Тази статия описва инструменти за струговане.
(Тази статия е избрана от Глава 3, Раздел 3 Инструмент за струговане на „Характерни операции и практически случаи на обработка“)
2. Сменяем инструмент за струговане
(1) Състав на индексируеми инструменти за струговане
Индексируемият струговащ инструмент е струговащ инструмент с машинна скоба, използващ сменяемо острие. Фигура 3-20 показва състава на индексируемия инструмент за струговане. Подложката на инструмента 1 и острието 2 са поставени върху затягащия елемент 3 на държача на инструмента. Острието се притиска към опорната повърхност, която трябва да се закрепи, и предният и задният ъгъл на струговащия инструмент се получават, след като острието е монтирано в жлеба на държача на инструмента. След като един режещ ръб е тъп, той може бързо да бъде преместен към съседен нов режещ ръб и работата може да продължи, докато всички режещи ръбове на острието се изтъпят и острието може да бъде бракувано и рециклирано. След смяна на новото острие стругът може да продължи да работи.
снимка
Фигура 3-20 Състав на индексируеми инструменти за струговане
1—Подложка 2—Вложка 3—Затягащ елемент 4—Опора
1. Предимства на индексируемите инструменти
В сравнение със заваръчните инструменти за струговане, индексируемите инструменти за струговане имат следните предимства:
(1) Висок живот на инструмента. Тъй като острието избягва дефекти, причинени от заваряване и заточване при висока температура, геометричните параметри на инструмента са напълно гарантирани от острието и жлеба на държача на инструмента, а производителността на рязане е стабилна, като по този начин се подобрява животът на инструмента;
(2) Висока производствена ефективност. Тъй като операторът на машинния инструмент вече не заточва инструмента, спомагателното време като спиране на машината и смяна на инструмента може да бъде значително намалено;
(3) Благоприятства насърчаването на нови технологии и нови процеси. Сменяемите инструменти за струговане благоприятстват популяризирането на нови инструменти за материали като покрития и керамика;
(4) Полезно е да се намалят разходите за инструменти, лентата с инструменти има дълъг експлоатационен живот и значително намалява потреблението и инвентара на лентата с инструменти, опростява управлението на инструмента и намалява цената на инструмента.
Поради горните предимства, индексируемите режещи инструменти са посочени като национален ключов проект за популяризиране, което е и посоката на развитие на режещите инструменти.
2. Избор на индексируеми вложки
Сменяемите пластини са най-критичната част от различни сменяеми режещи инструменти. Правилният избор и използване на сменяеми пластини е важна част от рационалното проектиране и използване на сменяеми режещи инструменти. Изборът на вложки включва материал, форма и размер и т.н., материал за вложки Изберете да се обърнете към първия раздел на тази глава.
(1) Избор на форма. Когато избирате формата на острието, това се основава главно на фактори като естеството на процеса на обработка, формата на детайла, живота на инструмента и степента на използване на острието. Сред най-често използваните видове вложки, триъгълните вложки се използват за 90 градусов външен кръг, инструменти за челно струговане, инструменти за струговане на дупки и инструменти за струговане на резби на 60 градуса. Поради малкия ъгъл на носа на инструмента, неговата якост е лоша, животът на инструмента е нисък, но радиалната сила е малка, той е подходящ за 8 градуса триъгълни и изпъкнали триъгълни вложки при условие на лоша твърдост на процесната система. Острите ъгли се увеличават до 82 градуса и 80 градуса. Когато този вид острие се използва за производство на 90-градусов офсетов нож, той не само подобрява живота на ножа, но също така намалява остатъчната площ на обработваната повърхност, което е от полза за намаляване на стойността на грапавостта на повърхността. Редовните четириъгълни вложки са подходящи за различни инструменти за външно струговане, инструменти за струговане на челни повърхности и инструменти за струговане на отвори с водещи ъгли от 45 градуса, 60 градуса и 75 градуса. Здравината на острието и животът на инструмента са подобрени. С увеличаването на броя на ръбовете на острието, силата на върха на острието се увеличава и степента на използване на острието се увеличава, но обратното усилие Fp съответно се увеличава и позицията, която струговащият инструмент може да достигне, когато работи е ограничено. Ъгълът на ръба на острието е 108 градуса, а здравината и експлоатационният му живот са добри. Въпреки това, той е подходящ само за случая, когато твърдостта на технологичната система е добра и не може да се използва и като инструмент за струговане на външен кръг и челна повърхност. Ножове с други форми, като паралелограми и ромби, се използват за профилиране на стругове и CNC стругове. Кръглите остриета могат да се използват за струговане на извити повърхности и формоване. юфка и фина кола;
