Високоскоростна вертикална фреза с cnc, вярвам, че всеки няма да бъде твърде непознат. Просто казано, това е високо автоматизирано оборудване за обработка, което може автоматично да променя инструментите за обработка. Когато детайлът се обработва върху него, високоточна обработка на множество процеси като фрезоване, пробиване, пробиване, разгъване и нарязване може да бъде завършена с едно затягане.
Освен това завършването на това съдържание за обработка се завършва автоматично от управляващото устройство на машинния инструмент чрез изпълнение на програмата за обработка на детайла. По принцип няма нужда от действителен контрол от страна на персонала за преработка по време на обработката. Предимството на това е, че може значително да облекчи трудоемкостта на персонала, работещ на предната линия. По-важното е, че тъй като цялата обработка на детайла автоматично завършва на високоскоростната фреза с вертикална фреза с ЧПУ, това може значително да намали броя на персонала за предна обработка. Това също е в съответствие с настоящата тенденция за трансформация на обработката от трудоемка към технологично интензивна.
Чрез горното въведение не е трудно да се види, че фокусът на високоскоростната вертикална фреза с cnc е подготовката на програмата за обработка на детайла, която е в основата на цялата обработка. Днес авторът представя накратко метода за коригиране на произхода на програмата в програмирането с ЦПУ на вертикалния обработващ център Yixi с дългогодишен опит в обработката на първа линия. Надявам се да е от полза за всички.
Знаем, че високоскоростната обработка на детайла с вертикална фреза с фреза се извършва в съответствие с позицията на начало на обработката и програмните изисквания, определени след затягането на детайла. Началната точка на обработката се нарича още програмна начална точка, която се отнася до позицията на съответната начална точка на програмиране в координатната система на машината след затягане на детайла. Координатната система за обработка се отнася до координатната система, създадена въз основа на определения източник на обработка. Въпреки това, след като се установи координатната система на детайла, тя остава валидна, докато не бъде заменена с нова координатна система на детайла. Следователно произходът на координатната система на детайла трябва да бъде избран, доколкото е възможно, за да отговаря на условията за просто програмиране, преобразуване на по -малък размер и причинени малки грешки при обработката. Като цяло, произходът на програмата за носорог трябва да бъде избран върху датата на оразмеряване или позициониране.
Най -общо казано, произходът на програмата може да бъде определен чрез помощни инструменти за намиране на произхода на детайла. Често използваните помощни инструменти включват търсач на ръбове, блок за настройка на инструменти, индикатор за набиране и др. Сред тях има два вида търсач на ръбове, механичен тип и тип електронен контакт. По -конкретно, нека' разгледаме общия метод за коригиране на произхода на програмата:
1. Методът на корекция на Z координатите
Като цяло, за подравняване по оста Z на високоскоростната фреза с вертикална фреза cnc, блокът за настройка на инструмента често се използва за измерване на координатната стойност на Z на инструмента. Стъпките за подравняване са:
Първо, регулирайте системата за цифрово управление с ЦПУ на ръчен режим, превключете екрана в състояние на показване на координатите на машината; след това поставете блок за настройка на инструмента върху детайла и използвайте блока за настройка на инструмента, за да тествате щепсела с края или върха на инструмента. Чрез многократно регулиране на шпиндела на машинния инструмент в посока Z, блокът за настройка на инструмента е в контакт с крайната страна на инструмента или върха на инструмента и тази точка е началото на програмата в посока Z. Трябва обаче да бъдете внимателни по време на процеса на подравняване, за да предотвратите сблъсък на инструмента с блока за настройка на инструмента. Това е за въвеждане на Z координатната стойност на машинната координата, показана на екрана, в системата за цифрово управление с ЦПУ.
Второ, методът за корекция на координатите XY
Във високоскоростната обработка с цифрово управление с вертикална фреза с CNC равнината XY може да се калибрира чрез индикатора за набиране и търсача на ръбове за калибриране на произхода на програмата. Те обаче се използват в различни случаи. За подробности вижте следното. Използвайте търсача на ръбове, за да намерите произхода на програмата
Когато геометрията на детайла е правоъгълна или се върти, обикновено използваме центробежен търсач на ръбове, за да открием произхода на програмата. Стъпките за подравняване са
Първо въведете следната програма в полуавтоматичен (MDI) режим: S600M03; след това стартирайте програмата, за да завъртите търсача на ръбове, обикновено изберете скорост от 600 r/min; след това въведете CNC система за цифрово управление с високоскоростна вертикална фреза CNC в режим на ръчна работа и превключете екрана в състояние на показване на механични координати; намерете съответните координатни стойности на долната и високата точка на детайла чрез ръчен импулс и след това ги въведете в системата за цифрово управление с ЦПУ; координатата на оста Y е същата като метода за определяне на оста X. 2. Използвайте индикатор за набиране, за да намерите произхода на програмата.
Използвайте индикатора за набиране, за да намерите програмата, подходяща за детайла с геометрична форма на завъртане, и използвайте индикатора за набиране, за да направите оста на шпиндела на вертикалния обработващ център коаксиален с оста на детайла. Конкретните стъпки са както следва:
Първо спуснете ръчно шпиндела на машинния инструмент близо до горната повърхност на детайла и прикрепете държача на магнитния габарит към крайната повърхност на шпиндела. Настройте индикаторната глава на циферблата да е перпендикулярна на цилиндричната повърхност на детайла; след това извършете независимо подравняване по оста X или оста Y. Чрез завъртане на главния вал, индикаторът за набиране се върти около детайла между минималния диаметър и максималния диаметър. Чрез многократно регулиране на работната маса, за да се постави показалецът на индикатора за набиране в една и съща позиция в двете точки, подравняването на оста X е завършено. По същия начин извършете подравняване на оста Y и след това въведете съответните координатни стойности на оста XY в числовата система за управление с ЦПУ на вертикалния обработващ център.
