"Нестандартна автоматизация" се появи в отговор на така наречената концепция за "стандартна автоматизация". Нестандартната линия за автоматизация се отнася до нестандартно оборудване за автоматизация, персонализирано според нуждите на клиента. В инженерната индустрия, за да се справят с производството на големи количества от финализирани продукти, производствена линия е проектиран, допълнена със стандартизирани тела и инструменти, и строг производствен процес SOP (стандартни инструкции за работа), BOM (части и комплексни изделия) са формулирани ) И режим на контрол на качеството SIP (Product Standard Work Инструкции), който ефективно управлява целия производствен процес на продуктовата линия. Той е постигнал ефектите от висока производствена ефективност, ниска цена и добро качество. Това означава, че се приема режимът на производство "стандартна автоматизация". Но в лицето на драстични промени в търсенето на пазара, неговите отрицателни ефекти са много сериозни. Когато продуктите трябва да бъдат актуализирани, цялата производствена линия е застрашена от бракуване като цяло.
Нестандартната автоматизация принадлежи към полето на автоматизация. Функцията е автоматизирано механично оборудване, приспособено и персонализирано според изискванията на процеса на корпоративните потребители. Неговата работа е удобен, гъвкав и не е един. Функцията може да се добави според изискванията на потребителя, и има много място за промяна. Често се използва в областта на промишлеността, електроника, медицински, здраве и космически.
Основната работа на нестандартен дизайн автоматизация:
1. Събиране на информация
Научете повече за всички специфични детайли на първоначалния процес, производствен процес или производствено оборудване, както и за текущия капацитет, брой на труда, колко процеси има, качество на процеса (или качество на продукта), суровини и спомагателни материали и др. Най-добре е да отидете на производствената линия, за да проведете запитвания на няколко нива, проучвания и разбирания с инженера, който отговаря за и оперативния персонал, както и да се разберат екологичните изисквания на работното място и дали има някакви специални изисквания.
2. Разбиране на нуждите
Научете за основните цели и изисквания, които трябва да бъдат постигнати от ръководителя на клиента.
3. Потвърждение на плана
Въз основа на горните две основни условия, съчетани с алтернативни условия, се предлага предварителен план за осъществимост, който ще бъде доставен на клиента за потвърждение след колективно обсъждане от екипа (обикновено това ще бъде първоначално определено след няколко кръга).
4. Избор на основни компоненти
След като планът за осъществимост бъде потвърден от клиента, изборът на част от автоматизацията може да бъде стартиран.
5. Проверка на параметрите
Според изискванията на клиента за производствения капацитет, целият процесен проект се извършва и функциите на избраните части за автоматизация се проверяват и потвърждават.
6. Конвенционален дизайн
След като приключи работата по-горе, може да се извърши проектната работа на общата чертежна скица на сглобяването, както и конвенционален механичен проектен работен поток. В същото време, електроинженери и програмисти, на базата на цялостния план за внедряване и технологичния блок, извършват проектирането и съставянето на електрически схеми и програмен софтуер за управление.
7. Проверка и потвърждение на клиента
След завършване на механичен дизайн, аутсорсинг компоненти за автоматизация, машинни части, електрически диаграми и програмни диаграми, след стандартен преглед и повторно потвърждение на клиента, производство, монтаж и отстраняване на грешки може да се извърши. След приключването му ще влезе в етапа на пробна експлоатация.
8. Отстраняване на грешки на място
Чрез пробна експлоатация и тестване, след като изискванията за проектиране могат да бъдат изпълнени и изискванията на клиента могат да бъдат изпълнени, фазите на монтаж и въвеждане в експлоатация на обекта на клиента могат да се извършват до приключване на целия проект.
