Режещият ръб на фрезовата резачка подлежи на натоварвания на удари всеки път, когато се отреже. За успешното смилане трябва да се вземе предвид правилният контакт между режещия ръб и материала по време на рязането. По време на процеса на смилане, детайлът се подава в същата или противоположна посока като въртенето на фрезовия резач, който засяга фреза, изрязано, изрязване и дали да се използва смилане или смилане. I: Определения
Напускане на смилане: се отнася до посоката на скоростта на рязане на инструмента в същата посока като движението на детайла. Up Filling: Отнася се до посоката на скоростта на рязане на инструмента в обратна посока на движението на детайла. Златното правило за фрезоване - при смилане от дебела до тънка, винаги помислете за образуване на чип. Определящият фактор при образуването на чип е позицията на фрезовата резачка. Винаги се стремете да образувате дебели чипове, когато резачката се врязва и тънки чипове, когато резачката се отреже, за да осигури стабилен процес на смилане. Помнете златното правило за фрезоване „от дебела до тънка“, за да гарантирате, че дебелината на чипа, когато резачката се изреже, е възможно най -малка. 2. Метод за идентификация
При фрезоване на външния контур на детайла, подаването и програмирането по външния контур на детайла по посока на часовниковата стрелка е фрезоване надолу, а програмирането и подаването по външния контур на детайла в посока обратна на часовниковата стрелка е обратно фрезоване; при фрезоване на вътрешния контур на детайла, подаването и програмирането по вътрешния контур на детайла в посока обратна на часовниковата стрелка е фрезоване надолу, а програмирането и подаването по вътрешния контур на детайла по посока на часовниковата стрелка е обратно фрезоване. 3. Характеристики на фрезоването надолу и обратното фрезоване 1. По време на фрезоването надолу, дебелината на рязане на всеки фрез се променя постепенно от малка към голяма. Когато режещите зъби просто влязат в контакт с детайла, дебелината на рязане е нула. Едва когато режещите зъби се плъзгат на определено разстояние по режещата повърхност, оставена от предишните режещи зъби и дебелината на рязане достигне определена стойност, режещите зъби наистина започват да режат. Обратното фрезоване кара дебелината на рязане да се променя постепенно от голяма към малка, а разстоянието на плъзгане на режещите зъби върху режещата повърхност също е много малко. Освен това, по време на фрезоване надолу, разстоянието, изминато от режещите зъби върху детайла, е по-малко от това при обратно фрезоване. Следователно, при същите условия на рязане, когато се използва обратно фрезоване, инструментът е лесен за износване. 2. При обратно фрезоване, тъй като посоката на хоризонталната сила на рязане на фрезата върху детайла е противоположна на посоката на движение на подаване на детайла, винтът на работната маса и гайката винаги могат да държат едната страна на резбата плътно закрепена. Това обаче не е така при фрезоването. Тъй като посоката на хоризонталната сила на фрезоване е в съответствие с посоката на движение на подаване на детайла, когато силата на зъбите на режещия детайл върху детайла е голяма, работната маса ще се движи поради празнината между винта на работната маса и гайката, което не само унищожава стабилността на процеса на рязане и влияе върху качеството на обработка на детайла, но също така поврежда инструмента в сериозни случаи. 3. При обратното фрезоване, поради голямото триене между зъбите на фрезата и детайла, феноменът на студено втвърдяване на обработваната повърхност е по-сериозен. 4. При фрезоване надолу режещите зъби започват да режат от повърхността на детайла всеки път, така че не е подходящ за обработка на детайли с твърда кожа. 5. Средната дебелина на рязане при фрезоване надолу е голяма, деформацията на рязане е малка и консумацията на енергия е по-малка от тази при обратно фрезоване (консумацията на енергия може да бъде намалена с 5% при фрезоване на въглеродна стомана и с 14% при трудно фрезоване- материали за обработка). Посоката на подаване на инструмента за закрепване на детайла поставя различни изисквания за закрепването на детайла. Трябва да може да устои на повдигащата сила по време на фрезоване нагоре. Трябва да може да устои на силата надолу по време на смилане.
