Неръждаема стомана е съкращението от неръждаема стомана, устойчива на киселини. Видове стомани, които са устойчиви на слаби корозивни среди като въздух, пара и вода или са неръждаеми, се наричат неръждаема стомана; и стомана, която е устойчива на химически корозивни среди (киселина, основа, сол и т.н.) Типът стомана, която корозира, се нарича киселинно устойчива стомана.
Поради разликата в химическия състав между двете, първата не е непременно устойчива на корозия от химически среди, докато втората обикновено е неръждаема. Корозионната устойчивост на неръждаемата стомана зависи от легиращите елементи, съдържащи се в стоманата.
Обикновено се разделят на: според металографската структура:
Обикновено обикновената неръждаема стомана се разделя на три категории според металографската си структура: аустенитна неръждаема стомана, феритна неръждаема стомана и мартензитна неръждаема стомана. На базата на тези три основни металографски структури се извличат дуплексни стомани, неръждаеми стомани с утаяване и високолегирани стомани със съдържание на желязо под 50% за специфични нужди и цели.
1. Аустенитна неръждаема стомана
Матрицата е предимно аустенитна структура (CY фаза) с лицево-центрирана кубична кристална структура. Той е немагнитен и се укрепва главно чрез студена обработка (и може да доведе до известен магнетизъм). Американският институт за желязо и стомана използва числа от сериите 200 и 300, като 304.
2. Феритна неръждаема стомана
Матрицата е направена главно от феритна структура (фаза) с обемно центрирана кубична кристална структура. Той е магнитен и обикновено не може да се втвърди чрез топлинна обработка, но студената обработка може леко да го укрепи. Американският институт за желязо и стомана е обозначен с 430 и 446.
3. Мартензитна неръждаема стомана
Матрицата е мартензитна структура (кубична или кубична с тяло), която е магнитна и нейните механични свойства могат да се регулират чрез термична обработка. Американският институт за желязо и стомана е етикетиран с номера 410, 420 и 440. Мартензитът има аустенитна структура при високи температури и когато се охлади до стайна температура с подходяща скорост, аустенитната структура може да се трансформира в мартензит (т.е. да се втвърди).
4. Аустенитно-феритна (дуплексна) неръждаема стомана
Матрицата има както аустенитни, така и феритни двуфазни структури, от които съдържанието на по-малката фазова матрица обикновено е по-голямо от 15%. Това е неръждаема стомана, която е магнитна и може да бъде подсилена чрез студена обработка. 329 е типична дуплексна неръждаема стомана. В сравнение с аустенитната неръждаема стомана, дуплексната стомана има висока якост и нейната устойчивост на междукристална корозия, хлоридна стрес корозия и точкова корозия е значително подобрена.
5. Валежно закалена неръждаема стомана
Неръждаема стомана, чиято матрица е аустенит или мартензит и може да бъде закалена чрез утаително закаляване. Американският институт за желязо и стомана използва номера от серия 600, като например 630, което е 17-4PH.
Най-общо казано, в допълнение към сплавите, аустенитната неръждаема стомана има отлична устойчивост на корозия. В по-малко корозивни среди може да се използва феритна неръждаема стомана. В слабо корозивни среди, ако се изисква материалът да има висока якост или висока твърдост, могат да се използват мартензитна неръждаема стомана и закалена при валежи неръждаема стомана.
Характеристики и употреби
снимка
снимка
снимка
снимка
снимка
Повърхностна технология
снимка
Разграничение по дебелина
1. Тъй като по време на процеса на валцуване на машините на стоманодобивната фабрика, ролките се деформират леко при нагряване, което води до отклонения в дебелината на валцуваните плочи, които обикновено са по-дебели в средата и по-тънки от двете страни. Когато се измерва дебелината на дъската, държавата предвижда да се измерва средната част на главата на дъската.
2. Причината за толерантността се основава на пазара и нуждите на клиентите. Обикновено се разделя на голям толеранс и малък толеранс, например:
снимка
Какъв вид неръждаема стомана не ръждясва лесно?