(2) Избор на размер на пластината, избор на размер на пластината, включително диаметър на вписан кръг на пластината (или дължина на страната), дебелина, радиус на дъгата на върха на инструмента и т.н., изборът на дължина на страната се определя главно според дължината на основния режещ ръб (Lse) , грубо струговане Страничната дължина L=(1,5~2) Lse е желателна за машинна обработка, а L=(3~4) Lse е желателна за окончателно струговане. Изборът на дебелина на острието се основава главно на здравината на острието. Съгласно предпоставката за задоволяване на здравината и гладкото рязане, опитайте се да изберете малка дебелина. Изборът на острието и радиусът на дъгата на върха на инструмента трябва да вземе предвид фактори като грапавостта на обработваната повърхност и твърдостта на системата за обработка;
3. Типична структура на затягане на острието
Характеристиките на индексируемите инструменти за струговане се отразяват в подмяната на режещите ръбове чрез индексиране на вложките и подмяната на нови вложки, след като всички режещи ръбове са тъпи. Поради тази причина затягането на вложките трябва да отговаря на следните изисквания:
(1) Висока точност на позициониране. След като острието е индексирано или заменено с ново острие, промяната на позицията на върха на инструмента трябва да бъде в границите, позволени от прецизността на детайла;
(2) Острието е захванато надеждно. Затягащият елемент трябва да притиска острието към позициониращата повърхност. Трябва да гарантира, че контактната повърхност на острието, подложката на инструмента и държача на инструмента са плътно прилепнали, за да издържат на удар и вибрации. Силата на затягане обаче не трябва да е твърде голяма и разпределението на напрежението трябва да е равномерно, за да се избегне смачкване на острието. ;
(3) Отстраняването на чипа е гладко. Най-добре е да няма препятствия в предната част на острието, за да се осигури гладко отделяне на стружките и лесно за наблюдение. Особено за фрезата за дупки е най-добре да не използвате типа с натиск нагоре, за да предотвратите заплитане на стружките и надраскване на обработваната повърхност;
(4) Лесен за използване. Смяната на режещия ръб и новото острие е удобно и бързо. Конструкцията на малкия инструмент трябва да бъде компактна. Когато горните изисквания са изпълнени, структурата трябва да бъде възможно най-проста и лесна за производство и използване.
По-долу са представени няколко типични структури:
(1) Затягането от тип лост, както е показано на фигура 3-21a, е конструкция с прав прът. Когато винтът 6 се завинти, долният край на лоста 2 се натиска и лостът се накланя с барабанообразния цилиндър в средата като опорна точка. Оформеният цилиндър притиска острието към двете позициониращи страни на жлеба на ножа и се закрепва, а подложката на ножа 3 се позиционира с пружинната втулка 1. Когато острието се освободи, подложката на ножа запазва първоначалната позиция чрез напрежението на пружинна втулка и няма да се разхлаби. Фигура 3-21b също е структура с прав прът, разликата е, че долният край на лоста 2 се натиска от конуса на винта, а структурата на извития прът е показана на фигура 3-21c, острието 4 е захванат от извития прът 2 през винта 6, а извитият прът 2 Прътът се люлее с ъгловата си изпъкнала част като опорна точка, а пружината 7 отскача извития прът, за да освободи острието, след като винтът 6 се разхлаби. Между тях има голяма междина между вътрешната стена на пружинната втулка и извития прът, което е удобно за извития прът да се люлее в него.
снимка
Фигура 3-21 Затягане тип лост
Този вид механизъм за затягане на извит прът е лесен за реализиране на позиционирането на двете страни на острието, поради неговата висока точност на позициониране, разумна посока на силата на острието, надеждно затягане, малък размер на режещата глава, гъвкаво зареждане и разтоварване на острието и удобна употреба. по-добра форма на затягане. Недостатъкът е, че конструкцията е сложна и трудна за производство.
