01 Общи правила за пътя на инструмента
1) Отворете дебели
При максималното натоварване на машинния инструмент в повечето случаи трябва да се избере възможно най -големия инструмент, възможно най -голямото количество подаване и възможно най -бързото подаване. В случай на един и същ нож фуражът е обратно пропорционален на количеството фураж. При нормални обстоятелства натоварването на машинния инструмент не е проблем. Принципът на избор на инструмент се основава главно на това дали двуизмерният ъгъл и триизмерната дъга на продукта са твърде малки. След като ножът е избран, дължината на ножа се фиксира. Принципът е, че дължината на ножа е по -голяма от дълбочината на обработката. За големи детайли е необходимо да се прецени дали патронникът пречи.
2) Лек нож
Целта на лекия нож е да постигне изискванията за обработка на грапавостта на повърхността на детайла и да запази подходящ марж. По същия начин лекият нож трябва да бъде възможно най -голям, а времето възможно най -бързо, тъй като финият нож се нуждае от по -дълго време, използвайте най -подходящия фураж и фураж. При същото подаване, колкото по -голямо е напречното подаване, толкова по -бързо, подаването на извитата повърхност е свързано с грапавостта на повърхността след обработката, размерът на подаването е свързан с формата на повърхността на извитата повърхност, а минималният марж се оставя като докато повърхността не е повредена. Количество, използвайте най -големия нож, най -бързата скорост и подходящия фураж.
Всички скоби са хоризонтални и вертикални.
1) Затягане с тиск
Височината на затягане не трябва да бъде по -малка от 10 мм, а височината на затягане и височината на обработка трябва да бъдат посочени при обработката на детайла. Височината на обработка трябва да бъде с около 5 мм по -висока от равнината на менгемето, целта е да се осигури твърдостта и в същото време да не се повреди менгемето. Този вид затягане е общо затягане, а височината на затягане също е свързана с размера на детайла. Колкото по -голям е детайлът, толкова по -висока е височината на затягане.
2) Затягане на шина
Затягащата плоча е кодирана на работната маса, а детайлът е заключен върху затягащата плоча с винтове. Това затягане е подходящо за детайли с недостатъчна височина на затягане и голяма обработваща сила, обикновено средни и големи детайли и ефектът е по -добър.
3) Затягане на кодово желязо
Когато детайлът е голям, височината на затягане не е достатъчна и жицата не може да се заключва отдолу, използва се затягащата ютия. Този вид затягане трябва да се затегне два пъти. Четирите ъгъла първо се кодират, другите части се обработват, а след това четирите страни се кодират, за да обработят четирите ъгъла. По време на второто затягане не оставяйте детайла да се разхлаби, първо да се разхлаби и след това да се разхлаби. Можете също така първо да кодирате двете страни и да обработите другите две страни.
4) Затягане на инструмента
За диаметри над 10 мм дължината на затягане не трябва да бъде по -малка от 30 мм; за диаметри под 10 мм дължината на затягане не трябва да бъде по -малка от 20 мм. Затягането на инструмента трябва да е здраво, за да се предотврати сблъсък с инструмента и директно вкарване на детайла.
03 Класификация на инструментите и тяхното приложение
(1) Класифициран по материал
1) Нож от бяла стомана: лесен за носене, използван за удебеляване на мед и малки стоманени материали.
2) Нож от волфрамова стомана: използва се за почистване на ъглите (особено стомана) и лек нож.
3) Нож от сплав: подобен на нож от волфрамова стомана.
4) Лилав нож; използва се за високоскоростно рязане, не се носи лесно.
(2) Според режещата глава
1) Нож с плоско дъно: използва се за плоски и прави страни, изчистване на плоски ъгли.
2) Сферични ножове: използва се за различни извити повърхностни светлинни и леки ножове.
3) Нож с бик (едностранно, двустранно и петстранно): използва се за грубо обработване на стоманени материали (R0.8, R0.3, R0.5, R0.4).
4) Нож от груба кожа: използва се за грубо обработване, обърнете внимание на останалия метод (0,3) от полето.
(3) Според лентата с инструменти
1) Нож с права дръжка: Ножът с права дръжка е подходящ за различни поводи.
2) Наклонен нож: Но не е подходящ за изправено лице и повърхност с наклон по -малък от наклона на щангата.
