Неръждаемата стомана е един от най-разпространените стоманени материали, срещани в инструменталната работа. Познаването на неръждаемата стомана ще помогне на персонала по инструментите да разбере по-добре избора и използването на инструменти.
Неръждаемата стомана (Stainless Steel) е съкращението от неръждаема стомана, устойчива на киселини. Класовете стомана, които са устойчиви на слаби корозивни среди като въздух, пара и вода, или имат неръждаеми свойства, се наричат неръждаема стомана; Корозия) Корозиралата стомана се нарича киселинноустойчива стомана.
Неръждаемата стомана се отнася до стомана, устойчива на слаби корозивни среди като въздух, пара, вода и химически корозивни среди като киселина, основи и сол. Нарича се още неръждаема киселинноустойчива стомана. В практическите приложения стоманата, устойчива на слаба корозионна среда, често се нарича неръждаема стомана, а стоманата, устойчива на химическа среда, се нарича киселинноустойчива стомана. Поради разликата в химичния състав между двете, първата не е непременно устойчива на корозия от химическа среда, докато втората обикновено е неръждаема. Корозионната устойчивост на неръждаемата стомана зависи от легиращите елементи, съдържащи се в стоманата.
обща класификация
Обикновено се разделя на металографска организация:
Обикновено обикновената неръждаема стомана се разделя на три категории според металографската структура: аустенитна неръждаема стомана, феритна неръждаема стомана и мартензитна неръждаема стомана. Въз основа на тези три типа основни металографски структури, двуфазни стомани, втвърдяващи се неръждаеми стомани и високолегирани стомани със съдържание на желязо под 50 процента са получени за специфични нужди и цели.
1. Аустенитна неръждаема стомана.
Матрицата е съставена главно от аустенитна структура (CY фаза) с лицево-центрирана кубична кристална структура, немагнитна и е основно подсилена чрез студена обработка (и може да доведе до определени магнитни свойства) от неръждаема стомана. Американският институт за желязо и стомана е маркиран с числа от серията 200 и 300, като 304.
2. Феритна неръждаема стомана.
Матрицата е предимно феритна (фаза) с обемно центрирана кубична кристална структура. Той е магнитен и обикновено не може да се втвърди чрез топлинна обработка, но студената обработка може леко да го укрепи. Американският институт за желязо и стомана е маркиран с 430 и 446.
3. Мартензитна неръждаема стомана.
Матрицата е мартензитна (телесно центрирана кубична или кубична), магнитна и нейните механични свойства могат да се регулират чрез топлинна обработка. Американският институт за желязо и стомана е маркиран с 410, 420 и 440 номера. Мартензитът има аустенитна структура при висока температура и когато се охлади до стайна температура с подходяща скорост, аустенитната структура може да се трансформира в мартензит (тоест да се втвърди).
4. Аустенитно-феритна (дуплексна) неръждаема стомана.
Матрицата има както аустенитна, така и феритна двуфазна структура, а съдържанието на по-малко фазова матрица обикновено е по-голямо от 15 процента. Той е магнитен и може да бъде подсилен чрез студена обработка. 329 е типична дуплексна неръждаема стомана. В сравнение с аустенитната неръждаема стомана дуплексната стомана има висока якост, устойчивостта на междукристална корозия, устойчивостта на хлоридна корозия и устойчивостта на точкова корозия са значително подобрени.
5. Неръждаема стомана с утаяване.
Матрицата е аустенит или мартензит и може да бъде закалена чрез втвърдяване на неръждаема стомана. Американският институт за желязо и стомана е маркиран с номера от серия 600, като например 630, което е 17-4PH.
Най-общо казано, с изключение на сплавите, устойчивостта на корозия на аустенитната неръждаема стомана е относително отлична. В по-малко корозивна среда може да се използва феритна неръждаема стомана. В леко корозивна среда, ако се изисква материалът да има висока якост или висока твърдост, могат да се използват мартензитна неръждаема стомана и неръждаема стомана с втвърдяване на валежите.
Характеристики и употреби
Повърхностна технология
Разграничение по дебелина
1. Тъй като машините на стоманодобивния завод са в процес на валцуване, ролките са леко деформирани от топлината, което води до отклонения в дебелината на валцуваните плочи, които обикновено са по-дебели в средата и по-тънки от двете страни. При измерване на дебелината на дъската държавата предвижда да се измерва средната част на главата на дъската.
2. Причината за толеранса се основава на нуждите на пазара и клиентите, обикновено разделени на големи толеранси и малки толеранси: напр.
Какъв вид неръждаема стомана не ръждясва лесно?
Има три основни фактора, влияещи върху корозията на неръждаема стомана:
1. Съдържание на легиращи елементи.
