(1) Ежекторните щифтове трябва да бъдат разположени така, че да балансират максимално силата на изтласкване. За сложни части необходимата сила за изваждане е по-голяма и броят на ежекторните щифтове трябва да се увеличи съответно. (2) Ежекторните щифтове трябва да се поставят в ефективни части, като ребра, стълбове, стъпала, метални вложки и други сложни части с дебела местна пластмаса. Ежекторните щифтове от двете страни на ребрата и колоните трябва да бъдат разположени възможно най-симетрично. Разстоянието между ежекторните щифтове и ръбовете на ребрата и колоните обикновено е D=1.5 mm, както е показано на фигура 5.5.8. В допълнение, централната линия, свързваща ежекторните щифтове от двете страни на стълба, трябва да минава през центъра на стълба, доколкото е възможно. (3) Избягвайте поставянето на ежекторни щифтове през стъпала или върху наклонени повърхности. Горната повърхност на ежекторните щифтове трябва да е възможно най-плоска. Ежекторните щифтове трябва да се поставят в структурните части на пластмасовата част, където силата е по-добра. Както е показано на фигура 5.5.9. (4) Плоските ежекторни щифтове трябва да се използват в дълбоки ребра (дълбочина по-голяма или равна на 20 mm) или когато е трудно да се подредят кръгли ежекторни щифтове. Когато са необходими плоски ежекторни щифтове, вложките трябва да се използват колкото е възможно повече на мястото на плоския ежекторен щифт, за да се улесни обработката. Както е показано на Фигура 5.5.10 (5) Избягвайте остра стомана и тънка стомана, особено горната повърхност на ежекторния щифт не трябва да докосва предната повърхност на формата. Както е показано на Фигура 5.5.11 (6) Разположението на ежекторния щифт трябва да вземе предвид разстоянието между ежекторния щифт и водния канал, за да се избегне повлияване на обработката на водния канал и изтичане. За специфични изисквания вижте раздел 10.2 от глава 10. (7) Вземете под внимание функцията за вентилация на ежекторния щифт. За да се вентилира по време на изхвърляне, ежекторните щифтове трябва да бъдат разположени на места, където лесно се образува вакуум. Например, в голямата равнина на кухината, въпреки че силата на затягане на пластмасовата част е малка, лесно е да се образува вакуум, което води до увеличаване на силата на изваждане от формата. (8) За пластмасови части с изисквания за външен вид, ежекторните щифтове не трябва да се подреждат върху външната повърхност и трябва да се използват други методи за изхвърляне. (9) За прозрачни пластмасови части ежекторните щифтове не трябва да се разполагат на места, където трябва да преминава светлина.
B. Принципи за избор на ежекторен щифт
(1) Изберете ежекторни щифтове с по-големи диаметри. Тоест, когато има достатъчно позиции за изхвърляне, трябва да се изберат ежекторни щифтове с по-големи диаметри и приоритет на размера. (2) Броят на спецификациите на ежекторния щифт трябва да бъде сведен до минимум. Когато избирате ежекторни щифтове, размерът на ежекторните щифтове трябва да се коригира, за да се сведат до минимум спецификациите на размера, и предпочитаната серия размери трябва да бъде избрана колкото е възможно повече. (3) Избраните ежекторни щифтове трябва да отговарят на изискванията за сила на изтласкване. По време на изхвърляне ежекторните щифтове трябва да издържат на по-голям натиск. За да се избегне огъване и деформация на малки ежекторни щифтове, когато диаметърът на ежекторния щифт е по-малък от 2,5 mm, трябва да се изберат ежекторни щифтове с опори. След като продуктът завърши цикъл на формоване, формата се отваря и продуктът ще бъде увит около едната страна на формата. Трябва да се извади от формата. Тази работа трябва да се извърши от системата за изхвърляне, която е важна част от цялата структура на формата. Обикновено се състои от три части: изхвърляне, нулиране и ръководство за изхвърляне. 