(4) Според ръба на ножа
Двустранно, трилентово, четирилентово, колкото повече са ножовете, толкова по-добър е ефектът, но колкото повече работа се извърши, скоростта и подаването ще бъдат регулирани съответно и толкова повече остриета ще имат по-дълъг живот.
(5) Разликата между сферичните и летящите ножове
1) Нож с топка: Когато вдлъбнатата линийка е по -малка от линията на топката, а плоската линейка е по -малка от топката R, няма светлина (неясна до долния ъгъл).
2) Летящ нож: Предимството е, че може да изчисти долния ъгъл. Сравнение на същите параметри: V=R*ω, скоростта е много по -бърза (летящ нож), а нещата, които са мощни и ярки, са ярки. Недостатъкът е, че размерът на вдлъбнатата повърхност и плоската линийка са по -малки от диаметъра на летящия нож.
04 Практиката на фрезоване на мед с CNC
(1) При какви обстоятелства трябва да бъде медна публика
1) Не сваляйте ножа, за да направите меден мъж. Все още има някои медни мъжки, които не могат да бъдат спуснати. Формата е изпъкнала и трябва да бъде разделена.
2) Ножът може да слезе, но лесно счупеният нож също трябва да бъде изработен от мед, което зависи от реалната ситуация.
3) Продуктите, които изискват модели на огън, трябва да бъдат изработени от мед.
4) Ако медта не може да бъде направена' t, позицията на костта е твърде тънка и твърде висока, лесно се поврежда и деформира и се деформира по време на обработката и искренето. По това време са необходими вложки.
5) Повърхността на изток и запад (особено извитата повърхност ще бъде много гладка и равномерна), обработена от Tong Gong, може да преодолее много проблеми с фините гонги и много проблеми с рисуването.
6) Когато се изискват прецизни форми или големи полета, трябва да се правят дебели медни мъжки.
(2) Подходът на Тонгонг
1) Изберете повърхността, която ще бъде изработена от мед, попълнете повърхността, която ще бъде допълнена, или удължете разширената повърхност, за да сте сигурни, че всички ръбове на медта са по -големи от ръбовете, които трябва да се разбиват, и не увреждат повърхността на други продукти, и премахнете ненужното почистване. Плоският ъгъл, който е по -малък от (пресечната точка с ъгъла на равнината е по -дълбоко положение на лепило), попълнете с правилна форма;
2) Открийте най -голямата форма на Tong Gong и добавете WeChat: steven52014 ще изпрати копие от урока за макропрограма с граница и след това ще го проектира върху поддържащата повърхност; определя размера на референтната рамка, отрязва опорната повърхност и медната диаграма е основно завършена;
3) Подготовка на материала: дължина * ширина * височина, дължина и ширина ≥ Ymax и Xmax като референтна рамка, дължината и ширината на действителния меден материал трябва да бъдат по -големи от референтната рамка на чертежа. Височина ≥ теоретичен размер на височината на затягане на Tonggong + основата на рамката +
05 Проблемът с изчертаването на фиксиран номер
1) При липса на готова повърхност за обработка, равнината е разделена на четири страни, центърът е към началото, горната повърхност е нула, а когато горната повърхност не е плоска (за мед), полето на Остава 0,1, тоест при докосване на числото действителната стойност е 0 (z), което е 0,1 по -ниско на графиката.
2) Когато има готова обработена повърхност, направете готовата страна на чертежа 0 (z) и равнината може да бъде разделена на средата, в противен случай действителната височина и ширина на обработената повърхност трябва да се проверят чрез броя на готовите ръбове (едностранно). , Дължината е различна от чертежа и се програмира според действителния материал. При нормални обстоятелства първо обработете размера на чертежа и след това обработете формата на чертежа.
3) Когато са необходими няколко позиции за обработка, първата позиция (стандартна позиция) трябва да бъде еталонните гонгове на другите позиции, а дължината, ширината и височината трябва да бъдат гонги. Всички следващи еталони за обработка трябва да бъдат обработени последно. Повърхността трябва да надделее.
4) Позициониране на вложката: Поставете я като цяло, подплатете дъното до определена височина, а след това чертежът също повдига тази височина. Самолетът е разделен на центъра според цялото, а височината е заключена с винтове в долната част на фигурата; ако е квадрат, може да е прав. Центриране; по -груба точка може да се използва за центриране на най -голямата форма; изрежете приспособление, центрирайте устройството според приспособлението, определете относителното положение на чертежа на вложката и приспособлението и след това поставете произхода на чертежа в центъра на устройството.
