на Berkshire Hathaway, която се управлява от Уорън Бъфет. Предоставя цялостни услуги на клиенти по целия свят в областта на автомобилите, строителството, космическата промишленост, медицината, енергетиката, инфраструктурата и тежката промишленост. продукти и услуги.
>>>Въведение в технологията и решенията за обработка
Избраните инструменти гарантират стабилен живот на инструмента дори при обработка на ковани повърхности, които могат да причинят отчупване на вложката
Пробивните инструменти улесняват фината настройка на диаметъра на инструмента дори на машината
Използвайте фреза за резба за рязане на резба, за да предотвратите неочаквани проблеми като внезапно счупване на инструмента и да постигнете стабилна обработка на резба
Ефективно нарязване на канали за стабилно генериране и изхвърляне на стружки
Избор на инструмент за висока прецизност и надеждност при пробиване с голям диаметър
Намалете времето за настройка и управление на инструменти с инструменти със сменяема глава
снимка
>>>Приети методи за обработка
Край на грубо фрезоване
снимка
Прецизно пробиване
снимка
Фрезоване на резба
снимка
Фрезови слотове
снимка
Вътрешен отвор за прецизно завъртане
снимка
пробиване
снимка
☞Щракнете тук за повече подробности
>>>Обработка на примери и изводи
Нож: DrillForce-Meister
Части: клапан
Материал: SUS304/X5CrNi18-9
Тяло на свредлото: TIS300F40-5
Накрайник на бормашина: SMP300
Материал: AH725
Условия на обработка: vc=60m/min; f=0.25 mm/об.; vf=160 mm/min; H=120 mm
Машинен инструмент: Хоризонтален обработващ център
снимка
>>>Предимства и ефекти на инструмента
снимка
>>>Инструмент или обработка на видео
Видео материал, WiFi е препоръчителен за гледане
☞Щракнете тук за повече подробности
Машини EMAG
>>>Представяне на компанията
Като световен производител на металорежещи машини, продуктите на EMAG Group покриват всички процеси на обработка на меки и твърди метали. За да направи това, EMAG използва различни технологични процеси – от струговане, пробиване, фрезоване, фрезоване на зъбни колела, шлайфане и шлайфане до лазерно заваряване, сглобяване чрез свиване до електролитна обработка.
>>>Въведение в технологията и решенията за обработка
Обработка на цилиндър с бутална помпа - EMAG VL200 обърнат едношпинделен високопрецизен струг и EMAG VSC400DD обърнат едношпинделен персонализиран машинен инструмент.
Като типичен продукт на обърнат струговащ център EMAG, машинният инструмент VL200 е подходящ за струговане, фрезоване, пробиване и друга комбинирана обработка на дискови части с диаметър от<200mm, including roughing and finishing of hydraulic piston pump cylinders in engineering machinery. As a customized product of the EMAG inverted turning center, the VSC400DD machine tool is suitable for complex processing of turning, milling, drilling and other processing of disc parts with a diameter of <340mm, including the precision boring process of hydraulic piston pump cylinders in engineering machinery.
>>>Трудности при обработката на детайла
Изисквания за висока точност на размерите и геометричните толеранси
Ефективно време за цикъл на обработка на части
Силно интегрирана процесна обработка
>>>Приети методи за обработка
Разчитайки на отлична твърдост на машинния инструмент, уникален обърнат структурен дизайн и висока стабилност и прецизност, VL200 може да постигне стабилно производство с прецизност на ниво IT6.
Всяка машина от серия VL е цялостна производствена единица с уникална структура на обърнат шпиндел. В допълнение към обработката на детайли, шпинделът се използва и за автоматизирано външно зареждане и разтоварване, което спестява разходи, подово пространство и ненужно Външното оборудване за автоматизация има характеристиките на висока ефективност и висока икономичност.
снимка
Разчитайки на отлична твърдост на машинния инструмент, уникален обърнат структурен дизайн и висока стабилност и точност, VSC400DD може да постигне високопрецизна обработка с размер φ25 +0.01 и кръглост/правота 0,003.
