Фактори, влияещи върху грапавостта на повърхността на детайла
1.1 Остатъчна площ
Площта на неотрязаната част, оставена от двата режещи ръба върху обработената повърхност, се нарича остатъчна площ. Колкото по-голяма е остатъчната площ и колкото по-висока е височината, толкова по-голяма е стойността на грапавостта на повърхността.
1.2 Изграден ръб
След образуването на натрупан ръб при рязане на пластмасови метали с постоянна скорост, натрупаният ръб е неправилен и нестабилен. Следователно, от една страна, неправилната част замества режещия ръб за рязане, оставяйки следи с различна дълбочина; от друга страна, част от падналия натрупан ръб се вгражда в обработената повърхност на детайла, причинявайки образуването на твърди точки и неравности и стойността на грапавостта на повърхността се увеличава.
1.3 Вибрация
Периодичните вибрации на инструмента, детайла или компонентите на струга ще причинят периодични вълни върху обработваната повърхност и грапавостта ще се увеличи значително.
Методи за намаляване на грапавостта на повърхността на детайла
Ако по време на производството се установи, че грапавостта на повърхността на детайла не отговаря на техническите изисквания, първо трябва да наблюдавате феномена на повишена грапавост на повърхността, да анализирате причините, да откриете основните фактори, влияещи върху грапавостта на повърхността, и след това да предложите решения. Представяне на няколко често срещани явления на повишена грапавост на повърхността и техните решения.
2.1 Увеличаване на грапавостта на повърхността, причинено от височината на остатъчната площ
Основният ъгъл на деклинация и вторичният ъгъл на деклинация на инструмента трябва да бъдат намалени (като цяло намаляването на ъгъла на деклинация има значителен ефект върху намаляването на грапавостта на повърхността), увеличете радиуса на дъгата на върха на инструмента и намалете количеството на подаване.
2.2 На повърхността на детайла се образуват грапавини, което води до увеличаване на грапавостта на повърхността.
Неравностите по повърхността на детайла обикновено се причиняват от натрупан ръб. По това време скоростта на рязане може да се промени, за да се попречи на генерирането и растежа на натрупания ръб. Например, когато се използват инструменти за струговане на бързорежеща стомана, скоростта на рязане трябва да бъде намалена до по-малко от 5 m. /мин и добавете течност за рязане; когато използвате твърдосплавни инструменти за струговане, скоростта на рязане трябва да се увеличи, за да се избегне средният диапазон на скоростта (15-30-m/min), където е най-вероятно да се появи натрупан ръб. Поради това повърхностната грапавост на предните и страничните повърхности трябва да бъде сведена до минимум, инструментът трябва да се шлайфа отново или да се заменя навреме и инструментът винаги трябва да се поддържа остър.
2.3 Чиповете трият повърхността на детайла
Повърхността на детайла с почистване на стружки обикновено има неравномерни и плитки драскотини. В този случай трябва да се използва въртящ се инструмент с отрицателен ъгъл на наклона на острието, за да накара стружките да потекат към повърхността на детайла, който ще се обработва, и трябва да се предприемат мерки за чупене или навиване на стружки.
2.4 Вибрацията причинява увеличаване на грапавостта на повърхността на детайла
Решенията, необходими за увеличаване на грапавостта на повърхността на детайла, причинена от вибрации, са както следва:
(1) Регулирайте хлабината на шпиндела, подобрете точността на лагера, регулирайте големите, средните и малките тапи на плъзгащата се плоча, за да направите хлабината по-малка от 0.04 mm; (2) Изберете разумно геометричните параметри на инструмента, винаги поддържайте режещия ръб чист и остър и увеличете твърдостта на монтажа на инструмента; (3) Увеличете твърдостта на монтажа на детайла. Когато затягате детайла, надвесът не трябва да е твърде дълъг и трябва да се използва централна рамка, когато затягате тънък вал; (4) Изберете по-малък размер на зацепване на гърба и количество на подаване или намалете скоростта на рязане.
снимка
2.5 Подобрете производителността на материалите за детайли
Използването на процес на топлинна обработка за подобряване на свойствата на материала на детайла е ефективна мярка за намаляване на стойността на грапавостта на повърхността му. Например, колкото по-равномерни са зърната на металната структура на материала на детайла и колкото по-фин е размерът на частиците, толкова по-малка стойност на грапавостта на повърхността може да се получи по време на обработката. Поради тази причина нормализирането или темперирането на детайла преди обработка може значително да намали стойността на грапавостта на обработваната повърхност.
2.6 Изберете подходящата течност за рязане
Ефектите на охлаждане и смазване на флуида за рязане са полезни за намаляване на стойността на грапавостта на обработваната повърхност. По-директният е ефектът на смазване. Когато смазочният флуид за рязане съдържа повърхностно активни вещества като сяра, хлор и други съединения, ефективността на смазване се подобрява, което може да направи Степента на пластична деформация на металния материал в областта на рязане намалява, като по този начин намалява стойността на грапавостта на обработения повърхност.
2.7 Изберете правилния инструментален материал
Различните материали за инструменти имат различен химичен състав, поддържането на твърдостта на повърхността на инструмента и грапавостта на повърхността по време на обработката, афинитета между материала на инструмента и металните молекули на обработвания материал и връзката между предната и задната повърхност на острието на инструмента, чиповете и обработената повърхност. Различни са коефициента на триене и т.н.
2.8 Предотвратете или намалете вибрациите на технологичната система
Нискочестотната вибрация на процесната система обикновено създава вълнообразност на обработваната повърхност на детайла, докато високочестотната вибрация на процесната система ще повлияе на грапавостта на обработваната повърхност. За да се намали стойността на грапавостта на повърхността при обработката, трябва да се вземат съответните мерки за предотвратяване на появата на високочестотни вибрации по време на обработката.
