Тип и използване на устройство за настройка на вертикален фрезов нож с ЦПУ
1. Видове приспособления за настройка на инструменти
Има много видове устройства за настройка на инструменти, използвани в обработващите центрове, които могат да бъдат разделени на следните типове по отношение на техните функции.
(1) Категорията на измерване включва индикатор за циферблат, индикатор за циферблат и индикатор на лоста. Използва се главно за определяне на ориентацията на референтната равнина за позициониране на инструменти и приспособления.
(2) Визуална проверка - включително електронни сензори, ексцентрични валове, ревизионни пръти и т.н. Използва се главно за определяне на координатната позиция на детайла и приспособлението върху масата на инструменталната машина.
(3) Категорията за автоматично измерване включва главно автоматичната система за измерване на машинния инструмент.
2. Използване на устройство за настройка на инструмента в обработващия център
Измерванията обикновено се използват при механична обработка, така че няма да ги описвам тук. Принципът и използването на устройството за настройка на визуалния инструмент са представени по-долу.
(1) Електронен сензор Структурата на електронния сензор. Захванете го на шпиндела по време на употреба и оста му съвпада с оста на шпиндела. Ръчното подаване се използва за бавно приближаване на стандартната стоманена топка до детайла. В момента, когато стоманената топка се докосне до еталонната повърхност за позициониране на детайла, машинния инструмент, детайла и електроника. Веригата, съставена от сензора, е свързана, светлинният индикатор свети и позицията на еталонната се определя.
Когато се използва електронният сензор, позицията се определя от човешки очи, а случайната грешка е голяма и операцията трябва да се повтори няколко пъти, за да се определи правилната му позиция. Повтарящата се точност на позициониране е в рамките на 14:00 часа.
Забележка: Когато използвате електронния сензор, трябва да внимавате да накарате стоманената му топка да се докосне до детайла, а обработваният детайл трябва да е добър проводник, а референтната повърхност за позициониране да има добра грапавост на повърхността.
2) Ексцентричен вал - Ексцентричният вал използва принципа на центробежната сила за определяне на позицията на детайла и се използва главно за определяне на работната координатна система и измерване на дължината, отвора и ширината на канала на детайла. Процесът на използване е както следва.
Затегнете ексцентричния вал върху главния вал на машината с измервателния край отдолу. Задайте скоростта на шпиндела в диапазона от 400-600 r/min и поддържайте ексцентриситета на измервателния край около 0,5 mm. Измерващият край е в контакт с края на детайла и постепенно се приближава до крайната повърхност на детайла. Краят на измерване постепенно се променя от люлеещ се към относително статичен. По това време захранването с микродвижение се използва, докато измервателният край отново стане ексцентричен. Повторете операцията няколко пъти, за да постигнете точността на позициониране в рамките на 15:00, според диаметъра на измервателния край, позицията на детайла може да се определи. Когато използвате ексцентричен вал, скоростта на шпиндела не трябва да е твърде висока. Когато надвиши 600r/min, грешката ще бъде по-голяма поради собствената си структура. Референтната повърхност за позициониране трябва да има добра грапавост и праволинейност, за да се осигури точност на позициониране.