1. Принципи на проектиране на системата за изхвърляне Има много форми на системи за изхвърляне, които са свързани с формата, структурата и пластмасовите свойства на продукта. Като цяло има ежекторни щифтове, ежекторни тръби, натискащи плочи, ежекторни блокове и изхвърляне на сместа под въздушно налягане. Фигура 8.1 Структурна диаграма на системата за изхвърляне Структурната диаграма на системата за изхвърляне е показана на Фигура 8.1. Неговите принципи на проектиране са следните: ① Когато избирате разделителна повърхност, опитайте се да запазите продукта от страната с механизма за изваждане. ② Балансирайте силата на изтласкване и позицията, за да сте сигурни, че продуктът няма да се деформира или счупи. ③ Ежекторните щифтове трябва да бъдат поставени на места, които не влияят на външния вид и функцията на продукта. ④ Използвайте стандартни части, когато е възможно за безопасност, надеждност и лекота на производство и подмяна. ⑤ Точките на изхвърляне трябва да се намират там, където съпротивлението е високо и не трябва да са твърде близо до вложки или сърцевини. За форми с дълбока-кухина, като форми с форма на кутия-, където страничното съпротивление е най-голямо, трябва да се използва метод за едновременно горно и странично изхвърляне, за да се предотврати деформация и счупване на продукта. ⑥ Когато има тънки и дълбоки усилващи ребра, ежекторните щифтове обикновено се поставят на дъното им. ⑦ Избягвайте да поставяте ежекторни щифтове на вратата на продукта, за да предотвратите счупване. ⑧ За продукти с тънки -стени, ежекторните щифтове могат да бъдат поставени върху плъзгача, за да изнесат продукта навън. ⑨ Напасването между ежекторните щифтове и отворите на ежекторните щифтове обикновено е хлабина; твърде разхлабени и могат да се образуват грапавини, прекалено стегнати и може да се получи задръстване. За да се улесни машинната обработка и сглобяването и да се намалят повърхностите на триене, 10-15 mm дължина на напасване обикновено е запазена за подвижната форма, а останалата част е увеличена с 0,5-1,0 mm, за да се образува отвор за излизане. ⑩ За да предотвратите въртене на ежекторния щифт по време на производство, той трябва да бъде фиксиран върху ежекторната плоча. Има много различни форми и конкретното определяне трябва да се направи според размера, формата и позицията на ежекторния щифт. 2. Принцип на избор на типа на изхвърляне В структурата на шприцформата качеството на дизайна на механизма за изхвърляне пряко влияе върху качеството на крайния пластмасов продукт. Ако дизайнът не е добър, в пластмасовата част ще се появят редица дефекти, като например: деформация на изкривяване, пукнатини и побеляване на пластмасовата част. Определянето на вида на изхвърляне е най-важната връзка в дизайна на изхвърлянето. Типът, количеството и позицията на изхвърлящия щифт са оптимизирани според силата на изхвърляне и съпротивлението на изваждане. (1) Ежекторен щифт Ежекторният щифт е най-простата и най-разпространена форма на механизъм за изхвърляне. Тъй като е лесен за производство, обработка и ремонт и има добър ефект на изхвърляне, той е най-широко използван в производството. Въпреки това, кръговата зона на изхвърляне е сравнително малка, което може лесно да причини концентрация на напрежение, изхвърляне през продукта, деформация на продукта и други дефекти. При тръбни и кутийни-продукти с малък ъгъл на изваждане и голяма устойчивост трябва да се избягва, доколкото е възможно. Когато ежекторният щифт е относително тънък и дълъг, той обикновено се настройва като стъпаловиден ежекторен щифт, за да се укрепи твърдостта и да се избегне огъване и счупване [29]. Структура на ежекторния щифт, както е показано на фигури 8.2, 8.3 и 8.4. (2) Ежекторна тръба: Ежекторната тръба, наричана още ежекторен щифт или ежекторна втулка, е подходяща за пръстеновидни, цилиндрични или продукти с централен отвор. Неговото изхвърляне е с еднаква сила по цялата обиколка, което няма да деформира продукта и няма да остави очевидни следи от изхвърляне, като по този начин подобрява концентричността на продукта. Въпреки това трябва да се избягва за продукти с дебела или тънка периферия, за да се предотвратят трудности при обработката и отслабване на якостта, което може да причини повреда. (3) Плоча за натискане: Плочата за натискане е подходяща за различни контейнери, с форма на кутия, цилиндрични и тънки тънкостенни продукти с централен отвор. Изхвърля плавно и равномерно с голяма сила на изтласкване и не оставя следи от изхвърляне. Обикновено се фиксира, за да се предотврати изтласкването на натискащата плоча по време на производство или изваждане от формата. Въпреки това, докато направляващият стълб е достатъчно дълъг и ходът на изваждане е строго контролиран, натискащата плоча може да не е фиксирана.