Най-общо казано, стоманата със съдържание на хром от 10,5 процента не е лесна за ръждясване. Колкото по-високо е съдържанието на хром и никел, толкова по-добра е устойчивостта на корозия. Например, съдържанието на никел в материал 304 трябва да бъде 8-10 процента, а съдържанието на хром трябва да достигне 18-20 процента. Такава неръждаема стомана няма да ръждясва при нормални обстоятелства.
2. Процесът на топене на производственото предприятие също ще повлияе на устойчивостта на корозия на неръждаемата стомана.
Големи фабрики за неръждаема стомана с добра технология за топене, усъвършенствано оборудване и усъвършенствана технология могат да гарантират контрола на легираните елементи, отстраняването на примесите и контрола на температурата на охлаждане на заготовката. Следователно качеството на продукта е стабилно и надеждно, с добро вътрешно качество и не е лесно да ръждясва. Напротив, някои малки стоманодобивни заводи имат изостанало оборудване и изостанала технология. По време на процеса на топене примесите не могат да бъдат отстранени и произведените продукти неизбежно ще ръждясват.
3. Външна среда, суха и добре проветрива среда не е лесна за ръжда.
Влажността на въздуха е висока, непрекъснатото дъждовно време или околната среда с високо рН във въздуха е лесна за ръжда. 304 неръждаема стомана, ако околната среда е твърде лоша, тя ще ръждясва.
Как да се справим с петна от ръжда върху неръждаема стомана?
1. Химичен метод
Използвайте крем за ецване или спрей, за да подпомогнете повторното пасивиране на ръждясалите части, за да образувате филм от хромен оксид за възстановяване на устойчивостта на корозия. След ецване, за да се отстранят всички замърсители и киселинни остатъци, е много важно да се изплакнат правилно с чиста вода. След цялата обработка, полирайте отново с полиращо оборудване и запечатайте с полиращ восък. За тези с леки петна от ръжда можете също да използвате смес 1:1 от бензин и двигателно масло, за да избършете петната от ръжда с чист парцал.
2. Механичен метод
Пясъкоструене, дробеструйно почистване със стъклени или керамични частици, заличаване, четкане и полиране. Възможно е механично да се отстрани замърсяването от предварително отстранен материал, полиращ материал или заличаващ материал. Всички видове замърсяване, особено чужди железни частици, могат да бъдат източник на корозия, особено във влажна среда. Следователно механично почистените повърхности в идеалния случай трябва да бъдат правилно почистени при сухи условия. Използването на механични методи може да почисти само повърхността и не може да промени устойчивостта на корозия на самия материал. Поради това се препоръчва повторно полиране с полиращо оборудване след механично почистване и запечатване с полиращ восък.
Класове и свойства на неръждаема стомана, често използвани в инструментите
1. 304 неръждаема стомана. Това е една от най-широко използваните аустенитни неръждаеми стомани. Подходящ е за производство на дълбоко изтеглени части и киселинни тръбопроводи, контейнери, структурни части и различни тела на инструменти. Може да се използва и за производство на немагнитно, нискотемпературно оборудване и части.
2. Неръждаема стомана 304L. За да се разреши сериозната склонност към междукристална корозия на неръждаема стомана 304 при някои условия, дължаща се на утаяването на Cr23C6, е разработена ултра нисковъглеродна аустенитна неръждаема стомана и нейната устойчивост на междукристална корозия в сенсибилизирано състояние е значително по-добра от тази на 304 неръждаема стомана. С изключение на малко по-ниската якост, другите свойства са същите като на 321 неръждаема стомана. Използва се главно за устойчиво на корозия оборудване и части, които не могат да бъдат третирани с твърд разтвор след заваряване. Може да се използва за производство на различни корпуси на инструменти и др.
3. 304H неръждаема стомана. Вътрешният клон на 304 неръждаема стомана има въглеродна масова част от 0,04 процента -0.10 процента и нейните характеристики при висока температура са по-добри от тези на 304 неръждаема стомана.
4. 316 неръждаема стомана. Добавянето на молибден на базата на стомана 10Cr18Ni12 прави стоманата добра устойчивост на намаляване на корозионната устойчивост на средна и точкова корозия. В морска вода и различни други среди устойчивостта на корозия е по-добра от неръждаема стомана 304 и се използва главно за материали, устойчиви на корозия.
5. Неръждаема стомана 316L. Изключително нисковъглеродната стомана, с добра устойчивост на чувствителна междукристална корозия, е подходяща за производство на заварени части и оборудване с дебели размери на напречното сечение, като например устойчиви на корозия материали в нефтохимическо оборудване.
