1. Информация от ситуацията с отпадъците
Скрапът е по същество обратен образ на образуваната дупка. Тоест едни и същи части в противоположни позиции. Като проверите скрап, можете да определите дали разстоянието между горната и долната форма е правилно. Ако празнината е твърде голяма, скрапът ще има грапава, вълнообразна повърхност на счупване и тясна ярка ивица. Колкото по-голяма е празнината, толкова по-голям е ъгълът между повърхността на фрактурата и зоната на светлата зона. Ако празнината е твърде малка, скрапът ще има счупена повърхност с малък ъгъл и широка ярка ивица.
Прекомерните празнини създават дупки с големи къдрици и разкъсвания на ръбовете, оставяйки профила с тънък ръб, който леко стърчи. Празнините, които са твърде малки, създават лента, която се извива леко и се разкъсва под големи ъгли, което води до това, че профилът е повече или по-малко перпендикулярен на повърхността на материала.
Идеалният скрап трябва да има разумен ъгъл на падане и равномерна ярка лента. Това поддържа силата на пробиване до минимум и създава чист, кръгъл отвор с минимални грапавини. От тази гледна точка удължаването на живота на матрицата чрез увеличаване на междината е за сметка на качеството на завършения отвор.
2. Избор на междина на матрицата
Просветът на матрицата е свързан с вида и дебелината на материала, който се щампова. Неоправданите пропуски могат да причинят следните проблеми:
(1) Ако празнината е твърде голяма, неравностите на щампования детайл ще бъдат относително големи и качеството на щамповането ще бъде лошо. Ако празнината е твърде малка, въпреки че качеството на щанцоване е по-добро, износването на формата ще бъде сериозно, което значително ще намали експлоатационния живот на матрицата и лесно ще доведе до счупване на щанцата.
(2) Ако празнината е твърде голяма или твърде малка, лесно е да се предизвика адхезия върху материала на щанцата, което води до отделяне на материала по време на щамповане. Ако празнината е твърде малка, лесно ще се образува вакуум между дъното на поансона и листовия материал, което ще доведе до отскачане на скрап.
(3) Разумната междина може да удължи живота на матрицата, да има добър ефект на разтоварване, да намали неравностите и фланците, да поддържа плочата чиста, да има постоянни диаметри на отворите, без да надраска плочата, да намали броя на времето за заточване, да поддържа плочата права, и позиционирайте точно дупките за пробиване.
Моля, вижте таблицата по-долу, за да изберете празнината на формата (данните в таблицата са проценти)
Избор на пропуски (общо пропуски)
Материал
най-малък
повечето
максимум
Мед
8%
12%
16%
месинг
6%
11%
16%
Нисковъглеродна стомана
10%
15%
20%
Алуминий (мек)
5%
10%
15%
Неръждаема стомана
15%
20%
25%
%×дебелина на материала=просвет на формата
3. Как да подобрим експлоатационния живот на формата
За потребителите увеличаването на експлоатационния живот на формата може значително да намали разходите за щамповане. Факторите, които влияят на експлоатационния живот на матрицата, са следните:
1. Вид и дебелина на материала;
2. Дали да изберете разумна по-ниска междина на матрицата;
3. Структурата на матрицата;
4. Дали материалът е добре смазан при щамповане;
5. Дали калъпът е претърпял специална повърхностна обработка;
6. Като титаниево покритие, въглероден титанов нитрид;
7. Центриране на горни и долни кули;
8. Настройте разумното използване на уплътненията;
9. Дали формата с наклонени ръбове е подходящо използвана;
10. Дали основата на матрицата на машината е била износена;
4. Въпроси, на които трябва да се обърне внимание при пробиване на отвори със специални размери
(1) Моля, използвайте специални перфоратори за пробиване на отвори с минимален диаметър на отвора φ0.8-φ1.6.
(2) Когато пробивате дебели плочи, моля, използвайте форма, която е с един размер по-голяма от диаметъра на отвора. Забележка: В този момент, ако се използва форма с нормален размер, резбата на перфоратора ще се повреди.
Пример 1: За условията на обработка в таблицата по-долу, въпреки че диаметърът на отвора за обработка съответства на матрицата за A-станция, моля, използвайте матрицата за B-станция.