Предпазни мерки при избор на ежекторни щифтове за пластмасови форми: Системата за изхвърляне е една от важните функционални структури на шприцформите. Състои се от поредица от изхвърлящи части и спомагателни части, които могат да имат различни действия на изхвърляне. Ежекторните щифтове са най-често използваният метод за изхвърляне. Ежекторните щифтове включват кръгли ежекторни щифтове, ежекторни щифтове с рамена, плоски изхвърлящи щифтове и избутващи тръби. Следните са съображения за избор на ежекторни щифтове: 1. За да предотвратите деформация или повреда на пластмасовата част, анализирайте правилно големината и местоположението на силата на сцепление между пластмасовата част и кухината на формата и изберете съответно подходящо устройство за изхвърляне. Това гарантира, че силата на изтласкване се прилага към частта с най-голяма твърдост и здравина, т.е. възможно най-близо до стената, под ребрата или колоните и с възможно най-голямата ефективна площ (т.е. изберете изхвъргащи щифтове с възможно най-голям диаметър), за да предотвратите деформация или повреда на пластмасовата част. 2. Структурата трябва да е разумна и надеждна. Механизмът за изхвърляне трябва да работи надеждно, да се движи гъвкаво, да е лесен за производство и подмяна и да има достатъчна здравина и твърдост. 3. Изхвърлящите щифтове с рамена трябва да се използват, когато диаметърът на ежекторния щифт е под φ2,5 и има достатъчно място; Тласкащите тръби с рамена трябва да се използват, когато диаметърът на стената на тласкащата тръба е под 1 мм или съотношението на диаметъра на стената на тласкащата тръба е по-малко или равно на 0,1, а фиксираната част трябва да има възможно най-голямата стойност. Ефективната монтажна дължина на ежекторния щифт=(2,5~3)D и не трябва да бъде по-малка от 8 мм. В производствения процес обикновено използваме 20-25 mm. 4.. Избягвайте поставянето на ежекторни щифтове в ставите на вложките.
5. За дълги, извити участъци от пластмасови части, надвишаващи 10 mm височина, се препоръчват плоски ежекторни щифтове. Колкото по-къс е плоският участък, толкова по-добра е здравината и по-лесна е обработката. Дължината на цилиндричния участък трябва да бъде посочена в проектните спецификации. За цилиндрични секции, надвишаващи 10 mm височина, се препоръчва изтласкване на-тръба.
6. В случаите с ъглови ежекторни щифтове, за да се предотврати плъзгането на продукта заедно с ъгловия ежектор, повърхността на ежекторния щифт близо до ъгловия ежектор трябва да бъде шлифована с "+" жлеб.
Плъзгачи, ъглови ежектори
Добре дошли
Когато страничната стена на пластмасова част има вдлъбнати или изпъкнали форми, странични дупки или части с щракване, страничната сърцевина трябва да се извади, преди матрицата да се отвори, за да изхвърли пластмасовата част. Този механизъм се нарича слайд. Както е показано на фигура 3.2.8, за външния страничен отвор на пластмасовата част е необходим заден плъзгач на формата за извличане на сърцевината. Както е показано на фигура 3.2.9, за вътрешния жлеб на пластмасовата част, ако се използва ъглов ежектор, горното разстояние на отваряне е недостатъчно; трябва да се използва вътрешна пързалка. Освен това, механизъм за изхвърляне, който използва изхвърляне под ъгъл за едновременно завършване на изхвърляне и издърпване на сърцевината, се нарича ежектор под ъгъл. За части върху пластмасови части, изискващи издърпване на сърцевината, когато плъзгащото пространство е недостатъчно, може да се използва ъглов ежекторен механизъм. В механизма на ъгловия ежектор разстоянието на ъглово изхвърляне трябва да бъде по-голямо от разстоянието на издърпване на сърцевината (B > H), както е показано на фигура 3.2.10, за да се предотврати смущението при изхвърляне. Както е показано на фигура 3.2.11, вътрешната и външната стена на пластмасовата част имат вдлъбнати форми. Поради препятствие от вътрешната стена от ребра и недостатъчна височина, външната стена трябва да бъде плъзгаща-монтирана в предната форма, докато вътрешната стена претърпява изхвърляне под ъгъл.