06 груб избор на траекторията на инструмента
(1) Повърхностни канали
1) Ключът е изборът на обхват и изборът на повърхност. Областта на обработка на пътя на инструмента е: избраната повърхност в избрания диапазон е крайната повърхност и всички места, където инструментът може да премине от най -високата точка до най -ниската точка, са на принципа. Избраната повърхност е най -добре да бъде цялата повърхност, а границата може да бъде само зоната за обработка. Зоната, където няма повърхност, се простира под половината от диаметъра на инструмента. Тъй като другите повърхности имат достатъчно поле, те са автоматично защитени; най -добре е да удължите най -ниската линия, защото в най -ниската точка има R гонг.
2) Избор на нож: Ако инструментът не може да се подава по спираловидна или наклонена линия, или областта, която не може да бъде обработена, зоната, в която инструментът не може да бъде подаден, се запечатва и се оставя за втората груба обработка.
3) Преди лекия нож не забравяйте да направите всички необрязани области дебели, особено малките ъгли, включително двуизмерни ъгли, триизмерни ъгли и запечатани области, в противен случай ножът ще бъде счупен. Вторична груба обработка: обикновено използвайте триизмерно нарязване, за да изберете обхвата, нож с плоско дъно и използвайте за плоски канали и контури на инструменти. При условие, че не наранявате други повърхности, центърът на инструмента до избраната граница обикновено не се рафинира. Бързият двупосочен ъгъл зависи от ситуацията. Спиралното подаване, ъгълът е 1,5 градуса, а височината е 1. Когато формата на канала е ивична, тя не може. Спиралното рязане се използва за подаване по диагонална линия. По принцип филтърът се отваря, особено когато извитата повърхност е дебела.
4) Прибиране: По принцип не се изисква относително прибиране, но се използва абсолютно прибиране. Когато няма остров, се използва относително прибиране.
(2) Самолетни изкопи
Фрезоване на различни равнини, вдлъбнати плоски канали, когато фрезовате част от отворена равнина, трябва да определите границата, по принцип тя може да подава (повече от един диаметър на инструмента), а външната страна на отвора е по -голяма от половината от диаметър на инструмента, а периферията е затворена.
(3) Външен вид
Когато избраната равнина е подходяща за наслояване на формата, използвайте формата на слоест нож (плоска форма). Когато точката на повдигане на ножа и точката на ножа са в една точка, не е необходимо ножът да се повдига. Самолетът z обикновено повдига ножа, опитайте се да не използвате относителната височина; посоката на компенсация е обща Дясна компенсация (избягващ нож).
(4) Настройка на траекторията на инструмента за механична компенсация
Корекционният номер е 21, компютърната корекция се променя на механична корекция, подаването е вертикално, а мястото, където инструментът не може да премине, се променя на по -голямо R, без да се оставя поле.
(5) Форма на контура
Подходящ е за затворено лице. Ако отвореното лице има четири кръга, горната страна трябва да бъде запечатана. Ако е в рамките на четири кръга или не в четири кръга, диапазонът и височината трябва да бъдат избрани (определена дъга се използва за удебеляване). Обстоятелства: Разстоянието за обработка във всяка равнина е по -малко от един диаметър на инструмента, ако е по -голям от един диаметър на инструмента, трябва да се използва по -голям инструмент или два контура с еднаква височина.
(6) Оптимизиране на повърхността
С най -добра еднородност и хрупкавост, той е подходящ за лекия нож и може да замени формата на контура в много случаи.
(7) Пътят на радиационния нож
Подходящ за ситуации с големи дупки в средата (по -малко използване). Въпроси, които се нуждаят от внимание: Подскачането на ножа, ножът не е остър, ножът е твърде дълъг, а детайлът е твърде дълбок, за да се разхожда наоколо и да не се качва нагоре и надолу; острите ъгли на детайла трябва да бъдат разделени на две пътеки на инструмента, а не над, ръбът е най -добър, когато ножът е лек. Удължаване (използвайте дъгата за напредване и отдръпване на инструмента).