Материал
Дебелина на плочата (mm)
Апертура (mm)
Мека стомана (40 кг/мм2)
6.0
8.2-12.7
4.5
11.0-12.7
Неръждаема стомана (60 кг/мм2)
4.0
8.2-12.7
Пример 2: За условията на обработка в таблицата по-долу, въпреки че диаметърът на отвора за обработка съответства на матрицата за B-станция, моля, използвайте матрицата за C-станция.
Материал
Дебелина на плочата (mm)
Апертура (mm)
Мека стомана (40 кг/мм2)
6.0
22.9-31.7
4.5
30.6-31.7
Неръждаема стомана (60 кг/мм2)
4.0
22.9-31.7
(3) Съотношението на минималната ширина към дължината на режещия ръб на поансона обикновено не трябва да бъде по-малко от 1:10.
Пример 3: За правоъгълен перфоратор, когато дължината на острието е 80 mm, ширината на острието трябва да бъде по-голяма или равна на 8 mm.
(4) Връзката между минималния размер на режещия ръб на поансона и дебелината на плочата. Препоръчва се минималният размер на режещия ръб на поансона да бъде 2 пъти дебелината на плочата.
5. Заточване на матрици
1. Значението на заточването на матрицата
Редовното заточване на матрицата гарантира постоянно качество на щанцоване. Редовното заточване на матрицата може не само да увеличи експлоатационния живот на матрицата, но и експлоатационния живот на машината. Трябва да се овладее правилното време за заточване.
2. Специфични характеристики на формите, които изискват заточване
За заточване на формата няма строг брой удари, за да се определи дали е необходимо заточване. Основно зависи от остротата на режещия ръб. Основно се определя от следните три фактора:
(1) Проверете филето на режещия ръб. Ако радиусът на филето достигне R0.1 mm (максималната R стойност не трябва да надвишава 0.25 mm), той трябва да бъде заточен.
(2) Проверете качеството на щанцоване. Има ли големи неравности?
(3) Преценете дали е необходимо заточване по шума от машинното щамповане. Ако шумът е необичаен, когато се щампова същата матрица, това означава, че поансонът е тъп и трябва да се заточи.
Забележка: Ако ръбът на режещия ръб стане закръглен или задната част на режещия ръб е грапава, трябва също да се обмисли заточване.
3. Метод на заточване
Има много методи за заточване на форми, които могат да бъдат постигнати с помощта на специална машина за заточване или върху плоскошлайф. Честотата на заточване на поансона и долната матрица обикновено е 4:1. Моля, регулирайте височината на матрицата след заточване.
(1) Вредата от неправилните методи на заточване: Неправилното заточване ще влоши бързото увреждане на ръба на формата, което води до значително намален брой удари за всяко заточване.
(2) Ползите от правилния метод на заточване: заточвайте формата редовно и качеството и точността на щанцоването могат да останат стабилни. Режещият ръб на формата се поврежда по-бавно и има по-дълъг живот.
4. Правила за заточване
При заточване на форми трябва да се имат предвид следните фактори:
(1) Когато радиусът на ръба е R0.1-0.25 mm, това зависи от остротата на ръба.
(2) Повърхността на шлифовъчното колело трябва да бъде почистена.
(3) Препоръчва се използването на хлабав, едрозърнест и мек шлифовъчен диск. Като например WA46KV
(4) Степента на смилане (количеството на рязане) всеки път не трябва да надвишава 0.013 mm. Прекомерното количество на смилане ще доведе до прегряване на повърхността на матрицата, което е еквивалентно на обработка с отгряване, матрицата ще стане мека и животът на матрицата ще бъде значително намален.
(5) По време на заточването трябва да се добави достатъчно охлаждаща течност.
(6) При шлайфане се уверете, че поансонът и долната матрица са фиксирани стабилно и използвайте специални приспособления за инструменти.
(7) Степента на заточване на формата е сигурна. Ако достигне тази стойност, перфораторът ще бъде бракуван. Ако продължите да го използвате, това лесно ще причини повреда на формата и машината и печалбата ще надвиши загубата.
(8) След заточване ръбовете трябва да се третират с точило, за да се отстранят прекалено острите ръбове.
(9) След заточване го почистете, демагнетизирайте и смажете.
Забележка: Степента на заточване на формата зависи главно от дебелината на плочата, която се щампова.
6. Обърнете внимание, преди да използвате перфоратора
1. Съхранение
(1) Избършете вътрешната и външната страна на горния капак на формата с чист парцал.
(2) Внимавайте да нямате драскотини или вдлъбнатини по повърхността, когато съхранявате.