Има три основни фактора, влияещи върху корозията на неръждаема стомана:
1. Съдържание на легиращи елементи
Най-общо казано, стоманата със съдържание на хром от 10,5% е по-малко вероятно да ръждясва. Колкото по-високо е съдържанието на хром и никел, толкова по-добра е устойчивостта на корозия. Например съдържанието на никел в материал 304 е от 8% до 10%, а съдържанието на хром достига от 18% до 20%. Такава неръждаема стомана няма да ръждясва при нормални обстоятелства.
2. Процесът на топене на производствената компания също ще повлияе на устойчивостта на корозия на неръждаемата стомана.
Големи заводи за неръждаема стомана с добра технология за топене, усъвършенствано оборудване и усъвършенствани процеси могат да осигурят контрола на легираните елементи, отстраняването на примесите и контрола на температурата на охлаждане на заготовката. Следователно качеството на продукта е стабилно и надеждно, с добро присъщо качество и не е лесно да ръждясва. Напротив, някои малки заводи за стомана имат изостанало оборудване и изостанали процеси. По време на процеса на топене примесите не могат да бъдат отстранени и произведените продукти неизбежно ще ръждясват.
3. Външната среда, сухият климат и добрата вентилация не са лесни за ръждясване
Но райони с висока влажност на въздуха, продължително дъждовно време или среди с високо pH на въздуха са податливи на ръжда. Изработен от неръждаема стомана 304, той ще ръждясва, ако околната среда е твърде лоша.
Как да се справим с петна от ръжда върху неръждаема стомана?
1. Химичен метод
Използвайте паста за ецване или спрей, за да подпомогнете повторното пасивиране на ръждясалите части, за да образувате филм от хромен оксид за възстановяване на устойчивостта на корозия. След ецване, за да се отстранят всички замърсители и киселинни остатъци, е много важно да се изплакнат добре с чиста вода. След цялата обработка използвайте оборудване за полиране, за да полирате отново и запечатайте с полиращ восък. За локални леки петна от ръжда можете също да използвате смес 1:1 от бензин и двигателно масло, за да избършете петната от ръжда с чист парцал.
2. Механичен метод
Пясъкоструене, бластиране, заличаване, четкане и полиране със стъклени или керамични частици. Възможно е механично отстраняване на замърсяване от предварително отстранен материал, полиран материал или заровен материал. Всички видове замърсяване, особено чужди железни частици, могат да бъдат източник на корозия, особено във влажна среда. Следователно механично почистените повърхности трябва да се почистват редовно при сухи условия. Използването на механични методи може да почисти само повърхността и не може да промени устойчивостта на корозия на самия материал. Поради това се препоръчва повторно полиране с полиращо оборудване след механично почистване и запечатване с полиращ восък.
Често използвани класове неръждаема стомана и характеристики на инструментите
1. 304 неръждаема стомана. Това е една от най-широко използваните аустенитни неръждаеми стомани. Подходящ е за производство на дълбоко изтеглени формовани части и киселинни тръбопроводи, контейнери, конструктивни части, различни тела на инструменти и др. Може да се използва и за производство на немагнитно и нискотемпературно оборудване и части.
2. Неръждаема стомана 304L. Аустенитната неръждаема стомана с изключително ниско съдържание на въглерод е разработена, за да реши проблема със сериозната склонност към междукристална корозия на неръждаема стомана 304 при някои условия поради утаяването на Cr23C6. Неговата устойчивост на чувствително състояние към междукристална корозия е значително по-добра от тази на неръждаема стомана 304. С изключение на малко по-ниската якост, другите свойства са същите като на 321 неръждаема стомана. Използва се главно за устойчиво на корозия оборудване и компоненти, които изискват заваряване и не могат да бъдат третирани с разтвор. Може да се използва за производство на различни тела на инструменти и др.
3. 304H неръждаема стомана. Вътрешният клон на 304 неръждаема стомана има въглеродна масова част от 0,04% до 0,10% и нейните характеристики при висока температура са по-добри от тези на 304 неръждаема стомана.
