След като разтопеният метал се инжектира в кухината на формата, върху стената на кухината първо се образува тънка обвивка. Когато тази обвивка се компресира от последващ разтопен материал по време на процеса на пълнене, това може да доведе до счупване на стопилката.
След като тази тънка обвивка бъде разкъсана или изместена, по повърхността на пластмасовата част се появяват драскотини или бръчки. Например, на частите от полиетилен с ниска{1}}плътност и нисък индекс на топене на повърхността често се виждат редуващи се светли и тъмни ивици. Тези зони обикновено са разположени на известно разстояние от портата и покриват цялата повърхност. Тънко{4}}стенните части са особено предразположени към този тип дефекти, главно защото разтопеният материал е подложен на значителен натиск, преди малката кухина да се запълни напълно, което води до счупване на стопилката и повърхностни дефекти.
Като цяло, забавянето на скоростта на охлаждане на разтопения метал по време на процеса на пълнене и скоростта на образуване на черупката е най-добрият начин за отстраняване на този тип дефект. Това може да се постигне чрез подходящо повишаване на температурата на матрицата или повишаване на локалната температура на мястото на счупване на стопилката. Локално нагряване на повърхността на кухината на формата може да се постигне с помощта на малки тръбни електрически нагреватели, монтирани близо до вратата и на мястото на счупване на стопилката.
В кухината на матрицата възниква неравномерен пулсиращ поток от разтопен материал.
Характеристиките на потока на стопения материал са свързани с неговите реологични свойства и площта на напречното-сечение на затвора, което определя скоростта на срязване на стопения материал при входа на формата. Когато размерът на затвора е малък и скоростта на инжектиране е висока, разтопеният материал се инжектира в кухината като тънка, извита струя. Ако разтопеният материал се охлади бързо, той няма да се слее добре с последващия неравномерен поток, което води до помътняване на повърхността и ивици близо до портата. Понякога малко количество студен материал може да се движи по повърхността на кухината на матрицата, причинявайки помътняване на повърхността и появата на ивици на места, по-далеч от вратата.
Като цяло помътняването на повърхността и ивиците, генерирани по време на инжектирането на кристални полимери, са по-трудни за отстраняване, тъй като тези смоли имат относително високи температури на топене. В сравнение с аморфните полимери, кристалните полимери се втвърдяват по-бързо, имат по-тесен температурен диапазон на обработка и неравномерният поток от разтопен материал, генериран в точки с бърза промяна на дебелината на стената и внезапни промени в посоката на потока, има по-кратко време за сливане с останалия разтопен материал в кухината, което лесно води до помътняване на повърхността и ивици.
За да се отстранят тези видове проблеми, по отношение на работата на процеса, температурата на матрицата, цевта и дюзата трябва да се повиши по подходящ начин, докато скоростта на напредване на винта по време на инжектиране трябва да се намали.
По отношение на работата на формата, размерът на вратата трябва да бъде увеличен, като се предпочита врата с форма на ветрило. Ако се използва шибър от тунелен-тип, неговият горен размер, който е твърде малък, ще доведе до остатъчен материал и примеси в шибъра, които да повлияят на пълненето на формата, влошавайки неравномерния поток на материала; неговият горен размер трябва да бъде подходящо увеличен. Лошото вентилиране на формата също ще повлияе на редовния поток на материала и трябва да бъде подобрено.
Освен това трябва да се намали количеството използвана смазка и да се избере подходящ тип.