(2) Затягане на клиновия щифт, както е показано на фигура 3-22, острието 2 се позиционира в отвора от вала на щифта 3, когато клинът 4 се натисне надолу, острието се притиска към вала на щифта 3 и когато винтът 5 се разхлаби, пружинната шайба 6 автоматично повдига клина. Тази структура има голяма сила на затягане и е проста и удобна, но точността на позициониране е ниска и силата върху острието е неравномерна по време на затягане.
снимка
Фигура 3-22 Затягане на клинов щифт
1—подложка 2—острие 3—щифт 4—клин 5—винт 6—пружинна шайба
(3) Ексцентричното винтово затягане, както е показано на фигура 3-23, е затягаща конструкция с ексцентричен винтов щифт. Той използва ексцентричен винт като въртящ се вал, а горният край на винта е ексцентричен цилиндричен щифт. Ексцентричността е e. Когато ексцентричният винт 1 се завърти, ексцентричният винт затяга или разхлабва острието. Възможно е също така да замените винта с цилиндричен вал, но ексцентричният винтов щифт използва самозаключващата се резба, за да увеличи способността срещу разхлабване. Този вид затягаща конструкция е проста и лесна за използване. Основният му недостатък е, че е трудно да се осигури баланс на силата на затягане от двете страни. Когато се изисква да се използват двете страни на ламелата за позициониране и затягане на острието, толерансът на ъгъла на въртене на въртящия се вал трябва да бъде изключително малък, което е трудно постижимо при общата производствена прецизност, така че всъщност, често се затяга от едната страна и острието е под удар и вибрации Лесно се разхлабва, тази структура е подходяща за непрекъснато и плавно рязане.
снимка
Фигура 3-23 Затягане с ексцентричен винт
1—ексцентричен винт 2—подложка на ножа 3—острие 4—прът на ножа
(4) Затягане с лицеви опори. Горните три затягащи конструкции са подходящи само за остриета с отвори. За остриета без дупки, особено остриета с обратен ъгъл, е необходима затягаща структура с натискане нагоре (вижте фигура 3-24), тази структура има голяма сила на затягане, стабилна и надеждна, удобна затягане и лесно производство. За острието с отвори може да се използва и комбинацията от позициониране на щифта и затягане с натиск нагоре. Основният недостатък е по-големият размер на режещата глава.
снимка
Фигура 3-24 Затягане с лицеви опори
1—щифтов вал 2—подложка на ножа 3—острие 4—притискаща плоча 5—притискаща плоча със заострен отвор 6—винт 7—опорен пирон 8—пружина
(5) Затягане чрез издърпване на подложката. Принципът на затягане с издърпване на подложката е да генерира компонентна сила върху наклонената повърхност на заострения отвор на подложката през винта с конична глава, принуждавайки подложката да задвижва острието, за да се притиска към позициониращите повърхности от двете страни. Подложката е захваната Елементът е подложката на инструмента, която е с двойно предназначение. Тази структура е проста и компактна, със здраво затягане, висока точност на позициониране, голям диапазон на регулиране и безпрепятствено отстраняване на стружките. Недостатъкът е, че подвижният жлеб на издърпващата подложка не трябва да бъде твърде дълъг, обикновено 3~5 mm, в противен случай здравината и твърдостта на позициониращата страна ще бъдат намалени. В допълнение, твърдостта на режещата глава е слаба, така че не е подходяща за груба обработка, както е показано на фигура 3-25.
снимка
Фигура 3-25 Затягане на издърпана подложка
1—Дърпаща подложка 2—Острие 3—Щифтов вал 4—Кусен краен винт
(6) Затягането с притискащ отвор, както е показано на фигура 3-26, директно закрепва острието с винтове с вдлъбната глава. Тази структура е компактна, производственият процес е прост, затягането е надеждно и размерът на режещата глава може да бъде намален. Неговата точност на позициониране се гарантира от позициониращата повърхност на тялото на режещия инструмент, която е подходяща за случая, когато има изисквания за пространството за чипове и размера на режещата глава, като фрезата за дупки често приема тази структура.
снимка
