Обобщение на десет често използвани метода за охлаждане
Има десет често използвани метода на охлаждане в процеса на термична обработка, а именно охлаждане с една среда (вода, масло, въздух); двойно средно закаляване; мартензитно градуирано закаляване; степен на закаляване на мартензит под точката Ms; бейнит изотермичен метод на закаляване; комбиниран метод за охлаждане; изотермичен метод на предварително охлаждане; метод за охлаждане със забавено охлаждане; метод за закаляване на самозакаляване; метод за охлаждане чрез спрей и др.
1. Закаляване с една среда (вода, масло, въздух).
Закаляване с единична среда (вода, масло, въздух): Закаляване на детайла, който е бил нагрят до температурата на охлаждане, в среда за охлаждане, за да бъде напълно охладен. Това е най-простият метод за закаляване и често се използва за детайли от въглеродна стомана и легирана стомана с прости форми. Средата за закаляване се избира според коефициента на топлопреминаване на детайла, закаляемост, размер, форма и др.
снимка
2. Двойно средно закаляване
Закаляване с двойна среда: Заготовката, нагрята до температурата на охлаждане, първо се охлажда в среда за охлаждане със силен охлаждащ капацитет до близо до точката Ms и след това се прехвърля в среда за охлаждане с бавно охлаждане, за да се охлади до стайна температура, за да се постигне различно охлаждане за охлаждане температурни диапазони и има идеална скорост на закаляване на охлаждане. Използва се за части със сложна форма или големи детайли, изработени от високо въглеродна стомана и легирана стомана, а въглеродната инструментална стомана също приема този метод. Често използваните охлаждащи среди са вода-масло, вода-нитрат, вода-въздух, масло-въздух, водата обикновено се използва като бързо охлаждаща охлаждаща среда, масло или въздух се използват като бавно охлаждаща охлаждаща среда и въздухът се използва рядко.
3. Мартензитно градуирано закаляване
Мартензитно степенувано охлаждане: стоманата се аустенизира и след това се потапя в течна среда (солена баня или алкална баня) с температура малко по-висока или малко по-ниска от горната мартензитна точка на стоманата и се държи за подходящо време за обработка на вътрешността и извън стоманата. След като слоят достигне температурата на средата, той се изважда и се охлажда с въздух, а преохладеният аустенит бавно се трансформира в процес на охлаждане на мартензит. Обикновено се използва за малки детайли със сложни форми и строги изисквания за деформация. Инструментите и формите от бързорежеща и високолегирана стомана също често се охлаждат по този метод.
4. Мартензитно градуирано закаляване под точката Ms
Метод на мартензитно градуирано закаляване под точката Ms: Когато температурата на ваната е по-ниска от Ms на стоманата на детайла и по-висока от Mf, детайлът се охлажда по-бързо във ваната и същият резултат като степенуваното охлаждане може да бъде получен, когато размерът е по-голям. Обикновено се използва за по-големи детайли от стомана с ниска закаляемост.
Пет, бейнит изотермичен метод закаляване
Изотермичен метод на закаляване с бейнит: Закалете детайла във ваната при по-ниската бейнитна температура на стоманата и изотермично, така че да настъпи долната бейнитна трансформация, и обикновено го дръжте във ваната за 30~60 минути. Има три основни стъпки в процеса на аустенитно темпериране на бейнит: ① аустенизираща обработка; ② охлаждаща обработка след аустенизиране; ③ бейнит изотермична обработка; обикновено се използва в малки по размер части от легирана стомана, високо въглеродна стомана и отливки от сферографитен чугун.
6. Композитен метод на закаляване
Композитен метод на охлаждане: първо бързо охладете детайла до под Ms, за да получите мартензит с обемна част от 10 процента ~30 процента, и след това изотермично в долната бейнитна зона, за да получите мартензитни и бейнитни структури за детайли с по-голямо напречно сечение. Заготовки от легирана инструментална стомана.
Седем, метод за изотермично охлаждане преди охлаждане
Метод на изотермично охлаждане с предварително охлаждане: известен също като изотермично охлаждане при повишена температура, частите първо се охлаждат във вана с по-ниска температура (по-висока от Ms) и след това се прехвърлят във вана с по-висока температура, за да накарат аустенита да претърпи изотермична трансформация . Подходящ е за стоманени части с лоша закаляемост или детайли с големи размери, които трябва да бъдат затемперирани.
8. Метод на забавено охлаждане и закаляване
Метод на забавено охлаждане и закаляване: Частите се охлаждат предварително във въздух, гореща вода и солена баня до температура, малко по-висока от Ar3 или Ar1, и след това се охлаждат с една среда. Често се използва за части със сложни форми, различни дебелини и изисквания за малка деформация.
Девет, метод за охлаждане на самозакаляване
Метод на закаляване и самотемпериране: загрейте целия детайл, който ще се обработва, но потопете само частта, която трябва да бъде закалена (обикновено работната част) в охлаждащата течност, за да се охлади при закаляването, и я извадете веднага на въздух, когато огненият цвят на непотопената част изчезва. Процес на охлаждане със средно охлаждане. Методът на охлаждане на самотемпериране използва топлината, която не е напълно охладена през сърцевината, за да се прехвърли към повърхността, за да се темперира повърхността. Инструменти, които обикновено се използват, за да издържат на удари, като длета, перфоратори, чукове и др.
10. Метод за охлаждане със спрей
Метод на охлаждане със спрей: Метод на охлаждане, при който водата се напръсква върху детайла. Водният поток може да бъде голям или малък, в зависимост от необходимата дълбочина на охлаждане. Методът на охлаждане със спрей не образува парен филм върху повърхността на детайла, така че може да осигури по-дълбок втвърден слой от предишното охлаждане във вода. Използва се главно за частично повърхностно закаляване
