Огъването и формоването на метални листове се извършва на машина за огъване. Поставете детайла, който трябва да бъде оформен, върху машината за огъване, използвайте повдигащия лост, за да повдигнете спирачната челюст, плъзнете детайла до подходящата позиция и след това спуснете спирачната челюст до желаната позиция. Върху формования детайл металът се огъва и оформя чрез прилагане на сила върху лоста за огъване на машината за огъване. Минималният радиус на огъване е функция от пластичността и дебелината на формования метал. За алуминиевите плочи радиусът на огъване на метала е по-голям от дебелината на плочата. При огъване, поради известна степен на отскок, ъгълът, под който се огъва металът, е малко по-голям от необходимия ъгъл. Огъването на метални листове се извършва в металообработващи цехове.
Обработката на ламарина е само поредица от процеси като огъване, занитване и заваряване на метални материали. По-долу са проблемите и решенията, които се срещат в процеса на огъване по време на обработката на ламарина.
Проблем 1: Огънатият ръб не е прав и размерът е нестабилен
причина:
1. Процесът на проектиране не включва кримпване или предварително огъване.
2. Силата на притискане на материала не е достатъчна
3. Заоблените ъгли на изпъкналите и вдлъбнати форми имат асиметрично износване или силата на огъване е неравномерна.
4. Размерът на височината е твърде малък
Решение:
1. Проектиране на кримпване или процес на предварително огъване
2. Увеличете силата на натискане
3. Междината между изпъкналата и вдлъбната форма е равномерна и заоблените ъгли са полирани.
4. Размерът на височината не може да бъде по-малък от минималния пределен размер
Проблем 2: Външната повърхност на детайла е надраскана след огъване
причина:
1. Повърхността на суровината не е гладка
2. Радиусът на огъване на поансона е твърде малък
3. Разстоянието при огъване е твърде малко
Решение:
1. Подобряване на гладкостта на изпъкнали и вдлъбнати форми
2. Увеличете радиуса на огъване на поансона
3. Регулирайте разстоянието на огъване
Проблем 3: Има пукнатини в ъглите на огъване
причина:
1. Вътрешният радиус на завоя е твърде малък
2. Посоката на зърното на материала е успоредна на линията на огъване
3. Страната на заготовката е обърната навън.
4. Металната пластичност е лоша
Решение:
1. Увеличете радиуса на огъване на поансона
2. Промяна на празното оформление
3. Променете неравностите към вътрешния участък на детайла
4. Отгряване или използване на меки материали
Проблем 4: Огъването причинява деформация на отвора
Причина: Когато се използва еластично огъване и позициониране на отвора, външната страна на огъващото рамо се разтяга поради триене между повърхността на матрицата и външната повърхност на детайла, което води до деформиране на позициониращия отвор.
Решение:
1. Използвайте огъване на формата
2. Увеличете натиска на изхвърлящата плоча
3. Добавете изпъкнали шарки върху горната плоча, за да увеличите триенето и да предотвратите приплъзване на частите при огъване.
Проблем 5: Екструдираният материал върху извитата повърхност става по-тънък
причина:
1. Заоблените ъгли на вдлъбната форма са твърде малки
2. Междината между изпъкналата и вдлъбната форма е твърде малка
Решение:
1. Увеличете радиуса на филето на матрицата
2. Коригирайте празнината между изпъкнали и вдлъбнати форми
Проблем 6: Крайната повърхност на детайла е издута или неравна
причина:
1. При огъване външната повърхност на материала се разтяга в периферна посока и предизвиква деформация на свиване, а вътрешната повърхност се компресира в периферна посока и произвежда деформация на удължение. Следователно крайната повърхност на отклонението изглежда изпъкнала по посока на огъване.
Решение:
1. Изпъкналите и вдлъбнати форми трябва да имат достатъчно налягане в последния етап на щамповане.
2. Направете радиуса на филето на матрицата, съответстващ на външния ъгъл на детайла
3. Увеличете подобряването на процеса
Проблем 7: Дъното на вдлъбнатата част е неравно
причина:
1. Самият материал е неравен
2. Контактната площ между горната плоча и материала е малка или силата на натискане на материала е недостатъчна.
3. В матрицата няма устройство за изхвърляне
Решение:
1. Нивелиращи материали
2. Регулирайте устройството за изхвърляне, за да увеличите силата на изтласкване
3. Добавете устройство за изхвърляне или корекция
4. Процес на добавяне и оформяне
Проблем 8: След огъване осите на двата отвора, обърнати един към друг, са неправилно подравнени.
Причина: Материалът отскача и променя ъгъла на огъване, което води до изместване на централната линия.
Решение:
1. Добавете процес на калибриране
2. Подобрете структурата на матрицата за огъване, за да намалите отскока на материала
Проблем 9: Позицията на отвора и точността на размерите не могат да бъдат гарантирани след огъване
причина:
1. Разгънатият размер на частите е грешен
2. Caused by material rebound
3. Нестабилно позициониране
Решение:
1. Изчислете точно размера на заготовката
2. Добавете процес на корекция или подобрете структурата за формиране на огъваща форма
3. Променете методите за обработка на процеса или увеличете позиционирането на процеса
Проблем 10: Линията на огъване не е успоредна на централната линия на двата отвора
Причина: Когато височината на огъване е по-малка от минималната гранична височина на огъване, огъващата част ще се разшири.
Решение:
1. Увеличете размера на височината на огъващите се части
2. Подобрете метода на процеса на огъване на части
Проблем 11: Деформация в посока на ширината след огъване и деформация на дъгата в посока на ширината на огъната част
Причина: Възникват усукване и деформация поради непоследователно изтегляне и свиване в посоката на ширината на частта
Решение:
1. Увеличете натиска на огъване
2. Добавете процес на калибриране
3. Уверете се, че посоката на зърното на материала има определен ъгъл с посоката на огъване.
Проблем 12: Части с прорези се отклоняват надолу
Причина: Разрезът кара двата прави ръба да се отварят наляво и надясно, причинявайки деформация в долната част на детайла
Решение:
1. Подобрете структурата на частите
2. Добавете надбавка за обработка към разрезите, за да ги свържете, и след това отрежете надбавката за обработка след огъване.