4. 316 неръждаема стомана. Молибденът се добавя към стомана 10Cr18Ni12, за да направи стоманата добра устойчивост на редуциращи среди и устойчивост на точкова корозия. В морска вода и различни други среди устойчивостта на корозия е по-добра от неръждаема стомана 304 и се използва главно за материали, устойчиви на корозия.
5. Неръждаема стомана 316L. Изключително нисковъглеродната стомана има добра устойчивост на сенсибилизирана междукристална корозия и е подходяща за производство на заварени части и оборудване с дебели напречни сечения, като например устойчиви на корозия материали в нефтохимическо оборудване.
6. Неръждаема стомана 316H. Вътрешният клон на неръждаема стомана 316 има въглеродна масова част от 0.04% до 0,10%, а нейните характеристики при високи температури са по-добри от тези на неръждаема стомана 316.
7. 317 неръждаема стомана. Неговата устойчивост на точкова корозия и устойчивост на пълзене е по-добра от тази на неръждаема стомана 316L и се използва за производство на нефтохимическо оборудване и оборудване, устойчиво на корозия от органични киселини.
8. 321 неръждаема стомана. Стабилизирана с титан аустенитна неръждаема стомана, която добавя титан за подобряване на устойчивостта на междукристална корозия и има добри механични свойства при висока температура, може да бъде заменена от аустенитна неръждаема стомана с ултра ниско съдържание на въглерод. С изключение на специални случаи като устойчивост на висока температура или водородна корозия, не се препоръчва за обща употреба.
9. 347 неръждаема стомана. Стабилизирана с ниобий аустенитна неръждаема стомана, добавяйки ниобий за подобряване на устойчивостта на междукристална корозия, устойчивостта на корозия в киселина, основа, сол и други корозивни среди е същата като 321 неръждаема стомана, производителността на заваряване е добра, може да се използва като устойчива на корозия материал и устойчив материал. Горещата стомана се използва главно в топлоенергетиката и нефтохимическите полета, като производство на контейнери, тръби, топлообменници, шахти, пещни тръби в промишлени пещи и термометри за пещни тръби.
10. Неръждаема стомана 904L. Супер пълна аустенитна неръждаема стомана е супер аустенитна неръждаема стомана, изобретена от финландската компания OUTOKUMPU. Неговата масова част на никел е 24% ~ 26%, масовата част на въглерода е по-малка от 0,02% и има отлична устойчивост на корозия. , има добра устойчивост на корозия в неокисляващи киселини като сярна киселина, оцетна киселина, мравчена киселина и фосфорна киселина, а също така има добра устойчивост на корозия в пукнатини и устойчивост на корозия под напрежение. Подходящ е за сярна киселина с различни концентрации под 70 градуса. Той може да издържи на оцетна киселина с всякаква концентрация и температура при нормално налягане и има добра устойчивост на корозия в смесени киселини от мравчена киселина и оцетна киселина. Оригиналният стандарт ASMESB-625 го класифицира като сплав на основата на никел, а новият стандарт го класифицира като неръждаема стомана. Китай има само подобна марка стомана 015Cr19Ni26Mo5Cu2, а няколко европейски производители на инструменти използват неръждаема стомана 904L като основен материал. Например, измервателната тръба на масовия разходомер на E+H е изработена от неръждаема стомана 904L, а корпусът на часовниците Rolex също е от неръждаема стомана 904L.
11. Неръждаема стомана 440C. Мартензитната неръждаема стомана има най-високата твърдост сред закаляващите неръждаеми стомани и неръждаемите стомани с твърдост HRC57. Използва се главно за направата на дюзи, лагери, сърцевини на клапани, легла на клапани, ръкави, стебла на клапани и др.
12. 17-4PH неръждаема стомана. Неръждаема стомана с мартензитно утаяване, с твърдост HRC44, има висока якост, твърдост и устойчивост на корозия и не може да се използва при температури над 300 градуса. Има добра устойчивост на корозия към атмосферата и разредени киселини или соли. Неговата устойчивост на корозия е същата като тази на неръждаема стомана 304 и неръждаема стомана 430. Използва се за производство на офшорни платформи, турбинни лопатки, сърцевини на клапани, легла на клапани, ръкави и стебла на клапани. изчакайте.
