Метчът е режещ инструмент, използван за обработка на различни вътрешни резби с малък и среден размер-. Той има проста структура, лесен е за използване и може да се управлява ръчно или на машинен инструмент, което го прави широко използван в производството. Имате проблеми с докосването? Днес ще споделим няколко съвета, които да ви помогнат да разберете по-добре потупването!
Какво е потупване? Нарязването на резба е процес на използване на метчик за нарязване на вътрешни резби в отвор в детайла.
Изображение 1) Факторите, определящи производителността на метчика, включват: материал на детайла, скорост на рязане, материал на режещия ръб, държач на инструмента, тип метчик, размер на отвора, стебло на метчика, режеща течност и дълбочина на отвора.
2) Стъпка: Аксиалното разстояние между две съответни точки на линията на диаметъра на стъпка на две съседни резби.
Изображение 3) Извеждане: Аксиалното разстояние между съответните точки на две съседни нишки на една и съща спирала. Представено със символа S.
Изображение 4) Номинален диаметър на резбата: С изключение на тръбните резби, които използват вътрешния диаметър на тръбата (в инчове) като номинален диаметър, номиналният диаметър на другите резби е основният диаметър на резбата (в метрични единици).
Изображение
5) Диаметър на стъпката на резбата: Диаметърът на стъпката е най-важният, тъй като той контролира прилягането и здравината на всички резбови възли. Диаметърът на стъпката се намира на линията на стъпката, където ширината на зъба съвпада с ширината на жлеба на съседния зъб.
Наименуване на нишка с изображение
Imperial Threads: Imperial Threads използват имперски единици за размери на резбата и са разработени от Съединените щати, Обединеното кралство и Канада според унифицирана система.
Метрични нишки на изображението: Разработени съгласно системата ISO (Международна организация за стандартизация), метричните нишки са глобален стандарт.
Проектиране на изображения. Високо{0}}производителна обработка с резби
1) Перфектно приложение
Факторите, които трябва да се имат предвид в процеса на нарязване на резби, включват: дизайн на детайла, дизайн на метчика и приложение. Целта е да се намалят силите на рязане, като същевременно се увеличи максимално силата на нарязване.
2) Опции за балансиране: Трябва да се вземат предвид всички аспекти на приложението.
Изображение
3) Ключови точки на дизайна на крана
1) За по-меки, лепкави материали, които образуват дълги стърготини: проста структура на метчица, голям наклонен ъгъл и ъгъл на куката, голям свободен ъгъл и хлабина, свободно рязане, склонни към стружки, относително крехък като цяло метчик, голямо пространство за стружки.
2) За твърди материали: Метчовете имат тежка -структура, малък наклонен ъгъл и ъгъл на куката, малък заден ъгъл и ъгъл на хлабина, високо налягане на рязане, здрава конструкция на режещия ръб за намаляване на стърготини, голямо напречно-сечение и ограничено пространство за стружки.
4) Фактори, които трябва да се имат предвид при проектирането на метчици: форма на жлеб на метчици, материал на инструмента и обработка за повърхностно закаляване. Тези конструктивни характеристики трябва да бъдат балансирани, за да осигурят правилно рязане, контрол на стружките, смазване и якост на усукване.
Изрязването трябва да спре по средата и да излезе от отвора, докато изрязването остава в канавката. Това представлява голямо предизвикателство за нарязването на резби и проектирането на метчици в металообработването.
Изображение: Форма на докосване
1) Видове повърхности за рязане на метчици
Изображение: ① Правилно изберете положително докосване
Изображение: ② Правилно изберете метчик с малък или отрицателен ъгъл на кука
Изображение: 2) Режещ конус с кран
Изображение: Изображение: Всеки допълнителен режещ скосен зъб експоненциално увеличава живота на метчика. Тестовете показват, че добавянето на половин режещ зъб удвоява живота на инструмента. За разлика от други режещи инструменти, натоварването на стружките на метчика може да се променя само чрез промяна на броя на жлебовете за стружките и дължината на режещия конус.
3) Обратен конус: Подобно на всички други режещи инструменти, метчиците също имат лек обратен конус.
