теория на структурата на щанцата
Има много видове щанци във формата. Структурата на поансона с некръгло напречно сечение трябва да се определи в съответствие с процеса на лентата и състоянието на формовъчния продукт. За щанцата с кръгло напречно сечение страната има съответни стандарти.
1. Структурата на циркулярния поансон
Известните обичайни кръгли щанцови структури са както следва
снимка
Можем да разбираме кръгли удари като A удари и T удари. Щанци се делят на първи ред, втори ред и трети ред. Това е тяхната разлика. Перфораторът се използва за по-малки позиции на щанцоване, а T-перфораторът се използва за по-големи позиции на щанцоване. В друг случай, когато дебелината и диаметърът на отвора на материала за щамповане са подобни на структурата на перфоратора за малък отвор, структурата на защитното покритие се използва за подобряване на устойчивостта му на надлъжно огъване, както е показано на фигурата
снимка
Фигурата по-долу показва структурния стил, използван, за да се гарантира неговата удобна инсталация и самоздрава, когато има място за щанцоване или частите на формата са големи.
снимка
2. Некръгла форма на щанца
Трябва да оформим некръгли щанци по технология, но можем да ги разберем като два вида кръгли и квадратни. Когато детайлът е кръгъл, можем да направим неподвижната част на поансона цилиндрична и по подобен начин можем да направим неподвижната част на поансона квадратна. Обикновено се използва щифт за шев, за да се справи с въртенето на изпъкналата машина. Този метод, както е показано на фигурата по-долу, може да намали сложността на изработването на поансона, но нецилиндричният поансон, фиксиран с цилиндрична форма, трябва да обърне внимание на движението на поансона.
снимка
3. Начинът за фиксиране на удара
Обикновено използваме шина, за да фиксираме поансона, и използваме хлабина, за да се справим с празнината между поансона и шината. Междината може да бъде правилно планирана чрез дебелината на материала и прецизността на матрицата, обикновено 0.01 mm от едната страна.
При по-големи диаметри щанците могат да се изработят под формата на монтажни стъпала. Някои малки и средни по размери щанци, като щанци с много глави, обикновено са фиксирани под формата на глави за занитване, особено когато разстоянието между тях е сравнително малко, ако матриците за щанцоване с много глави използват стъпаловидна структура, те ще пречат на взаимно и структурата на занитващата глава ще бъде по-компактна в този момент.
снимка
За фиксиране на щанцоване на големи детайли можем да фиксираме горната основа на матрицата и поансона и това е добър начин да направим поансона като вложка за бързо освобождаване. Някои перфоратори са лесни за носене, а някои малки удари могат да бъдат решени със сменяеми форми за фиксиране на перфоратори.
За постигане на по-добро намаляване на времето за ремонт на формата, по-бърза подмяна и липса на необходимост от разглобяване на горната форма като цяло, това е предимството на тази структурна форма. Има и метод за запълване и фиксиране с лепило, който сега не се използва много, така че няма да го описвам подробно, както е показано на следващата фигура:
снимка
4. Как се определя дължината на щанцата
Дължината на щанцата обикновено се определя от структурата на матрицата и теоретично се определя от дебелината на горния шаблон на матрицата. Като цяло, колкото по-кратко е времето преди да бъдат изпълнени структурните и експлоатационните изисквания, толкова по-добре. Дължината на щанцата може да се изчисли по следната формула:
L=h1 плюс h2 плюс h3 плюс (10~20) (mm)
h1 е дебелината на водещата лента (mm)
h2 е дебелината на оголващата плоча (mm)
h3 е дебелината на фиксираната плоча на щанцата (mm)
Щанцоването се определя най-вече от структурата на матрицата, която ще се щанцова. Концептуално се определя от дебелината на горния шаблон. Когато структурата и изискванията за използване са разумни, колкото по-къси, толкова по-добре, горната формула може да се използва за изчисляване на дължината на поансона.
Горната формула от 10~20 mm включва дълбочината на влизане на поансона, модула на поансона и разстоянието между пластината за отстраняване и затягащата плоча на поансона в матрицата в затворено състояние. Дължината на поансона трябва да бъде модифицирана според структурата и изискванията на матрицата. Необходимо е да се извърши калибриране само когато сечението на щанцата е малко, а дебелината и твърдостта на щанцования материал са големи. В противен случай всъщност силата и твърдостта на удара не трябва да се изчисляват при нормални обстоятелства.