Всяка металообработваща машина от серията VSC е цялостна производствена единица с уникална структура на обърнат шпиндел. В допълнение към обработката на детайли, шпинделът се използва и за автоматизирано външно зареждане и разтоварване, което спестява разходи, подово пространство и ненужно Външното оборудване за автоматизация има характеристиките на висока ефективност и висока икономичност. В същото време неговият специален дизайн на леглото може да бъде оборудван с различни независими шпиндели, ако е необходимо, за завършване на все по-сложни техники за обработка.
снимка
снимка
☞Щракнете тук за повече подробности
>>>Обработка на примери и изводи
Обработени части: цилиндър на буталната помпа
Обработваща машина: VL200
Тип обработка: грубо и фино струговане
Завършете всички стругования на части за 250 секунди (включително товарене и разтоварване)
снимка
Обработени части: цилиндър на буталната помпа
Обработваща машина: VSC400DD
Тип обработка: Прецизно пробиване
Завършете завършването на отвора на буталото на детайла за 180 секунди (включително зареждане и разтоварване)
снимка
Видео материал, WiFi е препоръчителен за гледане
☞Щракнете тук за повече подробности
Машина за вътрешно шлайфане Stutt
>>>Представяне на компанията
Fritz Stutt е специализирана в производството на универсални машини за вътрешно и външно цилиндрично шлайфане. Нейните продукти се използват главно в машиностроителната промишленост, автомобилостроенето, производството на инструменти и матрици, космическата промишленост, пневматичното/хидравличното, електронното/електрическото инженерство, медицинската технология, часовникарството и други индустрии. Stutt S131 е последното поколение мелница с вътрешна дъга. Неговите уникални технически характеристики се използват широко в инженерната хидравлична индустрия, особено за шлайфане на сферични и дъгови детайли и конусната повърхност на вътрешния отвор на втулките на хидравличните клапани.
снимка
Шлайф с вътрешна дъга Stutt S131
>>>Описание на продукта
Шлифовъчна машина с вътрешна дъга Studer S131 обединява много технически точки, като например: патентовано легло от изкуствен гранит Granitan, революционна релсова система StuderGuide, 0.4 микрона жив шпиндел със закръглена част на детайла и висока прецизност с помощта на линейни двигатели Линейни задвижвания и директни задвижвани напълно автоматични B-оси и т.н. Чрез процеса на интерполация и шлайфане на връзката на оста B и осите X и Z, коничните и дъговите повърхности могат да бъдат шлифовани до полирани повърхности. Той може да извършва свързана интерполационна обработка на различни сложни части като дъги и конуси от -60 степен до +90 степен в една операция на затягане.
>>>Успешен случай: ръкав на хидравличен клапан
Инструменти: Електрически патронник
Шлифовъчен диск: керамичен корунд
Методи на обработка: позициониране на челната повърхност, цилиндрично затягане, шлайфане на челната повърхност, вътрешен отвор и вътрешен конусен отвор
Трудности при обработката: намаляване на деформацията и осигуряване на цилиндричност от 2 микрона
Производителност на машинния инструмент: бързо програмиране, удобна компенсация, ремонт на профилирани шлифовъчни дискове, множество шлифовъчни дискове, грубо и фино шлайфане
снимка
Височина на центъра 150 мм
Ход по оста Х 350 мм
Ход по Z-ос 400 мм
B ос +60 градуса ~-91 градуса
Описание на процеса
1. Части: Маншон на хидравличен клапан
2. Позициониране на челната повърхност, затягане на външния кръг
OP 1 Външен шлифовъчен диск с фаска за челно шлифоване
OP 2 Вътрешен шлифовъчен диск за шлайфане на вътрешни отвори
OP 3 шлифовъчен диск за вътрешна фаска за шлифоване на вътрешни конуси
3. Шлифовъчен диск: керамичен корунд
4. Подстригване: електрически шпинделен диамантен диск