Изображение
4) Стъргалка за конци
Изображение
Предимствата на скрепера за резба включват: по-лека скорост на рязане, по-малко нагряване, по-малко материал, увит около метчика (по-малко залепващи стърготини, по-малко натрупан-нагоре ръб), възможност за използване на по-високи скорости на нарязване и компенсиране на пластичната деформация на материала на детайла.
Недостатъците на скрепера за резби включват: крехък режещ ръб, склонен към раздробяване; недостатъчната твърдост на шпиндела и затягането (включително плаващи държачи на инструменти) може да доведе до по-лошо качество на резбата; много малки стърготини могат да се вмъкнат по време на обратно въртене, причинявайки начупване на режещия ръб.
5) Докоснете Допуски
Всеки кран има определен диаметър на стъпката.
Метчици, маркирани с допуски H или D (главно американски метчици): Толерансът H/D показва размера на резбата на метчика. Буквата показва дали размерът на резбата е по-голям или по-голям от основния диаметър на стъпката („H“=британски, „D“=метричен) или по-малък от основния диаметър на стъпката („L“=британски, „DU“=метричен). Действителният размер на крана е свързан с основния диаметър на стъпката, като например: H2, D3, L1 или DU2. Всеки кран има определен размер на диаметъра на стъпката!
Метчиците често са маркирани с клас на резба: обща серия метчици на HP, което показва, че метчикът е с правилния размер за степента на прилягане на компонента, метчиците с клас 3B са подходящи за компоненти с клас 2B, а метчиците, маркирани с „X“, показват по-голям толеранс, използвани за прецизни метчици, галванизирани или топлинно-обработени части или за материали, близки до (еластична памет).
Електрически нарезни резби: За вътрешни резби трябва да изберете метчик с по-висока степен на толеранс. По-големият диаметър на стъпката ще доведе до малко по-голям размер на резбата, но увеличаването на размера след галванопластиката ще върне размера на резбата обратно до определената стойност.
Докоснете Процеси на рязане
1) Видове отвори и управление на чипове
Изображение
2) Екструзионно рязане, спирални кранове за течност: Най-подходящи за обработка на слепи и дълбоки отвори, препоръчва се за материали, които произвеждат лепкави стърготини, идеални за рязане с прекъсвания.
Сърцевината на спиралния кран за течност е много тънка и е най-слабата част от конструкцията на крана. Следователно скоростта трябва да е с 30%~40% по-ниска от тази на прав кран за течност, за да се предотврати счупване.
Изображение
3) Издърпайте-изрязването
Изображение
4) Прави кранове за течности: Най-здравите кранове, препоръчвани за материали, които лесно чупят стружки, като месинг и чугун или закалена стомана. Обикновено се изисква охлаждаща течност или газ за промиване на стружките в жлебовете. Предлага се в различни форми на режещ конус.
– Конусност (форма A) „A“ – Първоначална конусност
– Тапа (Форми B & D) "B/D" – Средна конусност
– (Форма C) „C“ – Полу-плоско или модифицирано плоско дъно
– (Форма E) „E“ – Плоско дъно
Изображение 5) Формовъчен метчик: Неговата характеристика на обработка е, че не произвежда стружки нито в проходните, нито в глухите отвори.
Изображение 6) Сравнение на метчици за рязане и формоване
Изображение 7) Влияние на размера на дънния отвор върху формирането на резби
Изображение Покрития за кранове
1) Предимства на покритията
① Повърхностна обработка: Подобрява външния вид на HSS кранове, без да променя размера на крана.
② Увеличен живот на крана: Висока устойчивост на износване, намалява триенето и консумацията на енергия, намалява отчупването и счупването и леко увеличава твърдостта на повърхността.
③ Подобрява качеството на повърхността и точността на размерите на отвора с резба: Поддържа режещия ръб остър, има смазващ ефект, намалява натоварването и абразията и минимизира натрупания-ръб.
2) Какво е изграден-ръб?
Остатъците, останали върху режещия ръб, където материалът на детайла е заварен или захванат.
Изображение
3) Традиционна повърхностна обработка
Изображение
4) Тънкослойно покритие
Изображение
Изображение
Тайни за успешно потупване
1) Определяне на процента на резбата
Изображение
Размерът на свредлото определя процента на диаметъра на корена на резбата към височината на резбата. Колкото по-голям е диаметърът на свредлото, което използвате, толкова по-малък е постигнатият коефициент на височина на резбата!
