В момента конкуренцията за хомогенизиране в производствената индустрия става все по-ожесточена. Само с уникална основна технология, постигане на по-висока производствена ефективност при предпоставката за осигуряване на качество или създаване на продукти с висока добавена стойност, които другите не могат, можем да се откроим. На този фон петосната обработка се предпочита от все повече и повече производители.
01
Защо да изберете пет оси?
Петосният обработващ център се основава на добавянето на две оси на въртене на A/B/C на базата на трите оси. Характеризира се с връзката и структурата на добавените две оси на въртене и линейната ос.
Тогава защо все повече и повече производители са склонни да избират пет оси? Основно има следните причини:
1) Цикълът на актуализиране на нови продукти е съкратен, цената е принудена да бъде намалена и традиционният процес не може да отговори на изискванията за доставка.
2) Качеството и количеството на продукта зависят от труда, а разходите за труд стават все по-високи и по-високи.
3) EDM трябва да обработва електроди, цената на процеса е висока, ефективността е ниска и качеството е лошо и петте оси могат да бъдат заменени.
4) Зрелостта на технологията за триосна обработка доведе до ожесточена конкуренция за хомогенизиране.
02
Основна стойност по пет оси
(1) Точност на обработка
За някои сложни многостранни продукти за обработка е трудно да се постигне висока прецизност при триосна обработка и отнема много време за ръчна намеса, докато петосната обработка може да реализира бърза обработка на позициониране, главно от следните аспекти за увеличаване точността на обработка на продуктите:
1) Въведете приспособление с пет оси.
2) Намалете процеса на затягане.
3) Няма ръчно многократно затягане и грешката при затягане е намалена.
4) Трябва да намерите координатната система само веднъж, за да намалите ръчните грешки.
5) Намалете съотношението дължина/диаметър на инструмента и намалете риска от счупване на ножа.
Петосна обработка на плъзгача на матрицата, намалявайки 13 процеса на 2 процеса
(2) Качество на повърхността
Петте оси могат да подобрят качеството на обработка на повърхността на детайла от следните ъгли:
1) Използвайте инструмент с относително къса дължина и диаметър, за да подобрите стабилността на обработката.
2) Процесът на намаляване на разряда, цялата повърхност е по-равномерна.
3) Използвайте обработката на страничните ръбове на сферичния нож, за да подобрите качеството на повърхността на детайла.
4) Точката на обръщане на оста 3- може да бъде избегната, за да се подобри качеството на повърхността.
Използвайте инструмент с относително къса дължина и диаметър, за да подобрите стабилността на обработката
Използвайте обработката на страничните ръбове на сферичния нож, за да подобрите качеството на повърхността на детайла
Ще има грешки между винта и водещата релса в точките на преобразуване на предната и обратната страна на 3-мотора на оста
(3) Ефективност на обработката
Петте оси могат да подобрят ефективността на обработка на детайла от следните ъгли:
1) Използвайте инструмент с относително къса дължина и диаметър, за да увеличите подаването при обработка.
2) Използвайте механична обработка по пет оси, за да намалите електрическия разряд.
3) Използвайте обработката на страничния ръб на сферичния нож и използвайте ножа с много остриета, за да увеличите скоростта на подаване при обработката.
(4) Петосна концепция за QCD
Високо прецизна и висока твърдост с пет оси и топка с много остриета:
Качество: 1-използване на точка ⇒ Подобрете точността на обработката и елиминирайте влиянието на точността на инструмента.
Намаляване на разходите: използване на пълно острие ⇒ намаляване на разходите Разделете използваната зона на цялото острие на топковия нож, използвайте всички ефективни остриета, удължете живота на инструмента и намалете цената на инструмента.
Доставка: Инструмент с множество ръбове ⇒ По-кратко време за обработка Броят на ръбовете на инструмента се увеличава, скоростта на подаване се удвоява и времето за обработка се съкращава.
03
Case Sharing – Наклонен покрив на автомобилна броня
Независимо дали става дума за високоефективна петосна обработка на големи части или високопрецизна петосна обработка на малки части, Makino може да предостави решения за съответните модели.
Материал на детайла: 1.2738
Размер: 900х800х100мм
Тегло: 640 кг
Трудности при обработката:
1) Още стъпки на обработка
2) Видовете и изискванията на наклонените отвори са по-високи
3) Дълго време за обработка
4) Високи изисквания за точност при обработка на канали
(1) Решение за вертикален обработващ център Makino V80S/V90S
1) 5-осово свързване (обработка на странична стена с дълбок канал)
снимка
Използван инструмент: D8R4
Условия на обработка: S12000 F5000
Капацитет на обработка: 0.07 mm
Време за обработка: 172мин
Ключова точка: Посоката на връзката на оста 5- е по посока на плъзгане на вложката
2) 5-осово свързване (изчистване на ъгъла на издатината)
Използван инструмент: D6R3
Условия на обработка: S12000 F3000
Капацитет на обработка: 0.07 mm
Време за обработка: 16мин
Ключови точки: Високопрецизно свързване на 5-осите, което е по-ефективно от 3-осите и няма следи от инструмента в сравнение със степенуваната обработка
(2) Вертикален обработващ център Makino от серия D:
За обработката на големи части като сърцевини и плъзгачи за наклонен покрив на автомобилни брони, вертикалният обработващ център V80S/V90S може да постигне точност на обработка от<±0.02mm without="" manual="" tooling,="" which="" can="" well="" meet="" the="" processing="" requirements.="" for="" parts="" with="" high="" precision="" requirements="" such="" as="" small="" inserts="" of="" molds,="" d="" series="" machine="" tools="" can="" be="" used="" to="" achieve="" high="" precision="" machining.="" the="" perfect="" product="" mix="" and="" combination="" greatly="" improves="" the="" processing="" efficiency="" and="" production="">
