Какво е 5-осен CNC обработващ център

5-осен CNC обработващ център означава, че детайлът може да се управлява автоматично от пет страни едновременно. В допълнение към автоматичното движение по осите X, Y и Z, петосен CNC машинен инструмент може също да избере две от трите оси на въртене (A, B, C) за използване. Осите A, B и C се въртят на 180° около осите X, Y и Z съответно. Този вид обработка се използва в автомобилната, космическата и морската индустрия. Обикновено много подходящ за изключително сложни и здрави части, които трябва да бъдат отлети. 5-осната обработка изисква по-дълго време за подготовка за CNC програмиране, за да се адаптира сложно въртеливо движение, но позволява всичките пет лица на детайла да бъдат обработени с една операция. Това многоизмерно въртене и движение на инструмента дават на оста B несравнима точност, гладкост и скорост при производството на детайли. Може да произвежда сложни прецизни части за изкуствени кости, аерокосмически продукти, части от титанови сплави, части за нефтени и газови машини, автомобилни форми, медицински, строителни и военни продукти. Не бъркайте 5-осно индексиращо фрезоване с истинска 5-осна обработка. Индексиращата обработка с пет оси се нарича още 3+2 обработка, която не може да поддържа непрекъснат контакт между инструмента и детайла по всички въртящи се оси. Истинската 5-осова обработка едновременно използва трите линейни оси (X, Y и Z) и две въртящи оси (A и B) на машинния инструмент за производство на по-сложна обработка на контурна повърхност. 5-осното индексиране е много подходящо за части, които не изискват екстремен контрол на контура, като приспособления, приспособления, корпуси и други части, често използвани в производството. Ако трябва да направите функционално превъзходен дизайн, тогава истинската 5-осова обработка може да бъде най-добрият ви избор. Конфигурация на петосна обработка Петосните машини имат две основни конфигурации: Ротационен ротационен тип: Тези машини използват въртящия се вал чрез въртене на главния вал. Този стил е най-подходящ за обработка на по-тежки детайли, тъй като работната маса винаги е равна. Тип цапфа: Машината тип цапа има подвижна маса, която е много полезна за обработка на големи партиди, тъй като шпинделът не заема място. Конкретният тип използвана машина зависи от различни фактори на вашата работа, включително теглото на частите и броя на готовите продукти. Предимствата на петосната обработка: намаляване на времето за обработка. При петосна обработка се използват крайни фрези с плоско дъно, за да поддържат сложната повърхност за обработка на матрицата във вертикално състояние, което може значително да съкрати времето за обработка. Принципът на обработващия център с пет оси е подходящ и за странично фрезоване, което може да премахне оребрените линии, причинени от фрезата със сферичен край, да направи качеството на повърхността на матрицата по-идеално и да намали необходимостта от почистване на матрицата . Ръчно фрезоване и ръчна работа. Сложни дизайни Допълнителното движение, налично при 5-осна обработка, ви позволява да постигнете сложни форми и дизайни. С машина с пет оси можете да получите достъп до ъгли на обработка и дъги, които преди са били възможни само с множество настройки и безброй специални приспособления. В крайна сметка, обработката с пет оси елиминира необходимостта от създаване на сложни приспособления, защото можете да фиксирате детайла наведнъж и да го завъртите в един процес, за да получите желаната геометрия. Подобрете точността на обработка. Технологията за обработка с пет оси решава проблема, че детайлът трябва да бъде препозициониран под сложен ъгъл и трябва да се отстранява многократно, което не само съкращава времето, но и значително намалява генерираната грешка. Инструментите и приспособленията, необходими за инсталиране на детайла, също спестяват много разходи. Машинният инструмент също така реализира обработката на сложни части, като пробиване, обработка на конус и канали за кухини, необходими за сложни извити повърхности. Това не са традиционни методи, които могат да се използват. По-бързо отстраняване на материала При 5-осна обработка инструментът остава допирателен към режещата повърхност, като по този начин се намалява времето на цикъла. Това помага за спестяване на разходи, защото трябва да премахвате повече материал всеки път, когато режете инструмента. По-добро покритие на повърхността Четвъртата и петата ос могат да ви помогнат да позиционирате детайла и да го приближите до режещия инструмент, което ви позволява да използвате по-къс режещ инструмент и сте по-малко податливи на вибрации при изключително високи скорости на рязане, като по този начин ви помага да получите по-добър повърхностно покритие. Високопроизводителният обработващ център с пет оси може ефективно да намали времето за обработка и спомагателното време на частите. Обработващият център с пет оси има широка скорост на шпиндела и обхвата на подаване, което позволява на машинния инструмент да извършва мощно рязане с голямо количество рязане. Обработващият център с пет оси в момента навлиза в ерата на високоскоростната обработка. Бързо движещото се позициониране и високоскоростното рязане на подвижните части на петоосния обработващ център намалява времето за преминаване между полуготовите продукти и подобрява производствената ефективност. Въпреки че предимствата на петосните пред четири оси и три оси са много изявени, не всички продукти са подходящи за петосна обработка, а тези, подходящи за триосна обработка, не са непременно подходящи за петосна обработка. Ако използвате продукти, които могат да се обработват от три оси и пет оси, това не само ще увеличи разходите, но и ефектът може да не е добър. Само чрез рационално подреждане на продуктите и разработване на подходящи машинни инструменти може да се използва стойността на машинните инструменти.