Изображение
2) Избор на размера на пилотния отвор
Обикновено се предпочитат 65% до 70% от височината на резбата!
83% височина на резбата е само с 2% по-здрава от 65% височина на резбата, но въртящият момент на нарязване е повече от два пъти по-висок!
Изображение
Изображение
3) Често срещани проблеми
Изображение
① Причини за изрязване
Ръчно нарязване – Некоординирано ръчно подаване, твърде бързо или твърде бавно подаване
Машинно нарязване – неправилно програмиране на асинхронни цикли на нарязване
Машини с водещ винт – Износена или разхлабена гайка за регулиране на водещия винт, причиняваща луфт
Машини за подаване на гърбица – Неправилен профил на гърбица или износване
Пневматични или хидравлични машини – неконтролируеми, твърде високо или твърде ниско налягане
Машини за подаване на зъбни колела – Неправилно регулиране на зъбните колела или износване, причиняващо луфт
② Разрешаване на проблеми с изрязване
За най-прецизни резби подаването трябва да е синхронизирано с оборотите на шпиндела! Скоростта на подаване и въртенето на шпиндела трябва да съответстват на стъпката на резбата.
6) Предимства на синхронното нарязване на резба на машини с ЦПУ: контрол на дълбочината на резбата, последователни размери от-до-отвор, елиминиране на изрязване и възможност за повторно-залепване на лента, когато е необходимо.
Изображение 7) Избор на държач за инструмент Изображение Изображение За асинхронно нарязване на резба – CNC машинни инструменти с подаване на бормашина и фиксиран цикъл на нарязване на резба – Ексцентричен, зъбен, пневматичен или хидравличен механизъм за подаване За синхронно нарязване на резба – При среща с големи/по-малки резби Изображение 8) Поддръжка на държача на инструмента Правилната поддръжка на държача на инструмента осигурява високо-качествена обработка на резбата и живот на метчика. Вътрешните механизми не трябва да съдържат чипове и остатъци.
Честото смазване осигурява плавно движение на компонентите и предотвратява ръждата.
Често тестване на държачи за инструменти, особено когато се използва-водоразтворима охлаждаща течност.
Отстраняване на неизправности
1) Извънгабаритни нишки
Докосване на CNC настройки
При нарязване на резба на CNC машина без твърд цикъл на нарязване на резба:
Програмирайте скоростта на подаване на 95%~98% от обратния ход на крана.
Използвайте държач за инструменти само с удължение или телескопичен държач за инструменти със заключване при натиск.
При нарязване на резба на CNC машина с твърд цикъл на нарязване на резба:
Програмирайте крана на 100% от скоростта на подаване.
Използвайте плътен държач за инструменти или синхронизиран държач за инструменти.
Ако рязането доведе до преминаване на ограничителя на резбата:
Препрограмирайте, следвайки „не-твърдата“ процедура.
Помислете дали да не използвате адаптер за бърза{0}}смяна. Възможно е минимално "плаване".
Изображение 2) Заплитане на чипове
Изображение Промяна на типа кран
→ Права флейта
→ По-малък ъгъл на спиралата
Скъсете режещия конус
Променете формата на наклонения ъгъл
Увеличете броя на флейтите
Променете скоростта
По-малка форма на кука
Ако е твърдо почукване, увеличете цикъла на кълване
Помислете за кранове за екструдиране
3) Избор на смазване
При потупване целта на смазването е да се намали триенето. Следователно, като цяло, нарязването използва смазка, а не охлаждаща течност; ако се използва охлаждаща течност, трябва да се добавят добавки EP (ултра-високо налягане) или HP (високо налягане).
Метчиците имат фиксирана голяма скорост на подаване, контролирана от стъпката на метчика, а скоростта на подаване при пробиване може да се регулира, за да се контролира натоварването.
Изображение 4) Приложение на охлаждащата течност
Изображение Изображение Основи за избор на докосване
Преди да изберем кран, трябва да знаем:
Тип отвор, проходен отвор, глух отвор или дълбок отвор
Минимална дълбочина на пробиване
Минимална необходима дълбочина на резбата
Дали да обмислите използването на кран за екструдиране
Материал на детайла, който трябва да бъде нарязан