(3) Масло за предотвратяване на ръжда.
2. Подготовка преди употреба
(1) Почистете старателно горния капак на формата преди употреба.
(2) Проверете дали има драскотини или вдлъбнатини по повърхността. Ако има, използвайте точилен камък, за да го премахнете.
(3) Намажете с масло отвътре и отвън.
3. Неща, които трябва да имате предвид, когато монтирате поансона върху горната втулка на матрицата
(1) Почистете перфоратора и смажете дългата му дръжка.
(2) Поставете щанцата в долната част на горната втулка на матрицата на голямата матрица за станция, без да използвате сила. Не използвайте найлонов чук. По време на монтажа поансонът не може да бъде фиксиран чрез затягане на болтовете на горната втулка на матрицата. Болтовете могат да бъдат затегнати само след като перфораторът е правилно позициониран.
4. Инсталирайте горната форма в купола
Ако искате да удължите експлоатационния живот на формата, разстоянието между външния диаметър на горната втулка на формата и отвора на револвера трябва да бъде възможно най-малко. Затова, моля, изпълнете внимателно следните процедури.
(1) Почистете и смажете шпонковия канал и вътрешния диаметър на отвора на купола.
(2) Регулирайте шпонковия канал на горната водеща втулка на матрицата, за да съответства на шпонката на отвора на купола.
(3) Поставете горната втулка на матрицата направо в отвора на кулата, като внимавате да нямате наклон. Горната водеща втулка на матрицата трябва да се плъзне в отвора на револвера от собственото си тегло.
(4) Ако горната втулка на матрицата е наклонена на една страна, използвайте инструмент от мек материал, като например найлонов чук, за да я изчукате леко. Чукайте многократно, докато горната водеща втулка на формата се плъзне в правилната позиция от собствената си тежест.
Забележка: Не прилагайте сила върху външния диаметър на горната водеща втулка на формата, а само върху горната част на главата на перфоратора. Не удряйте горната част на горната втулка на матрицата, за да избегнете повреда на отвора на купола и съкращаване на експлоатационния живот на отделните станции.
7. Поддръжка на мухъл
Ако перфораторът е захапан от материала и не може да бъде отстранен, моля, проверете следните елементи.
1. Повторно заточване на поансона и долната матрица. Форма с остър ръб може да създаде красива изрязана повърхност. Ако ръбът е тъп, е необходима допълнителна сила на щанцоване, а грубото напречно сечение на детайла създава голяма устойчивост, което води до захапване на щанцата от материала.
2. Разчистване на мухъл. Ако празнината на матрицата не е избрана по подходящ начин спрямо дебелината на плочата, поансонът ще изисква голяма сила за изваждане от формата при откъсване от материала. Ако поансонът е захапан от материала поради тази причина, моля, сменете долната матрица с разумна хлабина.
3. Състоянието на обработените материали. Когато материалът е замърсен или има мръсотия, мръсотията полепва по матрицата, което води до захапване на перфоратора от материала и невъзможност за обработка.
4. Материали с деформация. Изкривеният материал ще захване перфоратора след пробиване на дупката, което ще доведе до захапване на перфоратора. За изкривени материали, моля, изгладете ги преди обработка.
5. Прекомерно използване на пружини. Ще предизвика пролетна умора. Моля, винаги проверявайте ефективността на пружината.
8. Маслен инжекцион
Количеството масло и броят на впръскванията на маслото зависят от условията на обработвания материал. За материали без ръжда и мръсотия, като например студено валцувани стоманени ламарини и устойчиви на корозия стоманени ламарини, формата трябва да се напълни с масло. Точките за пълнене с масло са водещата втулка, отворът за пълнене с масло, контактната повърхност между тялото на ножа и водещата втулка, долната форма и т.н. Използвайте леко двигателно масло.
За материали с ръжда и мръсотия прахът от ръжда ще бъде засмукан в пространството между поансона и водещата втулка по време на обработката, причинявайки мръсотия, за да попречи на поансона да се плъзга свободно в направляващата втулка. В този случай, ако се нанесе масло, ръждата ще се натрупа по-лесно. Така че, когато пробивате този вид материал, трябва вместо това да избършете маслото. Разглобявайте го веднъж месечно. Използвайте бензин (дизелово) масло, за да отстраните мръсотията по поансона и долната форма и ги избършете преди повторно сглобяване. Това гарантира, че формата има добри смазочни свойства.