6. Неръждаема стомана 316H. Вътрешният клон на неръждаема стомана 316 има въглеродна масова част от 0.04 процента -0.10 процента и неговата производителност при високи температури е по-добра от тази на неръждаема стомана 316.
7. 317 неръждаема стомана. Устойчивостта на точкова корозия и устойчивостта на пълзене са по-добри от неръждаемата стомана 316L, използвана в производството на нефтохимическо оборудване и оборудване, устойчиво на корозия на органични киселини.
8. 321 неръждаема стомана. Стабилизирана с титан аустенитна неръждаема стомана, добавяща титан за подобряване на устойчивостта на междукристална корозия и има добри механични свойства при висока температура, може да бъде заменена от аустенитна неръждаема стомана с ултра ниско съдържание на въглерод. С изключение на специални случаи като устойчивост на висока температура или водородна корозия, не се препоръчва за обща употреба.
9. 347 неръждаема стомана. Стабилизирана с ниобий аустенитна неръждаема стомана, добавяйки ниобий за подобряване на устойчивостта на междукристална корозия, устойчивостта на корозия в киселина, основи, сол и други корозивни среди е същата като 321 неръждаема стомана, добра производителност на заваряване, може да се използва като устойчиви на корозия материали и гореща стомана се използва главно в областта на топлинната енергия и нефтохимията, като например производство на контейнери, тръби, топлообменници, шахти, пещни тръби в промишлени пещи и тръбни термометри за пещи.
10. Неръждаема стомана 904L. Супер пълна аустенитна неръждаема стомана е супер аустенитна неръждаема стомана, изобретена от Outokumpu Company от Финландия. Неговата масова част от никел е 24 процента -26 процента, масовата част на въглерода е по-малка от 0,02 процента и има отлична устойчивост на корозия. , има добра устойчивост на корозия в неокисляващи киселини като сярна киселина, оцетна киселина, мравчена киселина, фосфорна киселина и има добра устойчивост на корозия в пукнатини и устойчивост на корозия под напрежение. Подходящ е за сярна киселина с различни концентрации под 70 градуса и има добра устойчивост на корозия в оцетна киселина от всякаква концентрация и температура при нормално налягане и смесена киселина от мравчена киселина и оцетна киселина. Оригиналният стандарт ASMESB-625 го класифицира като сплав на основата на никел, а новият стандарт го класифицира като неръждаема стомана. Китай има само подобна степен на стомана 015Cr19Ni26Mo5Cu2, а няколко европейски производители на инструменти използват неръждаема стомана 904L като основен материал. Например, измервателната тръба на масовия разходомер на E plus H е изработена от неръждаема стомана 904L, а корпусът на часовниците Rolex също е изработен от неръждаема стомана 904L.
11. Неръждаема стомана 440C. Мартензитната неръждаема стомана има най-високата твърдост сред закаляващата се неръждаема стомана и неръждаемата стомана с твърдост HRC57. Използва се главно за направата на дюзи, лагери, сърцевини на клапани, легла на клапани, ръкави, стебла на клапани и др.
12. 17-4PH неръждаема стомана. Неръждаема стомана с мартензитно утаяване, с твърдост HRC44, има висока якост, твърдост и устойчивост на корозия и не може да се използва при температури, по-високи от 300 градуса. Има добра устойчивост на корозия към атмосферата и разредена киселина или сол. Неговата устойчивост на корозия е същата като тази на неръждаема стомана 304 и неръждаема стомана 430. Използва се за производство на офшорни платформи, турбинни лопатки, сърцевини на клапани, легла на клапани, ръкави и стебла на клапани. изчакайте.
В областта на апаратурата, комбинирана с гъвкавост и проблеми с разходите, конвенционалната последователност за избор на аустенитна неръждаема стомана е 304-304L-316-316L-317-321-347-904L неръждаема стомана, от която 317 се използва по-малко, 321 не се препоръчва и се използва 347. Поради висока температура и устойчивост на корозия, 904L е само материалът по подразбиране за някои компоненти на отделни производители и като цяло не е основният материал в дизайна.
Автоматично избиране на 904L.
При проектирането и избора на инструменти обикновено има случаи, когато материалът на инструмента е различен от този на тръбата, особено при условия на висока температура. Трябва да се обърне специално внимание на това дали изборът на материал за инструмента отговаря на проектната температура и проектното налягане на технологичното оборудване или тръбопровода, като тръбопровод. Това е високотемпературна хром-молибденова стомана и инструментът е изработен от неръждаема стомана. По това време има вероятност да възникнат проблеми. Необходимо е да се направи справка с манометъра за температура и налягане на съответния материал.
