Ключът към намаляване на разходите и времето за изпълнение на детайлите от ламарина се крие в разликата между „формата“ и „формата“, използвани при изработката на части. В допълнение, „човекочасът за подготовка на процеса“ при използване на форми и шаблони също ще повлияе на разходите и цената. Ще представя точки на дизайна, които не могат да бъдат пренебрегнати, ако искате да контролирате цената на частите от ламарина и да съкратите времето за изпълнение на двете части на формите и шаблоните.
Изображение Разлики в цената и времето за изпълнение в зависимост от вида на формата
Чрез лека промяна на формата, видът на "мухъла", използван за направата на частта, е различен и "човекочасовете" могат да бъдат намалени. Ако можете да използвате "стандартни форми" и да проектирате "по-малко човекочасове", можете също така да намалите цената и времето за доставка на частите.
снимка
Случай с картина (1) Увеличете височината на огъване
Само с увеличаване на височината с 1 мм, може да се направи със стандартни форми, намалявайки човекочасовете, понижавайки цените и съкращавайки времето за доставка.
(В този случай, чрез приемане на дизайн с височина от 8,3 mm или повече, матрицата и човекочасовете се променят, но височината ще варира в зависимост от дизайна на частта.)
снимка
Picture Case (2) Увеличете ъгъла на огъване
Само с увеличение от 30 градуса могат да се използват стандартни форми, което намалява човекочасовете, понижава цените и съкращава времето за изпълнение.
(В този случай, чрез приемане на дизайн с ъгъл от 110 градуса или повече, формата и човекочасовете варират, но ъгълът варира в зависимост от дизайна на частта.)
снимка
Изображение Разлики в разходите и времето за изпълнение въз основа на необходимостта от спомагателни приспособления
Една от точките, които могат да намалят разходите и да съкратят времето за изпълнение на детайлите от ламарина, е разликата между "приспособленията", използвани при изработката на детайли, и техните "човекочасове за подготовка".
Подготовката на процеса преди огъване в определена позиция е да се използва "джиг" за фиксиране на материала (заготовката). Има два вида „приспособления“, постоянни и спомагателни, и ако е проектирано според концепцията за използване само на „постоянни приспособления“, може също така да намали човекочасовете за подготовка, да намали цената на частите и да съкрати времето време. Публичният акаунт "Литература по машиностроене", бензиностанция за инженери!
снимка
Изображение Нечувано? ! Въвеждане на приспособления, използвани при обработка на огъване!
[фиг. 1] Хоризонтален изглед на детайл, огънат с матрица
снимка
При обработката на огъване с помощта на обработваща машина е важно детайлът да се фиксира здраво с приспособление
Фиг. 1 е изглед на детайл (оранжева част), огънат с матрица, гледан отстрани.
За да огънете детайла по черната пунктирана линия, ориентирайте детайла към "постоянното закрепване", наречено заден ограничител, разположен от вътрешната страна на детайла, опирайте го и го фиксирайте по посока на стрелката и натиснете формата върху черната пунктирана линия (линия на огъване) за огъване.
Ако детайлът се отклони по време на обработката, огъващата част също ще се отклони, така че трябва да бъде здраво фиксирана. Ако детайлът не може да бъде здраво фиксиран и процесът на огъване се извършва в нестабилно състояние, линията на огъване ще бъде наклонена, което ще доведе до намаляване на точността, като например дефекти в размерите.
[фиг. 2] Изглед на процеса на огъване на други детайли, гледан отгоре
снимка
„Допълнителни приспособления“ са необходими, когато детайлът не може да бъде фиксиран само с помощта на „Постоянни приспособления“
Фигура 2 е диаграма на обработката на огъване на други детайли, гледана отгоре.
Както е показано на Фиг. 2, когато крайната повърхност (червена линия) на детайла има форма, която е трудна за опиране в ограничителя за обратен ход или контактната повърхност е малка, е трудно да се фиксира детайла, като се използва само "постоянната скоба" . В такъв случай се използва и "спомагателният шаблон (синя част)" и е необходима подготовка за процеса, като например маркиране на позицията на огъване.
„Необходимата подготовка на процеса=увеличаване на човекочасовете“ се превърна във важен фактор, водещ до високи разходи и дълги срокове за изпълнение.
[Фигура 3] Създайте успоредни крайни повърхности
снимка
Създава крайни повърхности, успоредни на линията на огъване, като по този начин елиминира необходимостта от "спомагателни скоби" и позволява детайла да бъде задържан на място само с помощта на "постоянни скоби"
Както е показано на Фигура 3, чрез създаване на крайната повърхност (червена линия) на детайла, която опира в ограничителя за обратен ход по права линия, успоредна на линията на огъване (черна пунктирана линия), детайлът може да бъде преместен, като се използва само "постоянно закрепване" без "спомагателното приспособление". Той е здраво фиксиран, така че самият процес на огъване може лесно да се извърши без специални умения.
Препоръчителни условия за форма
Препоръчва се дължината (A) на челната повърхност да бъде повече от половината от дължината (B) на чупката (A По-голямо или равно на B÷2).
Това е така, защото повърхността (A), допираща се до ограничителя на обратния ход, е голяма и е лесно да се фиксира детайлът.
[Фигура 4] Създайте успоредни крайни повърхности с издатини
снимка
В случай, че крайната повърхност, показана на Фиг. 3, не може да бъде създадена, както е показано на Фиг. 4, чрез създаване на изпъкналост, успоредна на линията на огъване (черна пунктирана линия), детайлът може да бъде фиксиран само с "постоянен шаблон" без "спомагателния джиг" бъдете твърди.
< Recommended conditions for shape >
Препоръчва се дължината и ширината (C) на издатината да са 10 mm или повече, а разстоянието (D) от външната форма до издатината да е 100 mm или по-малко.
※Когато разстоянието (D) от външната форма до издатината е голямо или дължината на огъване (E) е голяма, детайлът ще влезе в контакт с монтажната част на задния ограничител, така че детайлът не може да бъде фиксиран стабилно и огъването може да не е възможна обработка.
Пример (3) Създайте крайна повърхност, успоредна на линията на огъване (черна пунктирана линия)
Чрез създаването на крайната повърхност (частта, която опира в задния ограничител) успоредна на линията на огъване, няма нужда от "вторична скоба". Заготовките могат да бъдат фиксирани само с помощта на „постоянни приспособления“, което намалява човекочасовете за подготовка на процеса и намалява цените и времето за доставка.
Картина Пример (4) Създайте издатина, успоредна на линията на огъване (черна пунктирана линия)
Ако не е възможно да се създаде челна повърхност, успоредна на линията на огъване (частта, която граничи с ограничителя за обратен ход), вместо това създайте паралелна издатина, като по този начин елиминирате необходимостта от „вторична скоба“. Заготовките могат да бъдат фиксирани само с помощта на „постоянни приспособления“, което намалява човекочасовете за подготовка на процеса и намалява цените и времето за доставка.
