Единият е дизайнът на машинния инструмент. Това е душата на прецизността на машината. Японските металорежещи машини не изглеждат нищо особено, но са много точни и издръжливи. Високоточните металорежещи машини имат добро разбиране на детайлите на дизайна.
Второто е отливки на металорежещи машини. Леенето на машинен инструмент е костта, която е ключът да понесе режещия момент и да разпръсне вибрационната сила и е в основата на стабилността на цялата машина. Високо прецизни металорежещи машини, без добри отливки, дори най-добрите водачи на шпинделни винтове, точността на цялата машина ще изчезне след една година.
Третото е, че системата определя ключовата точност на машинния инструмент. Конвенционалните вносни системи включват FANUC, Mitsubishi, Siemens, Heidenhain, Rexroth, вътрешно произведени Guangshu и Huazhong CNC, а повечето машини имат FANUC. Системите FANUC се използват широко в портални, хоризонтални и вертикални обработки, стругове, металорежещи машини за ламарина и дори роботи.
Точността на машинен инструмент се отнася до точността на формата, взаимното положение и относителното движение на основните части на машинния инструмент, включително геометрична точност, точност на предаване, точност на движение, точност на позициониране и запазване на точността. Всички видове металорежещи машини могат да бъдат разделени на обикновени нива на прецизност, ниво на прецизност и високо ниво на прецизност според тяхната точност. Станките от горните три нива на точност имат съответни стандарти за точност. Ако толерансът е 1, общото съотношение е 1: 0,4: 0,25. На етапа на проектиране точността на машинния инструмент се подобрява главно от аспектите на прецизното разпределение, компонентите и избора на материал на машинния инструмент.
1) Геометрична точност
Геометричната точност се отнася до точността на формата, взаимното положение и относителното движение на основните компоненти, когато машината е разтоварена и не се движи (шпиндела на машината не се върти или работната маса не се движи и т.н.) или когато скоростта на движение е ниска. Като праволинейността на водещата шина, радиалното изтичане и аксиалното движение на шпиндела, паралелността или перпендикулярността на централната линия на шпиндела спрямо посоката на движение на плъзгащата се маса и т.н. Геометричната точност влияе пряко върху точността на обработените детайли и е основен показател за оценка на качеството на металорежещите машини. Това се определя главно от структурния дизайн, качеството на производство и монтажа.
2) Точност на движение
Точността на движение се отнася до точността, когато основните части на машинния инструмент се движат със скоростта на работното състояние. Като точността на въртене на високоскоростния въртящ се шпиндел. За високоскоростни прецизни металорежещи инструменти точността на движението е важен показател за оценка на качеството на машинните инструменти. Точността на движение и геометричната точност са различни. Също така се влияе от скоростта на движение (скорост на въртене), тежестта на движещите се части, силата на предаване и силата на триене. Това е свързано с фактори като структурен дизайн и производство.
(3) Точност на предаване
Точността на предаване се отнася до координацията и точността на относителното движение между крайните ефекти на системата за предаване на металорежещи машини. Грешката в този аспект се превръща в грешка в предаването на предавателната верига. Например, когато стругът завърта резбата, движението на стълба на инструмента трябва да бъде равно на оловото на сухата нишка за всяко завъртане на шпиндела. Но всъщност, поради грешката във веригата на предаване между шпиндела и стойката на инструмента, действителното изместване на стойката на инструмента и грешката са грешката в предаването на резбовата верига на струга на струга. Точността на предаване се определя от дизайна на предавателната система, грешката на идеалното разстояние на смяна, точността на производство и сглобяване на частите на трансмисията и т.н.
