Точността на машинните инструменти се влияе от различни фактори на околната среда и физически фактори, като грешки в отливките на основата, водещите релси, лагерите и т.н., или грешки, причинени от топлинни ефекти на частите, както и геометрични грешки, които възникват по време на сглобяването. .. Как ефективно да намалим тези грешки Това е проблем, който производителите трябва спешно да решат. В допълнение към подобряване на точността на машинния инструмент чрез оптимизиране на процеса на сглобяване и извършване на компенсация, приемането на система за прецизно позициониране също е ефективен метод. При проектирането на машинни инструменти често се използват системи със затворен контур, т.е. линейни решетки се използват за осигуряване на обратна връзка по линейната ос на машинния инструмент, за да се постигне най-добра способност за динамично измерване на позицията.
Ангажира се с намирането на професионални технически решения за ефективно подобряване на цялостната точност и производителност на машинните инструменти.
На най-новия LH800 хоризонтален всеобхватен обработващ център, разработен от Heqi, неговите три линейни оси са оборудвани с решетки FORTiS-S като стандарт. Машинният инструмент на този обработващ център приема триосна пълна линейна релсова конфигурация и дизайн на движеща се колонна конструкция. Той е оборудван с работна маса с червячна предавка и независимо разработен софтуер за управление на Heqi. Точността на работната маса достига 0,001 градуса. Клиентите могат също да изберат двойно въртяща се маса за автоматичен обмен, за да подобрят значително ефективността на обработката.
Използването на системата за лазерно калибриране за намаляване на грешките на машинния инструмент по време на процеса на сглобяване и извършването на проверка на точността и оптимизиране след формирането на машинния инструмент може наистина ефективно да подобри цялостната точност на машинния инструмент. Лазерният калибратор XK10 на Renishaw беше въведен, за да подобри основната точност на машинните инструменти по време на процеса на сглобяване, и беше съчетан със съществуващия лазерен интерферометър XL-80, за да отговаря за цялостната проверка и оптимизация на машината.
Renishaw XK10 преодолява много ограничения на традиционните инструменти за измерване и показва изключителни характеристики в много аспекти. Например, по отношение на разстоянието за измерване, мраморните квадрати обикновено са с дължина само около 2 метра. За машинни инструменти, надвишаващи 2 m, са необходими многократни измервания, което означава, че точността лесно се влияе. Разстоянието на измерване на XK10 може да достигне 30 метра. За измервания на праволинейност над 30 m, XK10 може да снажда и свързва множество резултати от измерване чрез функцията за автоматично елиминиране на грешката на наклона. По отношение на интегрирането на данни, ръкописните резултати от измерванията в миналото не само могат да увеличат човешките грешки, но и да затруднят ефективното интегриране и използване на данните. XK10 може лесно да съхранява данни за вътрешен контрол или автоматично да генерира отчети за измерване за клиентите. Тъй като стойностите на измерванията се съхраняват автоматично и се използват за генериране на отчети, се избягват противоречивите резултати от измерванията между различните оператори. По отношение на ефективността на измерване, традиционните колиматори са сложни и отнемат много време за настройка при извършване на многоосни измервания (като паралелизъм). Въпреки това, функцията за измерване на успоредността на XK10 е специално проектирана за сглобяване на металорежещи машини. Отчитането и други аспекти могат да отговорят на нуждите на операторите.
