Тъй като вертикалните мелници cnc са далеч по-скъпи от общите машинни инструменти, те подлежат на повече ограничения, а изборът на машинни инструменти е по-важен. Правилният избор е ключът към добро използване на обработващия център и за ефективност на обработващия център. При закупуването на обработващ център е особено важно внимателно да проверите тези пет ключови точки:
1 Твърдост на обработващия център
Тъй като твърдостта на CNC обработващия център пряко влияе върху ефективността на производството и точността на обработка на машинния инструмент, скоростта на обработка на обработващия център е много по-висока от тази на обикновените машинни инструменти, а двигателната мощност също е по-висока от тази на обикновените машинни инструменти от същия стандарт. Следователно твърдостта на неговия структурен дизайн също е много по-висока от тази на обикновените машинни инструменти. машинен инструмент. Когато поръчвате, изчисленията за проверка могат да се извършват според изискванията на процеса, максималния договорен въртящ момент, мощност, аксиална сила и фуражна сила, както и стойностите, предоставени от производителя. За да се получи високата твърдост на машинния инструмент, той често не се ограничава до размера на частта, а е избран стандартен машинен инструмент, който е с 1 до 2 по-голям от размера на частта.
2 Обработваща точност на обработващия център
Точността на машинната обработка ще повлияе пряко на качеството на продукта. Когато много хора поставят под въпрос точността на машинните инструменти, те ще повлияят пряко на решението на купувача. Имайте предвид, че точността на обработка и точността на машинния инструмент са две различни понятия. Погрешно е да се разглежда точността на позицията върху пробата на производителя или сертификата на продукта като точността на обработка на машинния инструмент. Точността на позицията, посочена върху пробата или сертификата, е точността на самия машинен инструмент, а точността на механичната обработка е сумата от грешките, произведени от различни елементи на цялата процесна система, включително грешките, разрешени от самия машинен инструмент. Когато избирате модели, можете да се обърнете към метода за идентификация на възможността за процес kp като основа за избор на точност. Най-общо казано, резултатът от изчислението трябва да бъде по-голям от 1.33.
3 Избор на CNC система за обработващ център
Числена система за контрол е централният мозък на CNC обработка център работа. Числените контролни функции са разделени на фундаментални функции и функции за подбор. Основните функции трябва да бъдат доставени, а функциите за подбор ще бъдат доставени от производителя само след като потребителят избере тези функции. Функцията на цифровата система за управление трябва да бъде избрана според изискванията за функция на машинния инструмент. Когато поръчвате, необходимите функции не трябва да се губят, и в същото време, за да се предотврати повреждането на ниската степен на използване, но и да се обърне внимание на корелацията между функциите. В системата за числен контрол, която може да бъде избрана, функцията конкавита и изпъкналост са много различни. Трябва да избираш според нуждите си, а не можеш едностранно да преследваш високи цели, за да не представляваш отпадъци. Когато избирате няколко машинни инструмента, използвайте cNC системата на един и същ производител, доколкото е възможно, за да направите работата, програмирането и ремонта по-удобни.
4 Брой на координатните оси и осите за свързване
Както броят на координатните оси, така и броят на осите за свързване следва да отговарят на изискванията за типична обработка на детайла. Броят на координатните оси също е един от признаците на нивото на машинния инструмент. Като цяло, за машинни инструменти на един и същ производител, същия стандарт, и еднаква прецизност, добавянето на стандартна координатна ос ще увеличи разходите с около 35%. Въпреки че увеличаването на броя на осите може да укрепи функцията на машинния инструмент, в крайна сметка все още е необходимо да се обърне внимание на изискванията за процеса и баланса на средствата.
5 Автоматично оборудване за смяна на инструменти и капацитет на списанието за инструменти
Подборът на оборудване за автоматична смяна на инструменти разглежда предимно времето за промяна на инструментите и надеждността. Краткото време за промяна на инструментите може да увеличи процента на производство, но времето за промяна на инструмента е кратко. По принцип оборудването за смяна на инструментите има разхвърляна структура, висок процент на отказ и висока цена. Прегряването подчертава, че времето за промяна на инструмента значително ще увеличи разходите и ще увеличи процента на неуспех. Според статистиката, около 50% от неуспехите на CNC обработващи центрове са свързани с автоматично оборудване за смяна на инструменти. Затова под предпоставката за изпълнение на изискванията за кандидатстване се опитайте да изберете високо надеждно оборудване за автоматична смяна на инструменти, за да намалите процента на отказ и разходите за цялата машина. Работното качество на автоматичната смяна на инструмента и капацитета на списанието с инструменти ще повлияят пряко на функцията и качеството на обработващия център. Капацитетът на списанието за инструменти е да отговаря на изискванията на разхвърляна машинно част за инструменти.
