Обобщение на десет често използвани метода за гасене Има десет често използвани метода на гасене в процесите на обработка на топлината, а именно единични средни (вода, масло, въздух) гасене; двойно средно гасене; Martensite степенувано гасене; Martensite степенува гасене под MS Point; изотермично гасене на баинит; композитно гасене; Предварително охлаждащо изотермично гасене; забавено охлаждащо гасене; потушаване на самонапъване; реактивно гасене и т.н.
1. Единична средна (вода, масло, въздух) гасене на единична средна (вода, масло, въздух) гасене: гасене на детайла, който е нагрял до температурата на гасене в гасеща среда, за да се охлади напълно. Това е най -простият метод за гасене, често използван за въглеродни стоманени и легирани стоманени детайли с прости форми. Средата за гасене е избрана според коефициента на пренос на топлина, втвърдяване, размер, форма и т.н. на частта.
2. Закаляване с двойна среда Закаляване с двойна среда: Заготовката, нагрята до температурата на охлаждане, първо се охлажда до точка, близка до точката Ms, в среда за охлаждане със силен охлаждащ капацитет и след това се прехвърля в бавно охлаждаща среда за охлаждане, за да се охлади до стайна температура, така че да се постигнат различни температурни диапазони на охлаждане при охлаждане и да има относително идеална скорост на охлаждане при охлаждане. Използва се за големи детайли със сложни форми или изработени от високовъглеродна стомана и легирана стомана. Въглеродната инструментална стомана също използва този метод. Обичайните охлаждащи среди включват вода-масло, вода-нитрат, вода-въздух и масло-въздух. Обикновено водата се използва като бързо охлаждаща среда за охлаждане, а маслото или въздухът се използват като бавно охлаждаща среда за охлаждане. Въздухът се използва рядко. 3. Мартензитно градуирано закаляване Мартензитно градуирано закаляване: Стоманата се аустенизира и след това се потапя в течна среда (солена баня или алкална баня) с температура малко по-висока или малко по-ниска от горната мартензитна точка на стоманата. Съхранява се за подходящо време. След като вътрешният и външният слой на стоманата достигнат средна температура, тя се извежда за въздушно охлаждане. Преохладеният аустенит бавно се превръща в мартензит. Процес на закаляване. Обикновено се използва за малки детайли със сложни форми и строги изисквания за деформация. Инструментите и формите от бързорежеща и високолегирана стомана също често се охлаждат по този метод.
4. Мартензитно градуиран метод на охлаждане под точката Ms Мартензитно градуиран метод на охлаждане под точката Ms: Когато температурата на ваната е по-ниска от Ms на стоманата на детайла, но по-висока от Mf, детайлът се охлажда по-бързо във ваната и същите резултати като степенувано закаляване може да се получи, когато размерът е по-голям. Обикновено се използва за големи заготовки от стомана с ниска закаляемост. 5. Бейнит изотермичен метод на закаляване Метод на бейнит изотермично охлаждане: Закалете детайла във вана при по-ниска бейнитна температура на стоманата, за да претърпи по-ниска бейнитна трансформация и обикновено го поддържайте топъл във ваната за 30~60 минути. Има три основни стъпки в процеса на изотермично охлаждане на бейнит: ① Аустенитизираща обработка; ② Охлаждаща обработка след аустенизация; ③ Бейнит изотермична обработка; Обикновено се използва за части с малки размери от легирана стомана, високовъглеродна стомана и части от сферографитен чугун.
6. Метод на композитно гасиране на композита: Първо, детайлът бързо се охлажда до MS, за да се получи мартензит с обемна фракция от 10%~ 30%, а след това изотермично се гаси в долната баинитна зона, за да се получи мартензит и баинитна структура в структурите в долната баинитна зона за получаване По-големият детайл на напречното сечение, който често се използва за алютични инструменти от стоманени детайли.
7. Метод на изотермично охлаждане с предварително охлаждане Метод на изотермично охлаждане с предварително охлаждане: известен също като изотермично охлаждане с нагряване, частите първо се охлаждат във вана с по-ниска температура (по-висока от Ms) и след това се прехвърлят във вана с по-висока температура, за да се получи аустенит изотермично трансформиран. Подходящ е за стоманени части с лоша закаляемост или детайли с големи размери, които трябва да бъдат изотермично закалени. 8. Метод на охлаждане със забавено охлаждане Метод на охлаждане със забавено охлаждане: Частите първо се охлаждат предварително във въздух, гореща вода и солени бани до температура, малко по-висока от Ar3 или Ar1, и след това се охлаждат в една среда. Често се използва за части със сложни форми, големи разлики в дебелината на различни части и малки изисквания за деформация.
9. Методът на гасене и самонапъване на метода за потушаване и самонапъване: Всички детайли, които трябва да се обработват . Когато цветът на огъня на неимерната част изчезне, той веднага се изважда и охлажда във въздуха. Методът за гасене и самонапъване използва топлината, която не е напълно охладена в сърцевината, за да се прехвърли на повърхността, за да закали повърхността. Инструментите, които обикновено се използват за издържане на въздействия като длета, удари, чукове и др. 10. Метод на гасене на реактивни реактивни методи за гасене: метод на гасене, който разпръсква водния поток по детайла. Водният поток може да бъде голям или малък, в зависимост от необходимата дълбочина на гасене. Методът за гасене на струята няма да образува парният филм на повърхността на детайла, така че да може да се получи по -дълбок втвърден слой от предишното гасене във вода. Използва се главно за локално гасене на повърхността.