07 Ясен ъгъл
1) Ясният ъгъл тук е двуизмерен сляп ъгъл, който е част, която не е достигната в предишния процес. Ако лекият нож трябва да отиде на мястото, ъгълът трябва първо да бъде изчистен, а ъгълът трябва да бъде изчистен от няколко ножа. , Не използвайте нож за почистване на твърде много места.
2) Изчистете триизмерните ъгли: отворете някои малки канали и някои триизмерни ъгли.
3) За лесно чупещи се ножове трябва да вземем предвид условията като тънки ножове, твърде дълги и прекалено голям обем на обработка (главно в посока z, посока на дълбочина).
4) Път на инструмента: Използвайте двуизмерна форма за ходене, само малък ъгъл (R0.8) и двуизмерен равнинен ъгъл могат да бъдат изчистени; използвайте паралелен път на инструмента; използвайте контурна форма; има един вид извита повърхност и форма, които не могат да бъдат достигнати с нож. Сляпите ъгли трябва първо да бъдат запечатани, а след това ъглите трябва да бъдат изчистени. Малките празнини в голямата повърхност обикновено се запечатват първо.
08 Zhongguang
1) Zhongguang: като извит повърхностен стоманен материал и фин мъжки талант Zhongguang.
2) Принцип: Има по -голяма граница между слоевете, когато ножът е грапав, което е процес за постигане на по -добър ефект, когато се използва лекият нож.
3) Характеристики: бързо отстраняване, голям нож и летящ нож, голям фураж, голямо разстояние; няма нужда да се притеснявате за качеството на повърхността; плоските детайли не трябва да са със среден блясък; очертаните детайли не е необходимо да са със среден блясък, а контурът може да бъде по-тънък, когато контурът е дебел Слагайки двата процеса заедно, по-фината точка се отнася до повърхностния ръб и разстоянието между слоевете; дали светлината е необходима, а друг важен фактор е работният материал. Колкото по -твърд е материалът, светлината се счита; обработката на светлината Посоката и грубостта на лекия нож са най -добри спрямо нещата, обработени по този начин, което ще има добър ефект и еднородност.
09 Лек нож
Лекият нож трябва да отговаря на изискванията за сглобяване на различни продукти и форми, така че бъдете много внимателни и дайте различни настройки на пътя на инструмента и настройките на параметрите според различните изисквания.
(1) Височината на рязане и крайната височина на лекия нож се променят на 0, а дизайнът на толеранса е в рамките на 1 тел, без филтриране (колкото по -малък е детайлът, толкова по -малък е толерансът и толерансът влияе върху външния вид).
(2) Предната форма и разделящата повърхност трябва да постигнат най-доброто покритие, задната форма може да бъде по-ниска, а други несъответстващи и празни пространства могат да бъдат груби.
(3) Проектирането на пътя на инструмента се определя от следните фактори:
1) Специфична форма (като равнина и други повърхности), стръмна повърхност и равна извита повърхност.
2) Дали има остри ъгли между двете страни (острите ъгли са разделени).
3) Дали изискванията на двете части са различни (дали да се остави марж, колко марж и изискванията за завършване са различни).
4) Проблемът със защитната повърхност в лекия нож е голям проблем. Обработената повърхност трябва да бъде защитена от грешки при обработката и защитена в съответствие с изискванията на защитната повърхност. Защита на обхвата, нулева защита независимо от грешката, обхвата на височината и равнината; защитна повърхностна защита.
5) Удължаване на пътя на инструмента. В лекия нож е по -добре да направите дъгата напред и да отстъпи, когато пътят на инструмента се обработи до ръба, в противен случай повърхността се разширява леко предварително.
6) Проблемът с повдигането на ножа в лекия нож. Повдигането на ножа е загуба на време, затова се опитайте да го избегнете.
Метод 1: Задайте хлабина на ножа (малка междина)
Метод 2: Покрийте капака и запечатайте ножа (малка празнина)
Метод 3: Избягвайте празнината (голяма празнина)
Метод 4: Разширете до същата височина при контуриране
7) Проблемът с подаването в лекия нож. Първото подаване трябва да бъде от външната страна на детайла, за да се избегнат вибрации и повреда на детайла. Всички леки ножове трябва да бъдат настроени за подаване.
8) Проблем с износването на инструмента: Когато детайлът е голям, са необходими няколко инструмента за завършване на един и същ детайл.
