Sep 02, 2021 Остави съобщение

Какви са причините за лошата точност на вертикалните обработващи центрове v1165


Вертикални обработващи центрове v1165 Обработващият център с оста на шпиндела, перпендикулярен на работната маса, се отнася до обработващия център, който може да се използва за обработка на сложни части като плочи, плочи, форми и малки черупки. Пакетната обработка на вертикалния обработващ център обаче може да намери консистенцията на размера на детайла. Това е сравнително трудно за ръчно управление. Дори ако е разрешена определена стойност на грешка, ако приемем, че референтните данни са зададени неправилно или грешката при работата косвено ще повлияе на лошата обработка на детайла. И така, какви са причините за лошата точност на вертикалните обработващи центрове? Нека' накратко да разбере:


1. Прекомерна скорост на рязане, неправилна режеща течност, прекомерно износване на разгъващия механизъм, твърде голям ъгъл на водене на разгъвателя или прекалено голям ръб ще причинят високата грапавост на вертикалния обработващ център.


Тъй като има много причини за високата грапавост, по -трудно е да се реши. Скоростта на рязане може да бъде намалена. Режещият флуид може да бъде избран чрез препратка към обработващия материал, намаляване на надбавката за разгъване и увеличаване на точността и качеството на долния отвор преди разточването и увеличаване на надбавката за разгъване. Мерки като увеличаване на пространството в джоба на чипа или приемане на разгъвачка с наклон на ръба, за да се направи гладкото отстраняване на стружки, и редовна подмяна на разгъвателя и избор на разумен инструмент.


2. Тъй като водещата втулка на вертикалния обработващ център е износена или долният край на направляващата втулка е твърде далеч от детайла, дължината на направляващата втулка е къса или точността е лоша и т.н., които причиняват позицията на разглобената дупка да е бедна.


Водещата втулка може редовно да се проверява и подменя, направляващата втулка може да се удължава, точността на координация между направляващата втулка и разстоянието на разгъването може да бъде засилена, а междината на лагера на шпиндела може да се регулира във времето.


3. Разхлабените лагери на шпиндела, блистери или отвори за въздух на повърхността на отвора, или твърде дългото разгъване, което не може да постигне твърдост, ще доведе до закръгляване на вътрешния отвор, разгърнат от вертикалния обработващ център.


Разгъвателят може да бъде инсталиран чрез твърда връзка, да изберете квалифициран разгъвател, да контролирате толеранса на позицията на отвора в процеса на предварителна обработка, да използвате разгъвачи с неравен шаг, да изберете квалифицирани заготовки и редовно да регулирате пролуката на шпиндела, за да разрешите проблема.


4. Скоростта на рязане на вертикалния обработващ център е твърде висока, количеството на подаване е неправилно или надбавката за обработка е твърде голяма или самият вертикален обработващ център води до постепенно увеличаване на блендата.


Тя може да бъде решена според реалната ситуация. Подходящото намаляване на външния диаметър на разгъващата машина, намаляването на скоростта на рязане, намаляването на ъгъла на влизане, изборът на режеща течност с по -добро охлаждане, регулирането или подмяната на лагера на шпиндела или подмяната на целия шпиндел може ефективно да реши диаметъра на отвора. Увеличете проблема.



Изпрати запитване

whatsapp

skype

Имейл

Запитване