В действителното механично оборудване и важни конструкции изпъкналите черни болтове обикновено са болтове с висока-здравост. защо е това За естетика ли е?
Черният външен вид на болтовете с висока{0}}якост не е от гледна точка на естетиката, а по-скоро от решаващи функционални съображения: черното не представлява висока якост, а по-скоро изискването за производство с висока якост прави „черното“ (обикновено почерняваща обработка) най-подходящият и най-безопасен избор за повърхностна обработка, свързан главно с процесите на повърхностна обработка и устойчивостта на корозия.
Основни причини
1. Почерняващо третиране (окислително третиране)
Болтовете с висока-якост обикновено преминават през процес на посиняване/почерняване (известен също като окислителна обработка), метод за химическа повърхностна обработка: болтът се потапя в горещ разтвор, съдържащ натриев хидроксид, натриев нитрит и т.н. (приблизително 135 градуса ~145 градуса), образувайки слой от железен (II,III) оксид (Fe3O₄) върху стоманата повърхност. Този филм изглежда черен или синкаво-черен и е с дебелина приблизително 0,5~1,5 микрометра.
2. Защита от корозия
Въпреки че оксидният филм е тънък, той ефективно изолира въздуха и влагата, като забавя ръждата. В сравнение с откритата стомана, той предлага значително подобрена устойчивост на корозия и е разходо{1}}ефективен, което го прави подходящ за масово производство.
3. Намаляване на триенето и устойчивост на износване
Повърхността на оксидния филм има определена степен на абсорбиране на масло, намалявайки триенето между резбите, улеснявайки затягането и осигурявайки смазване по време на монтажа.
4. Анти{1}}свойства (вторични)
При проекти на открито, като например мостове и сгради, черното не отразява светлината, намалявайки светлинното замърсяване. Това обаче е вторична полза, а не основна цел.
Защо не използвате други цветове?
Следват различни методи за обработка на повърхността за-болтове с висока якост.
Основната причина да не използвате други цветове е, че болтовете с висока{0}}якост (особено класове 10.9S и 12.9S) са изключително чувствителни към водородна крехкост. Галванопластиката (като поцинковане) може да въведе водородни атоми, причинявайки внезапно счупване на болта по време на употреба, което представлява значителна опасност за безопасността. Ето защо високоякостните болтове за стоманени конструкции за предпочитане използват процеси като почерняване или фосфатиране, които не представляват риск от водородна крехкост.
Следователно черният цвят на високо{0}}здравите болтове всъщност е визуален индикатор за безопасни производствени процеси-той предава ясно послание на инженерите и потребителите: болтът е преминал повърхностна обработка, която елиминира риска от водородна крехкост.
Не всички високоякостни болтове-са черни.
Степента на якост на един болт също не може да се съди единствено по цвета му.
Например:
Горещо поцинковани болтове: сребристо-бяла повърхност, често използвани в силно корозивни среди, като външни мостове и кули;
Болтове, третирани с Dacromet-: Предлагат се в различни цветове, включително сребристо-сиво, сребристо-бяло и черно, с устойчивост на корозия, далеч надвишаваща традиционното почерняване, постигайки над 200 часа тестване със солен спрей;
Болтове с-никелово или-тефлоново покритие: Могат да бъдат сребърни, многоцветни или дори много-цветни, често използвани в специализирани области като хранителни машини и космическото пространство.
Истинският стандарт за определяне дали един болт е с висока -якост е степента на ефективност, отбелязана върху главата, като 8,8, 10,9 и 12,9. Само болтове от клас 8.8 и по-високи се считат за болтове с висока-якост, обикновено изработени от ниско-въглеродна легирана стомана или средно-въглеродна стомана и подложени на топлинна обработка.
